空气横掠管束时的强迫对流传热
空气横掠单圆管强迫对流实验报告

三、数据拟合
1. 拟合曲线
将得到的雷诺数 Re 和努特数 Nu 先进行对数处理,再进行线性拟合得到下图。
lgNu
Nu和Re对数拟合曲线
1.8
1.7
y = 0.5832x - 0.5816
1.6
R² = 0.9832
1.5
1.4
1.3
1.2
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4
lgRe
由图线可得截距 lgC=-0.5816,即 C=0.2621,且 n=0.5832,且相关系数 R² = 0.9832 线性 拟合很好。
U/V
������������������������ /������������
������������������������/������������
������������������������/������������
������������������������/������������
然后计算∆P = (V − ������������������������) × 1Pa/mV,之后利用实验原理中的公式(12)计算出实验管的 加热功率 Q/W,公式(6)计算平均表面传热系数h/W/(������������2 ∙ K),公式(11)计算实验段的
风速 u/m/s,公式(2)和(3)计算出对应的雷诺数 Re 和努特数 Nu。
������������������������/������������
������������������������/������������
A 10
0.45 94.629 63.435 3.227 3.244 3.222 3.23 0.675
空气横掠管束时的强迫对流传热实验

空气横掠管束时的强迫对流传热实验13级能动卓越唐萍南201323060314同组人员:方迅舟潘捷陈明松摘要:对管束的排列方式、空气来流速度的大小对换热系数的影响进行了实验验证。
并根据最小二乘法等数据处理方法整理了使用本系统测试的实验数据,对实验数据进行了分析与讨论。
以图表的形式清晰的表述了影响因素的不同带来的变化规律。
实验系统结构合理紧凑、实验精度较高。
通过此次实验,很好的帮助了学生了解换热系数在空气横掠管束时的主要影响因素,对以后的学习以及工作中从事换热方面的研究打下坚实的基础。
关键词:叉排,顺排,换热系数,来流速度目录一.实验原理 (1)1.1管束排列方式对换热系数的影响: (1)1.2来流速度对换热系数的影响: (2)二.实验装置及测量系统 (2)三.实验步骤 (3)四.实验数据计算方法 (4)五.试验结果分析 (6)5.1试验结果处理步骤(以50pa动压顺排方式为例) (6)5.1来流速度对换热系数的影响试验结果分析 (7)5.2管束排列方式对换热系数的影响验结果分析 (9)六.实验优缺点分析 (11)对流换热是传热学中最基本、最重要的研究领域之一,流体横掠管束管束时的对流换热其换热系数除受到管径影响外,还受到管距、管排数和排列方式的影响。
由于相邻圆管的影响,流体在管间的流动截面交叉减少,流体在管间交替加减速,管距的大小影响流体流动截面的变化程度和流体加减速的程度,管束排列方式对换热系数h的影响比较明显。
本文将从管束的排列方式、空气来流速度的大小对换热系数的影响方面展开细致的讨论。
一.实验原理1.1管束排列方式对换热系数的影响:流体横掠管束时的对流传热与横掠单管时不同,除管径影响传热系数外,管距,管排数和排列方式也影响对流传热系数。
由于相邻管子的影响,流体在管间的流动截面交叉的减少,流体在管间交替地加速和减速。
管距地大小影响流体流动截面的变化程度和流体加速与减速的程度。
从第二排起,后排管子受第一排尾部涡流的的影响。
实验二 空气横掠单圆管时受迫对流换热

实验三 空气横掠单圆管时受迫对流换热一、 目的了解空气横掠单圆管时受迫对流的换热规律。
测定空气横掠单管时平均换热系数,并整理成准则关系式Nu =CRe n 的形式。
二、 原理根据对流换热的分析,流体横掠单管时的换热规律可以用下列准则关系式来表示:Nu m = f (Re ,Pr )对于空气,温度变化范围不大,上式中的普朗特数Pr 的变化很小,可作为常数看待。
故上式可简化为:n m m C Nu Re = (1)如圆管表面具有的温度为t w 而空气温度为t f ,根据牛顿冷却公式,在稳定传热情况下,空气横向掠过圆管所带走的热量为()f w t t hF Q -=如果在试验中能够测定圆管的表面温度t w ,空气温度t f 以及圆管表面所散出的热量Q ,则平均换热系数就可以用下列公式求出: h =Q/F(t w -t f )通过试验要来确定空气横掠单圆管的换热准则关系式Nu =f (Re )。
为使实验中Re 数有较大的变动,则可通过改变空气流速w 和管子直径d 来达到。
为此在本实验中,采用了不同直径的管子在不同的空气速度条件下进行试验,从而可以求得不同Re 数下,不同的h 值。
根据定性温度t m =(t f +t w )/2可以把这些h 整理成许多无因次准则Nu m ,此地Nu m =hd o /λm ,Re=wd o /v m ,其中空气物性参数可查表。
然后将这些准则数按线性回归法整理成式(1)形式的准则关系式。
三、实验装置本试验装置的由电锅炉、风机和传热管和凝结液位计组成。
风机出口处安装有均流格珊,以保证试验段中有均匀的空气流速。
传热管横向安置在风道试验段中间。
管内通过的蒸汽为饱和蒸汽,可保证管壁温度为一恒定值。
图3-1 测定空气横掠单圆管时平均换热系数的试验装置及测量系统调整电锅炉的出口蒸汽压力可改变传热管的表面温度。
试验段中的空气流速可借助源吸入口处的调节风门来调节。
试验管所处风道中装有毕托管。
空气横掠圆柱强制对流换热--传热学

