太阳能烘干房设计与应用
建设烘干房实施方案
建设烘干房实施方案一、引言随着农业生产的不断发展和现代化要求的提高，烘干技术在农业生产中的应用日益重要。
建设一个高效、节能的烘干房对于保障农产品质量、提高农业经济效益具有重要意义。
本方案旨在提供一套可行的建设烘干房的实施方案，以支持农业生产的现代化发展。
二、选址与规划2.1 选址选址应该考虑以下因素：•阳光充足: 烘干房应该选在阳光充足的地方，有利于提高烘干效果。
•通风条件良好: 选址应该保证通风条件良好，有利于排除烘干过程中的湿气。
•便利设施: 距离水源和电源较近，有利于后期维护和使用。
2.2 规划•建筑结构: 烘干房宜选择砖瓦结构，保证稳固性和隔热性。
•设备布局: 设备布局应合理，保证通风和热风流通。
•用地合理布局: 考虑到未来的扩建和管理，用地应有合理的规划和布局。
三、设备选购和安装3.1 设备选购选购烘干设备时应考虑以下因素：•性能优良: 设备应具有较高的烘干效率和节能性能。
•耐用性: 选购设备应该具有较长的使用寿命，减少维修和更换频率。
•便捷操作: 设备操作应简单方便，易于使用。
3.2 设备安装•在安装设备时，应根据设备的使用说明书进行操作，确保设备安装正确。
•定期检查设备安装的牢固性，防止设备在使用过程中产生安全隐患。
四、烘干管理与维护4.1 烘干管理•烘干前准备: 在进行烘干前，应对烘干房内部进行清洁和消毒，确保烘干效果。
•烘干监控: 烘干过程中，应定期检查烘干情况，及时调整烘干参数。
•烘干记录: 记录烘干过程中的关键参数，以便后期分析和改进。
4.2 烘干维护•定期清洁设备，保持设备的正常运转。
•定期检查设备使用情况，发现问题及时处理。
•注意设备的润滑保养，延长设备的使用寿命。
五、总结建设烘干房是农业生产现代化的重要一环，一个高效、节能的烘干房能够提高农产品的质量和降低烘干成本，对农业经济效益具有积极意义。
本实施方案提供了一套建设烘干房的可行方案，希望对农业生产产生积极的推动作用。
太阳能密集型自控烤房的应用效果
太阳能密集型自控烤房的应用效果摘要:为促进烟叶生产的可持续发展,云南文山州烟草公司研制了一种太阳能密集自控烤房,其太阳能利用效率较高,升温灵敏,水平与垂直温差小,排湿通畅,全自动控制操作简便,能满足烤烟烘烤的需要｡烘烤烟叶质量与普通密集烤房所烤烟叶质量相当,比普通密集烤房平均节能34%,利用太阳能与电能替代煤炭烘烤,实现了烟叶烘烤的温室气体零排放｡关键词:烟叶;烘烤;太阳能烤房;密集烤房Application Effect of Solar Auto Control Bulk Curing BarnAbstract: A solar bulk curing barn was developed for the sustainable development of tobacco production by Wenshan prefecture in Yunnan tobacco company, which could efficient utilize the solar energy and increase the temperature timely, horizontal and vertical temperature difference was small, moisture smooth, automatic control was simple and it could meet the needs of flue-cured tobacco curing. Compared with ordinary bulk curing barn, it could save 34% of the curing energy and maintain a similar level of quality. Using of solar energy to replace coal and baking,zero emissions of greenhouse gases was achieved in tobacco curing process.Key words: tobacco leaf; curing; solar barn; bulk curing barn美国北卡罗莱纳州立大学的Johnson等[1]于1960年进行了密集烤房试验研究,之后该种烤房便在生产中迅速得到推广应用｡