常用固化剂种类
混凝土固化剂种类规格
混凝土固化剂种类规格一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是其在长期使用过程中，容易出现裂缝、变形等问题，影响其使用寿命和承载能力。
为了解决这一问题，工程师们研发出了混凝土固化剂，可以提高混凝土的强度和耐久性，使其更加坚固和耐用。
本文将针对混凝土固化剂的种类、规格等方面进行详细介绍。
二、混凝土固化剂的种类1. 硅酸盐固化剂硅酸盐固化剂是一种常用的混凝土固化剂，主要成分为氧化钙、氧化硅等。
其具有固化速度快、强度高、防水性好等特点，适用于各种混凝土结构的固化。
2. 硬化剂硬化剂也是一种常见的混凝土固化剂，其主要成分为纯碱金属氧化物和水玻璃等。
其特点是固化速度较慢，但强度高、耐久性好，适用于各种混凝土结构的固化。
3. 聚合物固化剂聚合物固化剂是一种高分子化合物，其主要成分为丙烯酸类化合物。
其特点是固化速度快、强度高、耐久性好，适用于各种混凝土结构的固化。
4. 表面处理剂表面处理剂是一种表面处理材料，其主要成分为聚合物、颜料等。
其特点是表面光滑、颜色丰富、防水性好，适用于各种混凝土结构的表面处理。
三、混凝土固化剂的规格1. 硅酸盐固化剂规格硅酸盐固化剂的规格主要包括以下几个方面：（1）外观：无色透明液体（2）PH值：11-12（3）密度：1.10-1.20g/cm³（4）固化时间：24小时（5）用量：3%-5%2. 硬化剂规格硬化剂的规格主要包括以下几个方面：（1）外观：无色透明液体（2）PH值：11-12（3）密度：1.10-1.20g/cm³（4）固化时间：48小时（5）用量：4%-6%3. 聚合物固化剂规格聚合物固化剂的规格主要包括以下几个方面：（1）外观：无色透明液体（2）PH值：7-8（3）密度：1.05-1.15g/cm³（4）固化时间：12小时（5）用量：1%-3%4. 表面处理剂规格表面处理剂的规格主要包括以下几个方面：（1）外观：无色透明液体（2）PH值：7-8（3）密度：1.05-1.15g/cm³（4）固化时间：24小时（5）用量：0.2-0.5kg/㎡四、使用方法使用混凝土固化剂的方法主要包括以下几个步骤：（1）清洁混凝土表面（2）涂刷混凝土固化剂（3）等待固化时间（4）进行表面处理（如果需要）五、注意事项使用混凝土固化剂时需要注意以下事项：（1）不要与其他化学品混合使用（2）在使用过程中应注意防护措施，如戴手套、口罩等（3）严格按照规格要求使用（4）固化剂应保存在阴凉、干燥处，避免阳光直射六、结论混凝土固化剂在建筑工程中具有重要的作用，其种类和规格多种多样，应根据具体情况选择合适的产品进行使用。
混凝土固化剂的种类及作用机理
混凝土固化剂的种类及作用机理一、前言混凝土固化剂是一种能够有效提高混凝土硬度和耐久性的添加剂，广泛用于工业建筑、桥梁、机场跑道、公路等领域。
本文将对混凝土固化剂的种类及作用机理进行详细介绍。
二、混凝土固化剂的种类1. 硅酸盐固化剂硅酸盐固化剂是一种常用的混凝土固化剂，主要成分是硅酸盐和碱性化合物。
硅酸盐固化剂具有快速固化、高硬度、耐磨损、抗渗透等优点。
硅酸盐固化剂主要分为两种，一种是水玻璃固化剂，另一种是硅酸酯固化剂。
2. 硅酸盐-聚合物复合固化剂硅酸盐-聚合物复合固化剂是一种新型的混凝土固化剂，主要成分是硅酸盐和聚合物。
硅酸盐-聚合物复合固化剂具有硬度高、抗渗性好、抗裂纹、耐磨损等优点，而且不会影响混凝土原有的透气性和耐久性。
硅酸盐-聚合物复合固化剂的使用范围广泛，适用于各种混凝土表面的硬化和密封。
3. 硅酸铝钙固化剂硅酸铝钙固化剂是一种新型的固化剂，主要成分是硅酸铝钙。
硅酸铝钙固化剂的主要优点是快速固化、高硬度、高强度、耐磨损、抗渗透等，而且不会影响混凝土原有的透气性和耐久性。
硅酸铝钙固化剂适用于混凝土地面、墙面、天花板等表面的硬化和密封。
4. 磷酸盐固化剂磷酸盐固化剂是一种常用的混凝土固化剂，主要成分是磷酸盐和碱性化合物。
磷酸盐固化剂具有快速固化、高硬度、耐磨损、抗渗透等优点。
磷酸盐固化剂适用于混凝土地面、墙面、天花板等表面的硬化和密封。
三、混凝土固化剂的作用机理混凝土固化剂的主要作用机理是通过与混凝土中的游离钙离子反应形成硬质化合物，从而提高混凝土的硬度和耐久性。
不同种类的固化剂具有不同的作用机理。
1. 硅酸盐固化剂的作用机理硅酸盐固化剂主要是通过与混凝土中的游离钙离子反应形成硅酸盐化合物，从而提高混凝土的硬度和耐久性。
硅酸盐固化剂的固化过程主要包括两个阶段，首先是与游离钙离子反应生成硅酸盐凝胶，然后硬化产生硅酸盐骨架。
2. 硅酸盐-聚合物复合固化剂的作用机理硅酸盐-聚合物复合固化剂的主要作用机理是通过与混凝土中的游离钙离子反应形成硬质化合物，从而提高混凝土的硬度和耐久性。
混凝土固化剂种类及使用方法
混凝土固化剂种类及使用方法一、引言混凝土固化剂是一种用于混凝土表面处理的化学材料，它可以使混凝土表面更加坚硬、耐磨、防尘，同时还能提高混凝土的抗渗性和耐化性。
本文将介绍混凝土固化剂的种类和使用方法。
二、混凝土固化剂的种类1. 硬化剂：硬化剂是一种化学材料，可以与混凝土中的游离钙离子发生反应，形成较为坚硬的化合物，从而提高混凝土表面的硬度。
硬化剂通常是一种液体，可以直接喷在混凝土表面上，也可以加入到混凝土中进行混凝土本身的硬化。
2. 密封剂：密封剂是一种用于填充混凝土表面毛细孔的化学材料，可以提高混凝土表面的抗渗性和耐化性。
密封剂通常是一种液体，可以直接喷在混凝土表面上。
3. 硅酸盐固化剂：硅酸盐固化剂是一种与混凝土中游离的钙离子反应，形成硅酸盐化合物的化学材料，可以提高混凝土表面的硬度、抗渗性和耐化性。
硅酸盐固化剂通常是一种液体，可以直接喷在混凝土表面上。
4. 无机钙化剂：无机钙化剂是一种与混凝土中的二氧化碳反应，形成钙碳酸盐的化学材料，可以提高混凝土表面的硬度、抗渗性和耐化性。
无机钙化剂通常是一种液体，可以直接喷在混凝土表面上。
5. 纳米硅酸盐固化剂：纳米硅酸盐固化剂是一种与混凝土中游离的钙离子反应，形成纳米硅酸盐化合物的化学材料，可以提高混凝土表面的硬度、抗渗性和耐化性。
纳米硅酸盐固化剂通常是一种液体，可以直接喷在混凝土表面上。
三、混凝土固化剂的使用方法1. 准备工作：在使用混凝土固化剂之前，必须先将混凝土表面清理干净，去除所有的灰尘和杂物。
如果混凝土表面存在油污或其他难以清洁的污渍，可以使用清洗剂进行清洗。
2. 混凝土固化剂的施工：将混凝土固化剂均匀地喷洒在混凝土表面上，使用喷雾器或刷子进行施工。
在施工过程中，需要确保混凝土表面均匀受到涂层的覆盖。
如果需要增加混凝土表面的硬度和耐磨性，可以进行多次涂层。
3. 固化：固化是混凝土固化剂使用过程中最为重要的环节。
在施工后，需要让固化剂在混凝土表面上进行反应，形成坚硬的化合物。
混凝土密封固化剂的种类及作用
混凝土密封固化剂的种类及作用一、前言混凝土密封固化剂是一种广泛应用于混凝土表面处理和维护的材料，它能够在混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
随着混凝土工程的不断发展，混凝土密封固化剂的种类也越来越多，本文将详细介绍混凝土密封固化剂的种类及作用。
