第5章仓库布置规划与设计
仓库实用面积指在仓库使用面积中，实际用来堆放商 品所占的面积。即库使用面积减去必需的通道、垛距、 墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所剩余的面积。
①比较类推法 比较类推法以现已建成的同级、同类、同种仓库
符合 A B C D
符合 a b
接近的重要程度 很重要 重要 一般 不可
接近的理由 物流要求 服务要求
分别计算出各作业区域所需面积，再结合第三步有关 作业区域接近相关性分析，绘制出不包括通路和库墙间距 在内的库房平面布局图，如图5.15所示
存储区域面积指货架、料垛实际占用面积，荷
重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效
计算机控制 与管理系统
托盘
自动化立体仓库工艺布置合理，总体性能先进，是 当今进行科学管理的现代化的仓储库之一，它具有节约 占地面积、库房利用率高、节省人力、改善作业条件、 便于集中统一管理和作业准确迅速等优点。自动化立体 仓库在国外已经得到了广泛的应用，特别是在日本、美 国、德国，目前在我国的应用也比较广泛。
高层货架 巷道堆垛机 输送系统
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货物尺寸及托盘尺
寸算出每托盘平均可码放N箱货物，若仓库平均存
存货储量区为域Q面，积则还存需货考面虑积叉需车求存（取D）作为业D：所QN需 (通P 道P)面(5积.4，)
若通道占全部面积的30％～35％，则存储区域面积
（A）为：
A D / (135%) (5.5)
②系数法
系数法是根据实用面积及仓库有效面积利用系数计
算拟新建仓库的有效积。公式为：
S S实
(5.2)
其中：S——拟新建仓库的有效面积，m2；
S实——实用面积，m2； α——仓库有效面积利用系数，即仓库实用面积 占有效面积的比重。
③直接计算法
先计算出货垛、货架、通道、收发作业区、垛距、 墙距等所占用的面积，然后将它们相加求和。
为了使库房布局达到合理和最优，应运用系统 工程的方法，如采用系统布局规划法，并结合仓 库作业的特点进行库房布局。步骤如下：
第一步，绘制库内货物品种类别的作业量重点管理曲线（P—Q 曲线）
第二步，分析库房物流，编制物流环节作业计划和库房作业区的 流量比率
第三步，库房作业区接近相关性的分析
第四步，确定库房面积及其布局方案
少
少
15
10
10
10
小
小
可
不可
少
少
15
10
10
10
叉车
大
小
可
可
少
多
1
2
10
4
堆垛机
小
大
5.3.1 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库又称自动化高架仓库或自动存储系
统（AS/RS系统，Automatic Storage/Retrieval System）。 它是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、 采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。 自动化立体库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系 统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。
面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
计算公式如下：
S QT
(5.3)
其中：
T0 q
S——存储区域面积（m2）；
Q——全年货物入库量（t）；
T——货物平均储备天数；
q——单位有效面积的平均承重能力（t/m2）；
a——存储面积利用系数；
T0——年有效工作日数。
若货物存储量较大，并以托盘为单位进行存储，则 可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作 业所需通道面积，就可计算出存储区域的面积需求。
计
仓库的功 能结构 及存储设 备
普通仓库 的规划设
计
自动化仓 库规划设
计
主要功能：储存和保管、调节供需、调节运输、 流通加工、信息传递、产品支持、逆向物流支持 仓库的基本结构：一般仓库的结构、几种典型的 布置 存储方式及货架选择：货物储存方式、常用货架
仓库规划设计概述：原则、内容 仓库规划布置：规模的确定、布局的方法、储存 区域面积的计算、通道宽度设计、储存设备选择
“贯通式货架”又称“驶入式货架”或“通廊式货架”，它具有 在相同的空间内比通常的托盘货架几乎多一倍贯通式货架存储高密度， 货架高度可达10m，适于存储少品种多批量的货物，出入库存取货物 受先后顺序的限制，不适合太长或太重货物。的贮存能力。
悬臂式货架又称树枝形货架，由中间立柱向单侧或双 侧伸出悬臂而成。悬臂式货架具有结构稳定，载重能力好、 空间利用率高等特点。
水平旋转货架旋转时动力消耗大，不适于拣选频率高 的作业，所放置货物主要是各种包装单位的货物。水平旋 转货架规模越大、长度越长，其拣选功能越向分货功能转 化，适用于作为小型分货式货架使用。
5.2.1 仓库规划设计概述