目前,先进的烤烟生产国基本上已淘汰了能耗高的小型普通烤房,而主要使用热能利用率高的大型密集化､连续化､工厂化烘烤设备[2]｡我国密集烘烤近几年得到了突飞猛进的发展,2005年全国仅有3.4万座密集烤房,到2009年发展到40多万座,覆盖烤烟面积5.43×105 hm2,占全国烤烟种植面积的25%以上[3]｡现代烟草农业的目标不仅仅要减轻烟农负担､持续增加烟农收入,更要树立负责任的烟草行业形象,降低烟草生产期间对环境产生的污染,真正实现烟草农业和社会的协调发展｡当前,每烘烤 1 kg干烟需要1.5~2.0 kg煤炭,烘烤成为烟草农业生产主要的污染来源｡如何降低烟叶烘烤成本,降低能耗,减轻污染,日益受到大家的关注｡为寻求清洁的烘烤替代能源,云南文山州烟草公司研究开发了一种新型的太阳能密集自控烤房,应用效果较好,具有一定的推广价值｡1 材料与方法1.1 材料试验于2009､2010年在云南省文山州砚山县平远街狮子山烤房群进行｡烤烟供试品种为YN85,按优质栽培技术种植,成熟采收｡普通密集烤房(以下简称普通烤房),规格为8.0 m×2.7 m×3.5 m,气流下降式,装鲜烟叶 4 000 kg,燃料为煤炭; 太阳能密集自控烤房(以下简称太阳能烤房),规格为8.0 m×2.7 m×3.5 m,气流下降式,装鲜烟叶3 800~4 000 kg｡由太阳能加热室(位于装烟室顶部,规格为2.1 m ×7.0 m × 0.3 m)､热泵辅助加热系统､热风循环系统､余热回收系统及温湿度自动控制系统组成｡1.2 方法在太阳能供热室内中部放置1个电子温度计,在烤房的底层､中层､上层各挂6个温湿度计,分别放置在烤房的四角及中位线处, 检测在38､42､47､54､60和68 ℃时的温度｡以自控监控仪显示的温湿度作为对照｡根据烟叶不同部位､不同素质选择一条合适的烘烤专家曲线进行烘烤｡干湿球温度用温湿度计(昆明洁然新能源技术开发有限公司) 检测; 风速用风速计(上海仪博仪器厂) 测量;烟叶等级按照国家标准鉴定;总氮､烟碱､蛋白质､淀粉､总糖､还原糖､钾等含量均按王瑞新等[4]的方法测定｡2 结果与分析2.1 太阳能吸热室效能分析由图1可看出,太阳能吸热室对太阳能的转换效率较高,在不循环的情况下最高温度可达到120 ℃,而装烟室最高温度仅为34.1 ℃,两者相差85.9 ℃｡由图2可以看出,在空载的情况下通过太阳能热量循环利用,可提高装烟室温度,最高达53 ℃｡通过太阳能转换和热量循环利用,太阳能烤房装烟室温度可满足烟叶在变黄期及定色前期对热量的需要｡2.2 太阳能烤房与普通烤房的性能比较2.2.1 空载与负载条件下水平温差与垂直温差比较由表1可以看出,在空载条件下,太阳能烤房与普通烤房的水平温差与垂直温差都不超过0.3 ℃,表现较好｡在负载条件下,太阳能烤房的底层､中间及顶层的水平温差比普通烤房分别低0.5､0及0.2 ℃, 垂直温差低0.4 ℃｡这可能是由于太阳能烤房的彩钢墙体比普通烤房的砖墙保温性能好,烤房内温度受外界影响较小｡另外太阳能烤房使用温湿度自动控制仪控制,温度敏感度为0.5 ℃,烤房内温度与设定温度基本一致,相对稳定｡2.2.2 负载条件下进风口､排湿口及叶尖隙的风速比较由表2可以看出,太阳能烤房与普通烤房进风口､排湿口及叶尖隙的风速接近｡两种烤房叶尖隙风速在0.2 m/s左右,能到达排湿通畅的效果,使烤房内温度一致,有效提高烤房的热能利用率,使烟叶变色快､易定色､干筋时间缩短,在一定程度上减少了因风速过低烤成烂烟､黑槽烟和挂灰烟的情况,有利于保证烟叶烘烤质量[5]｡2.2.3 能耗及用工比较由表3的结果可知,太阳能烤房的烘烤时间与成本分别是120 h和0.98元/kg,比普通烤房分别减少了8 h和0.50元/kg,烘烤成本降低34%｡太阳能烤房和普通烤房的用工费分别为0.2元/kg和0.3元/kg,太阳能烤房节约用工费0.1元/kg｡这主要是由于太阳能加热室提供了变黄期的热量,并在后期提供了一定热量辅助｡另外排出的湿热空气中的能量通过热泵的回收利用,提高了热量的使用效率｡