主机润滑油系统
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设备名称# 机主机润滑油系统
文件包编号QD/YL/ /
检修级别□A级□B级☑C级□D级
文件包内容
序号内容清单有无份数
1.工作任务单☑ 1
2.工作安全分析单☑ 1
3.质量验收监督计划☑ 1
4.检修工艺(与书面安全工作程序整合)☑ 1
5.检修技术记录卡(A B)☑ 2
6.检修项目完工报告单☑ 1
7.设备再鉴定报告☑ 1
8.附件清单
一工作任务
设备名称:# 汽轮机检修项目:# 机主机润滑油系统设备型号:CZK330-16.7/0.4/538/538设备位置:汽机间6.3-12.6米
工作描述:
1.主油箱倒油、滤油□
2.检查注油器、注油器出口逆止门□
3.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□
4.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□
5.检查A、B排烟风机检修□
6.检查A、B板式换热器检查清洗□
7.检查清洗A、B润滑油滤网及回油滤网□
8.检查交流、直流、启动油泵叶轮、轴承、骨架密封磨损情况(更换)口
9.检查主油泵,叶轮、密封环、衬套、耐磨环、轴弯曲度等装配间隙。口
10.主油箱清理□工作条件:
动火票: Y□ N□脚手架: Y□ N□拆除保温: Y□ N□吊车使用: Y□ N□其它(具体说明):
质量/安健环工作目标:
1、各项技术指标达到设计值;
2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件,不发生设备、地面污染、损坏。配合工种:□保温□起重□焊接□土建□其它
计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日
任务单下达部门/
专业
下达人下达日期
任务单接受单位接受人接受日期
备注
二工作安全分析单
部门/专业:
工作内容机主机润滑油系统编号:
工作人:监督人:分析时间:
安全保护措施与防护用品(将□涂黑)
□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦(或路障)□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他()
序
号
基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度,减少事故发生的措施
1 办理工作
票
现场布置
安全S
1、人身伤害
2、损坏设备
1、工作票上安全隔离措施一定要全面
2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行
3、做好安全、技术交底
健康H 防护用品配备必须的防护用品
环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地
质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备
效益
2 打开人孔
安全S
1、物体打击
2、机械伤害
3、工具伤人
1、检查作业上部有无落物的可能
2、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套
3、检查工器具良好,严禁使用有缺陷的工器具健康H
1、粉尘伤害
2、挤手
1、正确戴防尘口罩
2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人
环境E
1、环境污染
2、现场布置
3、零部件堆放
1、及时清理废油脂、检修垃圾
2、做好检修区域的安全隔离措施
3、设备零件堆放点、堆放规范
质量野蛮施工严格按规范施工,防止野蛮施工造成设备损伤效益
3 检查、测
量、调整
安全S
1、起重伤害
2、机械伤害
3、工具伤人
1、专业人员指挥、操作起重设备
2、使用合格的电动工器具
3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具
健康H
1、皮肤刺激
2、油触及皮肤
1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜
2、作业人员应及时清洗、擦拭
环境E 环境污染及时清理检修垃圾
质量
1、野蛮施工
2、记录
1、严格按规范施工,防止野蛮施工造成设备损伤
2、做好各项检修记录
效益
4 清理回装安全S 1、人身伤害
2、起重伤害
1、起吊工作须由有经验的专人负责进行,参加工作的人员
应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。
2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。
健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。
环境E 地面污染1、及时擦拭地面油污
2、清洗用溶剂用油盘收集,油盘下铺设胶皮或塑料薄膜
3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理
质量记录1、做好轴承间隙、紧力的各项记录效益
5 试运
安全S 机械伤害
1、试运前所有工作人员撤离现场,相关系统工作票押回,
填写试运申请单并获批准,运行值班人员汇同工作负责
人到现场确认是否已具备试运条件。
2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护,远
方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可进行
3、试运时工作人员应站在安全位置。
健康H
跌滑1、设备试运前检查设备周围地面有无漏水及漏油情况,如
有渗漏应在启动前清理干净。
环境E 环境污染1、工完料尽场地清,废弃物按照公司要求进行回收。
质量
试运质量把关不严,
发现问题不及时,可
能造成潜在的质量隐
患
严格按设备试运质量要求进行控制,执行三级验收制度,
试运时,认真测量轴承振动、温度数据并进行评估
1、各部动作可靠、灵活,无三漏。
5、设备出力达设计要求。
效益
6 检修结束
安全S 防护设施恢复所有因检修拆除的防护设施健康H
环境E 环境污染检查清理检修工作环境
质量
效益