1. 仓库布 • (1)最大利用空间原则
局的原则
• (2)最短作业线路原则 • (3)保管安全作业原则
学习目标：了解仓库的主要功能、自动化立体仓 库的构成要素及特点；熟悉典型仓库的布置形式、 常用货架的种类；掌握仓库规划布置的方法、存 储区域面积的计算、通道宽度设计、存储设备选
择及自动化立体仓库规划的内容。通过学习案
例——正泰集团公司自动化立体仓库，进一步熟悉 自动化立体库的基本结构及工作流程。
仓库 布置 规划 与设
先进先出 可
可
通道数
多
多
货格储位数 1
1
堆码高度/m 10
15
存取设备
各类 转叉式 叉车 堆垛机
出入库能力 中
中
双深式
中 中 佳
驶出 驶入式
式
小
小
高
高
流动 货架
小 高
后推式 移动式
中
小
中
高
很好 很好 非常好
佳
非常好
AS/RS
小 高 很好
普通
差
差
普通
普通
好
非常好
不可 中 2
10 双深 堆垛机 中～小
不可 可
面积为基准，根据储量增减比例关系，加以适当调 整来推算新建库的有效面积。公式为：
其中：SS——S拟0 新Q建Q0仓库k的有(效5.1面) 积，m2；
S0——参照仓库的有效面积，m2； Q——拟新建仓库的最高储备量，t； Q0——参照仓库的最高储备量，t； k——调整系数（当参照仓库的有效面积不足时，k ＞1；当参照仓库的有效面积有余时，k＜1）。
待检区
待处理区
不合格品隔 离区
合格品存储 区
U形布置中物流移动路线合理，进出口码头相 邻可使码头资源充分利用，也便于进行越库作业。
这种布置非常适合纯粹的越库作业，也便于解 决高峰时刻同时进出货的问题。这种布置的主要 缺点是不能使用ABC分类的储存方式。
这种布置适合于大型仓库和物流中心，也就是 在仓库中可以专门设立越库作业模块、连续补货 模块以及周转速度较慢的模块等。
C
D
… 作业总量
及比率
入库
①
①
①
①
检验
②
②
②
②
配料
③
④
流通加工
③
保管
③
特殊作业
④
发出
④
⑤
④
根据上述物流环节的作业总量分别计算 出库房作业区的流量比率，如图5.13所示
将库房物流作业区按其在作业和信息处理上的接近理 由和重要程度，分别编制库房作业区接近相关表和相关图， 如图5.14和表5.2所示。
②存取性：一般存取性与存储密度是相对的
③出入库量：出入库量高低是存储设备选择 的重要因素
④搬运设备：需考虑提升高度及提升能力
⑤厂房结构：如厂房的净空高度、梁柱的位 置、地板的承载能力、平整度等也与货架 的设计、安装等
比较项目
面积 存储
托盘 窄巷式
货架
大 中～大
低
中
空间利用 普通 佳
存取性
非常 好
很好以物品品种为横坐标Fra bibliotek各物品每日（或某个时期）收 发作业量为纵坐标，然后按作业量的大小顺序依次划出由 高向低倾斜的重点管理曲线（P—Q曲线），该曲线按管理 的需要可分为a，b，c或更多一些的区域，如图5.12所示。
根据第一步做出的P—Q曲线的分析，编 制库房物流环节的作业计划，如表5.1所示。
A
B
5.1.1 仓库的 • 存储、保管、调节供需和调节运输 主要功能 • 流通配送加工、信息传递和逆向物流
5.1.2 仓库的 • 一般仓库的结构 基本结构 • 几种典型的布置
5.1.3 存储方 • 货物存储方式 式及货架选择 • 常用货架
一般仓库的 结构
生产作业区 辅助作业区 行政生活区
库房内部结 构
①仓库总面积
仓库总面积指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部 面积。若在墙外还有仓库的生活区、行政区或库外专用线， 也应包括在总面积之内。
②仓库建筑面积
仓库建筑面积指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若 有多层建筑，则还应加上各层面积的累计数。
③仓库使用面积 仓库使用面积指仓库内可以用来存放商品的面积之和， 即库房、货棚、货场的使用面积之和。其中库房的使用 面积为库房建筑面积减去外墙、内柱、间隔墙及固定设 施等所占的面积。 ④仓库有效面积
(1)重力式货架。重力式货架的特点是每一个 货格就是一个具有一定坡度的滑道，适宜于少品 种、大批量货物的存储。
托盘货架是最常用的选取式货架，可以自由选取存放 在货架任意位置的托盘货物。目前这类货架都采用自行组 合方式，易于拆卸和移动，可按物品堆码的高度，任意调 整横梁位置，故又称为可调式托盘货架。
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
仓储管理规划设计方案
仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
第五章用地及其规划24仓储公共设施绿地规划
与使用单位处于同侧。
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
城 市
仓库可设范围 使用单位
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
5
1、煤建仓库 2 、综合仓库 3 、外贸仓库 4 、粮油仓库 5 、食品仓库
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