温湿度的精确控制帮助提高烘烤效率,缩短了烘烤时间｡由于太阳能烤房使用清洁的太阳能和电能作为烘烤能源,实现了烘烤期间CO2的零排放｡每千克干烟叶可减排5.1 kg CO2｡2.3 太阳能烤房与普通烤房烘烤烟叶的质量比较2.3.1 化学成分比较从表4可知,两种烤房所烤下､中､上部烟叶的烟碱､总糖､还原糖､淀粉､蛋白质等化学成分含量都比较接近,由此可见,太阳能烤房与普通烤房烘烤烟叶的质量相当｡2.3.2 两种烤房所烤烟叶外观质量比较由表5可知,太阳能烤房所烤烟叶上､中等烟比例､均价都略高于普通烤房所烤烟叶｡分析原因主要是太阳能烤房能对温度进行精确而有效地控制,使烟叶在一个适宜的环境中进行调制,进而表现出较好的质量｡3 小结试验结果表明,太阳能烤房的太阳能加热室设计简单,对太阳能的利用直接高效,太阳能密集烤房吸热室太阳能转化效果较好,晴天加热室的温度可达120 ℃,通过循环利用空载装烟室温度可升高至53 ℃,晴天时所转化热量可满足烘烤前期热量需要,后期能起到很好的辅助作用｡烤房关键点温差及风速检测结果表明,太阳能密集烤房升温灵敏,水平温差与垂直温差小,排湿通畅,能满足烟叶烘烤所需的条件,所烤烟叶与普通密集烤房烘烤烟叶质量相当｡太阳能密集烤房节能减排效果明显,可降低烘烤成本34%｡太阳能密集烤房利用清洁的太阳能与电能替代煤炭调制烟叶,实现了烟叶调制温室气体的零排放,每千克干烟叶可减排5.1 kg CO2｡由于选用热泵为辅助热源,对电的依赖较强, 修建此太阳能密集烤房时必须配备足够的应急电源｡参考文献:[1] JOHNSON W H, HENSON W H, HASSLER F J, et al. Bulk curing of bright-leaf tobacco[J]. Tob Int, 1960,12:262-269.[2] 徐增汉,王能如,崔焰,等. 我国烟叶烤房的节能改革[J]. 安徽农业科学,2000,28(6):795-798.[3] 宋朝鹏,李富欣,陈少斌,等.烤烟烘烤技术现状与发展趋势[J]. 作物杂志,2010(1):5-8.[4] 王瑞新,韩富根,杨素勤, 等. 烟草化学品质分析法[M]. 郑州:河南科学技术出版社,1990.[5] 王能如.烟叶调制与分级[M].北京:中国科学技术大学出版社,2006.。
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景1.引言能源是经济建设和社会发展的重要物质基础，随着我国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也随之递增。
目前中国已经是世界第二大能源消费国，其用量相当于美国的1/3。
但中国人口众多，人均资源不足世界平均水平的一半，要实现2020年国内生产总值比2000年翻两番的目标，全国能源消耗至少比2000年翻一番，能源的供需矛盾将进一步加剧。
而且煤、石油、天然气等常规能源是不可再生，并最终面临枯竭的能源。
同时随着能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
我国能源利用率低，单位GDP 能耗是世界平均水平的3倍。
为发达国家的4-6倍，美国的3.5倍，日本的10倍。
据有关专家估计，如果把中国的环境污染因素考虑在内，国民生产总值GDP大约将下降两个百分点，因为要清除空气中的污染物大约是所需燃料费用的10倍左右[1、2]。
大气污染的日益加剧不仅给国民经济造成了巨大损失，也给人民生活与健康带来了巨大危害。
据世界银行评估，环境污染所致疾病造成的损失占中国GDP的2％-3％，每年有40万人因空气污染而过早死亡，全国还有不少的人喝着受不同程度污染的水[3]。
2006年4月国务院总理温家宝主持召开的国家能源领导小组会议上指出[4]：能源问题关系我国经济发展、社会稳定和国家安全。
必须坚持开发与节约并重、把节约放在首位的方针，采取更加有力的措施全面推动能源节约，大力发展可再生能源[5]。
我国能源供求矛盾将长期存在，确保能源安全，构筑稳定、经济、清洁的能源供给体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展，是我国现代化建设中一项长期的重大战略任务。