二、混凝土密封固化剂的种类1.硅酸盐密封固化剂硅酸盐密封固化剂是一种常见的混凝土密封固化剂，它是一种水溶性的液体，能够渗透进混凝土表面形成一层硅酸盐凝胶，从而实现混凝土的密封固化效果。
硅酸盐密封固化剂具有良好的渗透性和固化性能，能够在混凝土表面形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
2.丙烯酸酯密封固化剂丙烯酸酯密封固化剂是一种新型的混凝土密封固化剂，它是一种水性液体，能够渗透进混凝土表面形成一层丙烯酸酯聚合物，从而实现混凝土的密封固化效果。
丙烯酸酯密封固化剂具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
3.硅酮密封固化剂硅酮密封固化剂是一种高性能的混凝土密封固化剂，它是一种有机硅化合物，能够渗透进混凝土表面形成一层硅酮凝胶，从而实现混凝土的密封固化效果。
硅酮密封固化剂具有良好的耐高温性和耐化学腐蚀性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
4.聚氨酯密封固化剂聚氨酯密封固化剂是一种高强度的混凝土密封固化剂，它是一种两组分的液体，能够渗透进混凝土表面形成一层聚氨酯聚合物，从而实现混凝土的密封固化效果。
聚氨酯密封固化剂具有良好的抗压性和耐候性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
三、混凝土密封固化剂的作用1.提高混凝土的耐久性混凝土密封固化剂能够在混凝土表面形成一层保护膜，防止混凝土表面受到外界环境的侵蚀，从而提高混凝土的耐久性。
这种保护膜能够有效地防止水分、盐分、酸碱等物质的渗透，延长混凝土的使用寿命。
2.提高混凝土的抗渗性能混凝土密封固化剂能够填充混凝土表面的微孔和细缝，形成一层密实的保护膜，从而提高混凝土的抗渗性能。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一，环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂：聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有较高的固化速度和硬度，适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂：胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂，其固化速度较慢，但具有较好的柔韧性和耐冲击性，适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品，如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合，提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂：酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂，具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点，适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品，如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂：硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物，具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点，适用于一般要求的环氧树脂制品制备，如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少，对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分，不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂，并合理搭配其他助剂，以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍，读者能对环氧固化剂有更深入的了解，为实际应用提供参考依据。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
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脂肪多元胺1.脂肪族胺类不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。
具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
二乙烯基三胺(DETA)氨乙基哌嗪(AEP)潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光泽优异)；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
1,2, 二氨基环己烷(DACH)异佛尔酮二胺(IPDA)亚甲基双环己烷胺(4,4'-PACM)乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）功率因数（50赫、23℃）体积电阻2x1016Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146 活泼氢当量无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPAH2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N（CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70℃4小时。
性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度90-98。
介电常数（50赫、23℃）功率因数（50赫、23℃）中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。
每100份标准树脂用21份固化：80℃1小时+150℃2小时。
性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg δ (23℃，100C/S）表面电阻Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2已二胺改性物 AMINE248 分子式不详透明液体粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份常温-100℃固化。
毒性较小、柔性好。