CBD
上 海
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
分散布局的城市，市中心一般位于规模较大 的部分和交通条件良好的地方。
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
五、公共中心的空间布局形式 1、总体组合方式
分散式
集中式
混合式
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
不同类型和不同性质的仓库最好分别布置在不同的地段，同 类仓库尽可能集中布置。
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
(4) 节约用地，但有一定发展余地
仓库的平面布置必须集中紧凑
(5) 注意城市环境保护
防止污染，应满足有关卫生、安全方面的要求。
(6) 特殊要求
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
块状布局
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
块状绿地
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
带状绿地
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
环状布局
第五章用地及其规划24仓储公共设施 绿地规划
环
北
景
区
杏花公园
环
逍遥津公园
西
景
长
区
西
山
区 景 河 包
仓库总平面布局的原则仓库区域规划设计原则与方法
仓库总平面布局的原则仓库区域规划设计原则与方法仓库总平面布局是指仓库内不同功能区域的位置、面积和布置等方面的规划设计。
一个合理的仓库总平面布局能够提高仓库的运作效率、减少人力和物力的浪费，并且可以更好地满足仓库运营的需求。
以下是仓库总平面布局的原则和方法的详细介绍。
1.空间利用的原则：合理利用仓库的空间是仓库总平面布局中的首要原则。
仓库的总平面布局应充分考虑货物的流向和仓储需求，并合理规划仓库内不同功能区域的位置和面积。
通过合理的货物堆垛、货架设置和通道的规划，最大限度地利用仓库的垂直空间和地面空间，同时确保货物的存取便捷性。
2.流程优化的原则：仓库总平面布局应优化仓库内货物的物流流程，减少货物的运输路径和转运次数，提高工作效率。
根据货物的流转特点，将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、拣货区、打包区和发货区等，使货物能够按照流程顺序进行存储和操作，减少仓库内货物的交叉和交错。
3.人员与设备的配合原则：仓库总平面布局应考虑人员和设备的配合关系，使人员和设备能够高效协同工作。
根据仓库的操作流程和设备的使用要求，合理布置设备的位置和通道的宽度，以便于设备的进出和操作的灵活性，并在适当的位置设置工作站和人员休息区，提供良好的工作环境和生活条件。
4.安全和环保的原则：仓库总平面布局应确保货物的安全和环保。
在仓库布局中应考虑货物的稳定堆放和安全的存储，合理规划出入口和通道，设置有效的防火设施和应急逃生通道。
同时，应考虑环境保护的因素，如废物处理、排放控制和噪音防治等。
5.可扩展的原则：仓库总平面布局应具备可扩展性，以适应更大规模的仓储需求。
在规划仓库总平面布局时，应预留一定的未来发展空间，合理规划出入口和通道位置，以便于根据需要进行仓库的扩建和改造。
1.调研分析：在设计仓库总平面布局之前，需要进行充分的调研和分析，了解仓库的业务类型、货物的种类和数量、工作流程和操作要求等。
通过对仓库运营数据的统计、分析和评估，确定仓库的需求和优化空间。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
仓库规划与布局
仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
仓库规划与布局设计规范
三、仓库选址的程序
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
四、单仓库选址方法——重心法 配送中心选址布局方法有：解析法、线性规划法、静态仿真法。
仓库选址的解析技术，通过计算吨—中心、公里—中心、 吨—公里—中心或者时间—吨—公里—中心来求得仓库的选 址。 （一）重心法原理（仓库选址模型）
（二）重心法计算过程
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
通常，运输成本是时间、重量和距离的函数。 吨—中心法
提供重量平衡的点 公里—中心法
“公里—中心”解法确定所有需求中心的综合距离最短 的地理点。其基本缺陷是省略了重量及时间的考虑因素。
：目的点与仓库的距离 ， ：给定的仓库坐标 ， ：送货坐落位置
Inventory Management
第三章
仓库规划与布局设计
本章重点
Inventory Management
理解影响库场选址的各方面因素
掌握库场选址的决策分析方法，运用所 学方法进行库场的选址和进行仓储设施 内部的布局与库场规模的设计
第三章 库场规划