干燥作业涉及国民经济的广泛领域，同时也是我国的耗能大户之一，所用能源占国民经济总能耗的12%左右[6]。
有的行业如木材干燥的能耗，约占企业总能耗的40％－70％[7]。
另外,干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，因此干燥技术的节能与环保问题十分重要。
烘干建设项目的实施方案
烘干建设项目的实施方案实施方案一、项目背景随着人们生活水平的提高，烘干设备在农业、食品加工及其他行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，本项目拟建设一座烘干设施，以提供高效、稳定的烘干服务。
二、项目目标1. 建设一座具备先进技术和设备的烘干设施，满足不同行业的烘干需求；2. 提供高效、节能的烘干服务，提高生产效率；3. 保证产品烘干质量，确保产品无虫害、无霉变；4. 提供多元化的服务，满足客户个性化需求。
三、项目实施方案1. 建设规模本项目计划建设一座面积约为5000平方米的烘干设施，包括烘干房、晾晒区、操作区等。
2. 设备采购根据项目需求，我们将采购先进的烘干设备，确保设备质量和性能符合国家标准。
同时，为了节约能源和提高效率，我们将配备先进的控制系统和能源管理系统。
3. 工艺流程根据不同行业和产品的特点，我们将制定相应的烘干工艺流程，并确保每个环节严格执行。
工艺流程包括原料准备、装载、烘干、冷却、分选等。
4. 质量控制为了确保产品烘干质量，我们将建立严格的质量控制体系。
在每个环节都会进行检测和监控，并制定相应的纠正措施，以提高产品合格率和降低次品率。
5. 安全措施在项目实施过程中，我们将注重安全生产。
制定详细的安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并定期开展安全培训和演练。
6. 人员培训为了确保项目的顺利实施和设备的正常运转，我们将组织相关人员进行培训。
培训内容包括设备操作、工艺流程、质量控制等，旨在提高员工的专业水平和工作效率。
7. 环保措施在项目实施中，我们将注重环境保护，遵守相关法律法规。
采用先进的烘干技术，减少污染物排放，并建立相应的废物处理系统，确保固体废物、液体废物和废气的净化处理。
四、项目预算根据项目规模和要求，我们初步估计项目投资约为2000万元，其中包括设备采购、建设及运营费用等。
五、项目实施计划1. 前期准备阶段：确定项目需求、设计方案、资金筹措等，大约耗时2个月。
2. 设备采购阶段：制定采购计划、选择供应商、签订合同等，大约耗时1个月。
烘干厂房建设项目实施方案
烘干厂房建设项目实施方案一、项目概述烘干厂房建设项目旨在建立一座现代化的工业厂房，用于进行农产品烘干加工。
该项目位于城市XX区X街XX号，占地面积约XXX平方米，计划总投资XXX万元。
工程主要包括场地准备、建筑施工、设备安装、通风排放系统建设等方面。
二、项目目标1. 提升农产品加工能力：通过烘干厂房的建设，实现对农产品的烘干加工，提升产品质量和附加值。
2. 实现资源有效利用：通过引入现代化烘干设备，充分利用热能和烘干废气，实现能源的循环利用，达到节能环保的效果。
3. 推动农产品产业发展：依托烘干厂房的建设，促进农产品加工行业的发展，增加就业机会，提升地区经济发展水平。
三、项目实施步骤1. 场地准备（1）进行场地测量和地质勘察，评估现有土地的适宜性和稳定性。
（2）清理现场垃圾和杂草，确保建设环境整洁和安全。
2. 建筑施工（1）设计制定：根据项目需要，委托专业设计机构进行烘干厂房的整体设计和方案制定。
（2）施工准备：制定施工计划和进度安排，购买所需的建筑材料和设备。
（3）基础工程：进行场地平整、基础填筑、地基加固等工作。
（4）主体建筑：进行主体结构搭建、屋面封顶等工程。
（5）装饰装修：进行烘干厂房的内部装修，包括地面铺装、墙面装饰等。
3. 设备安装（1）设备选购：根据生产需求，选择适合的烘干设备，保证设备质量和性能。
（2）设备安装：组织专业技术人员进行设备安装、调试和操作培训，并进行设备维护保养工作。