北京科技大学机械工程学院空气横掠圆柱的对流换热实验(一)实验目的 1. 了解空气横掠圆柱体的对流换热系数的实验测定方法 2. 测定圆柱体的对流换热系数 h 3. 根据对强制对流换热现象的相似分析,整理出准则方程式 (二)实验原理 在实验中,利用直流稳压电源对圆柱体进行加热,并通过风机对其冷却。
待 圆柱体达到热平衡后,根据牛顿冷却公式有Q conv = hA(Ts − T∞ )i上式中 Q conv 为对流换热量,考虑到圆柱体对外界的散热由对流换热和辐射换 热两种形式,因此Q conv = Q − Q radi ii上 式 中 Q 为 电 加 热 功 率 , Q rad 为 辐 射 换 热 量 。
辐 射 换 热 量 可 由Q rad = εσ A(TS 4 − T∞ 4 ) 确定,因此,对流换热系数可由下式计算得到h = [Q / A − εσ (TS4 − T∞4 )] /(TS − T∞ )iih-对流换热系数, W / m 2 ⋅ °C ;Q-电加热功率, W ;A-对流换热面积, m 2 ;ε -圆柱体表面黑度; σ -黑体辐射系数, 5.67 × 10−8W / m 2 ⋅ K 4 ;TS -圆柱体表面温度, K ;T∞ -室内空气温度, K ; 在忽略辐射换热的前提下(本实验中辐射换热量较小,可忽略) ,上式可简化为h= Q A(TS − T∞ )根据相似理论,对于空气横掠物体的对流换热,努塞尔数 Nu 是雷诺数 Re 和普朗特数 Pr 的函数,并可表达为Nu = C Re n Pr m对于空气,普朗特数 Pr 在一定温度下为常数,故上式可简化为Nu = C Re n其中 c 、n 是通过实验确定的常数。
努塞尔数 Nu 和雷诺数 Re 的表达式分别为第 2 页 共 6 页Nu =hD kfRe =V∞ DνD-圆柱体的直径,m;k f -空气的热导率,W / m ⋅°C ;V∞ -空气的来流速度,m / s ;ν -空气的运动粘度, m 2 / s在实验中改变空气的来流速度,就能得到不同的准则数,对式 Nu = C Re n 取 对数,即得lg Nu = lg C + n lg Re将实验中得到的 Nu、Re 的值代入上式中,便可确定 c 、n。
6.3内部强制对流

(3) 脱体的位置:取决于Re,即:
Re 10时,不产生脱体 10 Re 1.5 105时,流动是层流,产生 在80~85C Re 1.5 105时,流动是湍流,产生 在140源自左右(4) 外掠单管的当地对流
换热系数的变化
影响外部流动换热的因素, 除了以前各项外,还要考虑 绕流脱体的发生位置
2)若管子出口处的内表面温度为70℃,出口处
的局部对流换热系数多大?
Do 2 Di 2 L 4
Mcp (t "f t 'f )
L 17 .7 m
管壁内的均匀产热提供了均匀的表面热流密度
2 2 Do Di 4 2 q 1.5 10 W / m DiL 4 Di
查空气物性参数
22.87 106 m 2 / s, 0.953kg / m 3 , 0.319 W /(m K )
c p 1.009kJ /(kg K ), 21.8 106 m 2 / s, Pr 0.688
t ' t" t m 152 .2℃ t ' ln t "
非圆形截面的槽道,采用当量直径de作为特征尺度
1)当温度超过以上推荐值时,则可以采用下面任一个公式计算
1给迪图斯-贝尔特关联式加一个修正系数 ct
(a) 气体被加热时:
(b) 气体被冷却时: (c) 液体:
Tf ct T w ct 1
n
0.5
f ct w
(5) 圆管表面平均表面传热系数关联式
13 Nu m C Re n Pr m m t 15.5 ~ 982C t 21 ~ 1046C Valid for : w 0.7 Prm 500 5 0 . 4 Re 4 10 m
强迫对流放热系数实验