已二胺加合物CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用65份CH3胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116活泼氢当量29 无色片状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份毒性大，能常温固化但不好。
适用期较短。
三甲基已二胺分子量158 每100份标准树脂用20-25份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸。
介电常数（50赫、23℃）功率因数（50赫、23℃）体积电阻9x1015Ω-cm二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH22.芳族胺类固化剂--- 芳族胺类间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量白色结晶（黑色固体）熔点62℃ 每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时+150℃2小时适用期500克50℃小时热变形温度150℃ 抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度108。
介电常数（50赫23℃）功率因数（50赫23℃）耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。
适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃ 抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率%，介电常数（50赫23℃）功率因数（50赫23℃）体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。
它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。
二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃ 每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时+150℃2小时。
适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃ 抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度106。
介电常数（50赫23℃）功率因数（50赫23℃）体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
耐热、机械强度高。
因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
二氨基二苯基砜 DDS HT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃ 每100份标准树脂用35-40份固化130-150℃ 3天-2小时。
适用期500克130℃小时通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为%) 热变形温度175-190℃ 抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度110。
耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。
反应慢。
耐热175℃。
间氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活泼氢当量熔点38℃ 每100份标准树脂用14-18份固化130-150℃ 3天-2小时。
断裂伸长率高。
联苯胺（NH2）C6H4 C6H4 （NH2） 4-氯邻苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL 苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份化常温-60℃ 7天-1小时。
毒性低。
WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃ 7天-1小时。
苯二甲胺三聚体衍生物粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份固化常温-60℃ 7天-1小时。
粘度低。
毒性低。
双苄胺基醚（H2NCH2C6H4）2O 每100份标准树脂用30-60份可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃ 间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物 60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。
40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。
如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。
热变形温度150℃ 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度560 kg/cm2，断裂伸长洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）功率因数（50赫23℃）间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。
例50份间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。
每100份标准树脂用份固化80℃2小时+140℃2小时。
冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。
邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。
二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。
当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物，热变形温度130-155℃ 理学抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23℃）功率因数（50赫23℃）偏苯二胺(MPDA)亚甲基双苯二胺(MDA)3.酰胺基胺类不同的酰胺据欧不同的反应活性。
低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。