4. 通风排放系统建设（1）设计方案：根据烘干厂房的结构和设备特点，制定通风排放系统的设计方案。
（2）系统建设：安装通风设备，包括风机、管道等，并进行系统的调试和运行测试。
5. 安全管理（1）建立完善的安全管理制度，包括安全生产计划、应急预案等。
（2）进行安全培训，确保工作人员具备安全意识和应急处理能力。
四、项目预算与资金筹措1. 项目预算烘干厂房建设项目总投资预算为XXX万元。
具体预算包括场地准备费、建筑施工费、设备采购费、通风排放系统建设费、安全管理费等各方面支出。
烘干房建设工程实施方案
烘干房建设工程实施方案一、项目背景烘干房是一种可以快速将物品或原料进行干燥处理的设施，广泛应用于农业、食品加工、医药等行业。
随着我国制造业的快速发展和技术的进步，烘干设备的需求量日益增加，对于提升产品质量、节约能源和降低成本具有重要意义。
因此，本项目拟建设一座先进的烘干房，以满足市场需求，并提高企业的竞争力。
二、项目概况1. 项目名称：烘干房建设工程2. 建设地点：中国XX省XX市3. 建设单位：XX公司4. 建设内容：烘干房1座，总建筑面积1000平方米5. 建设投资：预计投资1000万元三、工程建设目标本项目的建设目标是打造一座先进、高效的烘干房，为客户提供优质的烘干服务。
具体包括：1. 提高烘干效率，降低能耗；2. 保证烘干产品的质量和卫生安全；3. 满足客户不同的烘干需求；4. 增加生产能力，提高企业的竞争力。
四、工程规划1. 确定烘干房的布局及功能区划；2. 设计并选址合适的烘干设备和配套设施；3. 确定施工方案及工期；4. 制定安全生产和环保方案；5. 组织施工前的环境评估和土地开发工作。
五、设备选型1. 烘干设备：选择先进的热泵烘干机，具有高效、节能的特点；2. 除湿设备：采用除湿器和排风系统，保证烘干室内的湿度；3. 控制系统：选用智能控制系统，实现对烘干过程的自动监控和调节；4. 辅助设备：如输送带、包装设备等。
六、施工方案1. 土地准备：清理、平整烘干场地；2. 基础工程：进行地基处理和基础浇筑；3. 钢结构搭建：搭建烘干房的钢结构框架；4. 外墙施工：进行外墙的保温、防水和粉刷工程；5. 设备安装：安装烘干设备和配套设施；6. 内部装修：进行内饰装修和设备调试；7. 环保验收：进行环保验收和竣工验收。
七、安全生产和环保措施1. 组织培训：对参与施工的工人进行安全生产和环保培训；2. 安全管理：建立健全的安全生产管理体系，保障施工安全；3. 设备检查：对烘干设备和配套设施进行定期检查，保证安全运行；4. 废水处理：建设废水处理设施，确保废水排放符合环保标准。
烘干房建设实施方案
烘干房建设实施方案一、前言。
烘干房是农业生产中常用的设施，可以用于农作物、木材、煤炭等物品的烘干。
合理的烘干房建设方案对于提高烘干效率、保障烘干质量具有重要意义。
本文将从选址、建筑结构、设备选型等方面，提出一套烘干房建设实施方案，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、选址。
烘干房的选址是至关重要的一环。
首先，应该选择离原料产地较近的地点，以减少原料运输成本和时间；其次，要考虑到烘干房周边的环境，尽量避免高压电线、易燃物等危险因素的存在；最后，要考虑到烘干房的排水和通风条件，选择地势较高、排水顺畅的地点。
三、建筑结构。
烘干房的建筑结构应该具备一定的耐久性和稳定性。
首先，选用耐候性好的建筑材料，如镀锌钢板、防腐木材等，以保证烘干房在潮湿环境下的使用寿命；其次，要考虑到烘干房的保温性能，选择保温材料进行隔热处理，减少能量损耗；最后，要合理设计烘干房的通风口和排气口，保证烘干过程中的通风和换气效果。
四、设备选型。
烘干房的设备选型直接关系到烘干效果和能耗水平。
首先，应根据烘干物品的特性选择合适的烘干设备，如热风烘干机、微波烘干设备等；其次，要考虑到设备的能耗水平，选择能效比较高的设备，以降低烘干成本；最后，要合理布局设备，保证烘干房内部空间的利用率和通风效果。
五、安全保障。
烘干房建设过程中，安全问题必须放在首位。
首先，要严格按照相关法规和标准进行设计和施工，确保烘干房的结构安全和使用安全；其次，要加强烘干过程中的安全监控，定期检查设备和电气线路，防止意外事故的发生；最后，要加强员工的安全意识培训，提高操作人员对烘干设备和烘干过程的安全防范意识。