Inventory Management
C1 0.510
0.510×0.105 0.510×0.258 0.510×0.637
C2 0.264
0.264×0.592 0.264×0.333 0.264×0.075
C3 0.033
0.033×0.081 0.033×0.188 0.033×0.731
C4 0.129
0.129×0.648 0.129×0.23 0.129×0.122
仓储场地规划与布局
仓储场地规划与布局仓储场地是企业日常运营中不可忽视的一环。
良好的仓储场地规划与布局可以提高物流效率，降低成本，增加运输能力，保障货物的安全。
本文将就仓储场地规划与布局相关的要点展开讨论，并给出一些建议。
一、仓储场地规划仓储场地规划是指根据企业的仓库功能需求，合理划分和规划仓库使用的空间。
以下是一些值得考虑的要点：1. 需求分析：首先要对企业的仓库需求进行详细分析。
考虑货物种类、仓库容量、货物流量、持续时间等因素。
根据需求来确定仓储场地的规模和功能。
2. 功能区划：根据仓库业务流程和货物性质，将仓库划分为不同的功能区域。
例如，收货区、分拣区、暂存区、出货区等。
合理划分功能区域可以提高货物管理和操作的效率。
3. 储存设备与设施：根据货物的性质和运输方式选择合适的储存设备与设施。
例如，货架、货柜、叉车等。
同时要确保设备与设施的布局合理，方便物流操作。
4. 安全考虑：仓库是货物的重要储存地，安全问题必须重视。
规划时要考虑安全设施，例如监控系统、防火、防盗等。
并确保货物的安全保障措施得到合理实施。
二、仓储场地布局仓储场地布局是指在规划的基础上，将各功能区域合理地布置在场地上，以提高物流效率和工作流程的顺畅。
以下是一些建议：1. 流线布局：根据货物的流动路径和工作流程，将各功能区域合理地布置在场地上。
例如，将收货区与暂存区相邻，便于分拣与出货等。
2. 空间优化：合理利用场地的空间，确保仓库容量的最大化。
例如，利用垂直空间设置货架，提高储存密度，节约场地面积。
3. 动矩布局：将经常需要互相配合的功能区域尽量靠近。
例如，将分拣区域与出货区域相邻，减少搬运时间，提高操作效率。
4. 通道规划：设置合理的通道和走廊，以便于物流操作和人员流动。
通道宽度应考虑到货物的大小和运输设备的需求。
5. 人员和车辆分离：在布局中要考虑到人员与运输车辆的安全，尽量分开行人通道和车辆通道，避免交叉干扰。
总结：仓储场地规划与布局是企业物流管理中至关重要的环节。
7.3仓库的平面布局规划与设计
进 货 月 台
进 货 暂 存 区
进货 办公室
退货 处理区
托盘 货架区
流动货架区
流通 加工区
集货区
分类 输送区
出 货 暂
出 货
存月
区台
出货 办公室
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7.3.3 仓库作业区域设计
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一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一， 而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此 完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺 畅性。
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长、进出不 频繁的物品指在 同一保管场所内，横 列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综 合利用两种布局的优 点。
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倾斜式布置。 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
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（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设 备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员 在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置 可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的 闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛 （架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设 备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
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（三）码头规划项目
码 头 规 划考虑因素
货车尺寸规 格
码头设施
回转作业空 间
进出道路