六、总结。
烘干房建设实施方案的制定，需要考虑到选址、建筑结构、设备选型和安全保障等多个方面的因素。
只有全面考虑，合理规划，才能建设出高效、安全的烘干房，为农业生产提供更好的保障。
希望本文提出的建设方案能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴，推动烘干房建设水平的提升。
烘房设计详细步骤
烘房设计详细步骤烘房设计是指对烘房进行规划、设计和布局，以提高烘房的效率和性能。
下面是烘房设计的详细步骤：1.需求分析：首先，设计师需要了解用户的需求和烘房的基本要求，如烘房的用途、产能需求、温度要求等。
这是设计工作的起点，也是后续设计的依据。
2.烘房布局规划：根据需求分析的结果，设计师开始进行烘房的布局规划。
首先，确定烘房的总体布置方案，包括进料口、出料口、操作区域、设备摆放等。
然后，根据流程和工艺要求，确定各个功能区域的位置和尺寸。
3.烘房结构设计：烘房的结构设计包括梁柱布置、钢结构设计、墙壁和屋顶设计等。
设计师需要根据烘房的使用环境和负荷要求，选择适当的结构形式和材料，以确保烘房的稳定性和安全性。
4.烘房通风系统设计：通风系统是烘房的关键组件，对于烘房的温度、湿度和气流均匀性起着重要的作用。
设计师需要根据烘房的尺寸、形式和工艺要求，选择合适的通风系统，包括送风系统、排风系统和循环风系统，并进行合理的布局和计算。
5.烘房加热系统设计：热源是烘房的核心部件，影响着烘房的加热效果和能耗。
设计师需要根据烘房的热量需求和加热方式的特点，选择合适的加热系统，如蒸汽加热、电加热、燃气加热等，并进行相关计算和布局。
6.控制系统设计：烘房的自动化程度越高，生产效率和稳定性就越高。
设计师需要根据烘房的需求，设计合适的自动控制系统，包括温度控制、湿度控制、排风控制等，并选择合适的控制设备和仪表。
7.安全设施设计：烘房是一个特殊的工作环境，涉及到高温、高压和易燃等危险因素。
设计师需要在烘房设计中考虑安全设施，如警示标识、防火设施、应急照明等，以确保人员和设备的安全。
8.照明设计：照明是烘房设计中常常被忽视的一个方面，但它对于操作人员的工作效率和安全性有着重要的影响。
设计师需要根据烘房的尺寸和使用需求，进行合理的照明布局，确保烘房内的照明均匀和充足。
9.烘房隔热设计：烘房的隔热性能是影响烘房能耗和加热效果的关键因素。
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普通农副产品干燥 传统土烤房
太阳能干燥典型案例分析
一、嘉普通太阳能干燥试验装置
太阳能干燥系统
二、云南中烟太阳能干燥项目
干燥房内物料布置
二、云南中烟太阳能干燥项目
太阳能空气集热器安装
二、云南中烟太阳能干燥项目 工程概况
2010年我司与云南中烟工业有限责任公司合作开发一套太阳能干燥烟草 的试验装置,地点位于在云南省楚雄市。 太阳能烤烟的周期为 4 天，在烤烟过程中严格控制各阶段的温湿度；变
一、太阳能干燥技术发展前景
太阳能干燥技术的应用前景
虽然太阳能干燥技术的推广应用还存在问题，但我国是农业大国，农产
品及生物资源丰富，目前农民自制的土烤房干燥能耗大，环境污染严重，不 利于大规模推广。一般农产品要求的干燥温度比较低，大约在４０～５５ ℃
之间，刚好与太阳能低温热利用的特点相吻合，并且太阳能干燥与传统干燥
太阳能干燥关键部件
二、太阳能干燥核心部件 平板型太阳能空气集热器
二、太阳能干燥核心部件 嘉普通平板型太阳能空气集热器技术参数
序 号 项 目 参 数
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
９ １０
风 量 工作压力 导热介质 最大瞬时效率截距 总热损系数 闷晒温度 吸热体热性能 采光面积
轮廓尺寸 整机重量
50m³ /(m2· h)－70 m³ / (m2· h) 1.5bar 空气 η0,a＝0.64 U≤7W/（m2.K） 110℃（辐照度≥900W、环境温度30℃时）
A c— 空气集热器总面积, m2;
Va —单位面积空气集热器流量 , 一般为５０～７０ m3/(m2·h); 在集热器面积一定的情况下，在一定范围内风量越大，风温就越低， 一般可根据物料的干燥工艺灵活调整风量。
太阳能干燥核心部件
Part ４
烘房内 空气 Part 1 流动分布
药材、食品干燥 不锈钢烤箱
烤房温度(℃)
26.2 41.3 55.4 57.8 58.2 56.1 54.8 50.3
环境温度(℃)
21.2 21.6 22.7 23.3 23.6 24.1 22.3 21.4
０９:００
１０ : ０0 １１ : ０0 １２ : ０0 １３ : ０0 １４ : ０0 １５ : ０0 １６ : ０0
技术相比具有以下优势： 1.与自然晾晒相比，太阳能干燥系统设计有专门的干燥室，物料放在室 内，免遭灰尘、降雨等恶劣环境影响，可大幅提高产品质量和干燥效率 ; 2.与常规能源干燥装置相比，运行费用低，且节省燃料，减少大气污染 ; 随着我国太阳能干燥技术的逐渐完善，应用太阳能干燥农副产品具有广
阔的发展前景。
五、 结 论
不管是温室型太阳能干燥装置还是空气集热器型太阳能干燥装 置，一般都是根据物料特性量身订做干燥工艺，包括干燥房结构和 干燥系统设计等。
根据嘉普通公司多年的设计与应用情况来看，太阳能干燥装置 通常与常规能源配合使用，这样能保证干燥房内温、湿度恒定，避 免物料变质。其适用于低温干燥（４０～６０）℃,各地可结合当 地太阳能资源和气候条件和物料特点，选择合适的干燥系统，最好 就地取材设计施工，兼顾干燥效果和经济效益。
温(55～60)℃ 。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目 主要设备选型
1.空气集热器
结合哈密地区的日照情况，配置8块CP-SAC-1系列太阳能空气集热器，
在干燥季晴好天气情况下，可提供该烘干房整个干燥季所需热量。 2.循环风机 根据相关设计规范，将8块空气集热器分成1组,配备CY-270P离心风机1 台，风量1700m3/h,风压300Pa。 3.辅助干燥设备 根据客户要求，保留原有燃煤烘干系统作为辅助热源，当阴雨天太阳辐
黄 38—40℃，定色期 40—50℃，在这两个阶段保持相对湿度 75—80％，干
燥期温度 50—60℃，相对湿度 30—40％。该装置集热面积 50 平米，有辅助 的煤炉加热，一次可装鲜叶 500kg。 在非烟草干燥季节, 为提高太阳能干燥装置的利用率，干燥系统可用于挂 面干燥和培育鲜菇。干燥挂面一次投料 600—750kg，烘干温度 30 一 40℃。 用太阳能干燥挂面，干燥周期短,生产效率大幅提高 。
吸热体涂层吸收比0.92 ,发射率0.15
1.92m2
２m×1m×0.1m、２m×1m×0.15m 45kg
太阳能干燥核心部件
太阳能烘干房
普通农副产品干燥 传统土烤房
药材、食品干燥 不锈钢烤箱
太阳能干燥系统的设计
三、太阳能干燥系统设计
Part 1
Part 1 热负荷 计算
物料干燥装置的热负荷取决于物料干燥过程中所需消耗的热量，一 般由四项组成，物料干燥总热负荷Q为： Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4 （１）湿物料预热升温所需热量Q1 Q1＝mρ (C１＋ C2W)(t1-t2) 式中：m—物料干燥量，kg; ρ —物料的密度，kg／m3; C１, C2 —物料和水的定压比热容，kJ(kg·K); W —物料的初始含水率； t1、t2 —物料干燥过程前后的平均温度，℃。 （２）物料中水分蒸发所需热量Q２ Q 2 ＝m s ·γ 式中：ms—物料水分蒸发量，kg; γ —水的汽化潜热，KJ／Kg;
太阳能烘干房设计与应用
Contents
1
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太阳能干燥技术发展前景
太阳能干燥关键部件 太阳能干燥系统设计 太阳能干燥典型案例分析
５
结论
太阳能干燥技术发展前景
一、太阳能干燥技术发展前景
影响太阳能干燥推广应用的主要因素
我国太阳能干燥应用处于起步阶段，国内成功运营的大型太阳 能干燥装置并不普遍，影响太阳能干燥推广应用的主要因素如下： 1.太阳能是间歇性能源，能源密度低、不连续、不稳定;单独使 用太阳能时,烘房温度低、波动大、干燥周期长; 2.简易太阳能干燥系统虽投资少，但容量小，热效率低；而大、 中型系统投资大、占地面积大; 3.太阳能干燥常须要与其它能源结合，如太阳能－热泵、太阳能 －热风炉等，使干燥装备的总投资增加; 4.迄今尚未解决热风存储的问题，一般常用的岩石、卵石储能 等，造价高且无合适的安装位置; 5.需要根据不同物料设计不同的干燥工艺,不利于工厂规模化生 产。
照不足时手动操作使用。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
太阳能空气集热器安装
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
以下为系统运行中某一天的温度数据，烘房内湿物料为 800kg, 集热器平面太阳总辐照量为１９.６MJ/m2。
时间 空气集热器温度(℃)
28.3 48.4 64.9 68.2 71.5 68.6 62.4 55.7
１７ : ０0
48.3
40.5
19.9
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
1. 太阳能燃煤联合干燥与纯燃煤烘干运行费用对比
整个干燥季,5天晴好天气,纯太阳能干燥;2天多云天气,太阳能与燃 煤联合干燥;3天阴雨天气,完全靠燃煤干燥。 按800kg物料完全干燥所
需的热量1500MJ/d计算，取1kg动力煤热值为23MJ,则纯燃煤烘干能耗
三、太阳能干燥系统设计
Part 1
Part 1 热负荷 计算
（３）换气排湿热损失Q３ Q3=（Cp+ da /1000·C水）·L ·(t3-t4)
Cp — 湿空气定压比热容, kJ(kg·K); da — 环境空气的含湿量, g/kg干空气;
L —干燥过程中需要更换的空气总质量 ,kg; t3、t4 —烘房内空气温度和环境温度，℃。
为65kg动力煤。动力煤和工业电价分别按0.85元／kg、１元(kw· h)计 算,则整个干燥季联合干燥比纯燃煤烘干能耗降低４８％，运行费用减 少４６％。
太阳能与燃煤联合干燥
类
别Байду номын сангаас
太阳能干燥
6 48 48
燃煤烘干
4 167 142
纯燃煤烘干
10 417 354
干燥时间／d 干燥季耗能／ （kw· h) 干燥季运行费 用／元
Part ３
空气流量 计 Part 1算
供热系统的空气流量计算有两种方法： (1) 根据空气初态和终态的参数，查湿空气的焓－湿图，求得初态 和终态的含水率，若已知干燥物料的排水量，即可求所需的空气量。 (2) 根据空气集热器风量和集热器面积计算系统风量。 V= Ac ·Va
V — 空气容积流量, m3/h;
总体而言，太阳能干燥比普通干燥工艺稍显复杂，但节能明显 ，应用前景好，相关行业应当加大对先进太阳能干燥设备的技术投 入和推广力度。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
干燥房内物料布置
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目 工程概况
1.烘干房规格 烘干房并排共4间，均为一层平顶砖房，层高约3m，楼顶尺寸为2.5m×5m （东西×南北），内墙四周布置５０mm泡沫保温板，烤房后紧邻一大块空旷地，
集热器安装场所 ;
2.热负荷计算 从4间烤房中选取1间进行干燥作业，白天太阳能、燃煤联合干燥，晚上自 然风干,按10天干燥800kg葡萄干产量进行设计，干燥前鲜果含水率约75%，干 燥后干果含水率约25%，据此计算得出干燥所需热量约为150MJ/天 ; 3.干燥温度 按客户提供的干燥工艺要求，烘干房内温度控制为：初温(45～50)℃，终
（４）干燥装置散热损失Q４
这项损失与干燥装置的温度和保温情况有关，一般按经验取前三项 和５%左右，即Q４＝0.05( Q1+ Q2+ Q3）
三、太阳能干燥系统设计
Part 2
空气集Part 热器面 1 积计算
空气集热器面积参照《民用建筑太阳能热水系统工程技术手册》公 式计算：
三、太阳能干燥系统设计