实验14 强迫对流放热系数实验一、实验目的1. 了解实验装置,掌握测试仪器、仪表的使用方法;2. 学会翅片管束管外放热和阻力的测定方法。
二、实验原理空气(气体)横向流过翅片管束时的对流放热系数除了与空气流速及物性有关以外,还与翅片管束的一系列几何因素有关,函数关系如下:t l o o o o o(PP H B Nu f Re Pr N D D D D D δ=、、、、、、、)(1)式中:o Nu D α=;o m Re D U γ=;Pr C μλ=;m m G U ρ=⋅H Bδ、、分别为翅片高度、厚度、和翅片间距;P t 、P l 为翅片管的横向管间距和纵向管间距; N 为流动方向的管排数;D o 为光管外径,U m 、G m 为最窄流通截面处的空气流速(m/s )和质量流速(kg/m 2s );λ、ρ、μ、γ、α为气体的物性值。
此外,放热系数还与管束的排列方式(顺排和叉排)有关,由于在叉排管束中流体的紊流度较大,故其管外放热系数会高于顺流。
对于特定的翅片管束,其几何因素是固定不变的,这时,式(1)可简化为:(,)Nu f Re Rr = (2)对于空气,Pr 数可看作常数,故n()Nu f Re CRe== (3)式中:C 、n 为实验关联式的系数和指数。
采用光管外表面积作为基准,定义放热系数:()o a wo πQn D L T T α=-2W /m ℃(4)式中:Q 为总放热量;n 为放热管子的根数;0πD L 为支管的光管换热面积(m 2);T a 为空气平均温度(℃),T wo 为光管外壁温度(℃)。
工程上通用威尔逊方法测求管外放热系数,即:o wii111D R KD αα=--- (5)式中:K 为翅片管的传热系数,可由实验求出o πv QK n D L T T α=-()(6)其中:v T 代表管内流体的平均温度,i α是管内流体对管内壁的放热系数,w R 由管壁的导热公式计算。
空气横掠单管强迫对流的换热实验装置

空气横掠单管强迫对流的换热实验装置嘿,朋友们,今天咱们聊聊那个看起来有点复杂,其实挺有意思的东西——空气横掠单管强迫对流的换热实验装置。
别被名字吓到,听着像是高大上的科学仪器,其实就是个能让你亲身体验热量转移的小玩意儿。
想象一下,一根长长的管子,里面的空气在不停地流动,像是在和你打招呼。
对了,咱们先来点背景知识,强迫对流嘛,就是空气或液体在外力作用下流动的过程,像风扇把空气吹动一样。
换热嘛,顾名思义,就是热量的传递,简单来说就是热的东西让冷的东西变热,或者反之。
说到这个装置,首先得给它的外表打个分。
它就像个简化版的实验室里的巨无霸,有些地方是金属的,有些地方是透明的,给人一种未来科技的感觉。
你能看到管子里那一股股流动的空气,简直像是给大气开了个小party。
嘿,这可是科学和艺术的结合呀,光看着就让人觉得神奇!然后,它的工作原理呢,基本上是依靠风扇的力量,把空气往管子里推,像是在搞气流的舞蹈。
想象一下,空气就像小精灵,在管子里飞来飞去,把热量从一头带到另一头。
这个实验的目的是什么呢?让我们来揭开这个神秘的面纱。
它的主要任务就是研究不同条件下换热的效率。
比如说,咱们可以改变空气的流速、温度,还有管子的材质,看看它们对热量转移的影响。
听上去是不是有点像在厨房里调配配方,想要找到最完美的菜肴?哈哈,科学家们可都是像大厨一样,努力想要找出那种“黄金比例”。
这也是为什么很多学校和研究机构喜欢用这种装置,既能学知识,又能做实验,一举两得。
有趣的是,这个实验装置不仅仅是个冷冰冰的机器,它还能让你体会到科学的乐趣。
想象一下,站在实验室里,调试仪器,观察空气流动,记录数据,哇,那感觉就像是自己在探险!每一次调整,都可能引发意想不到的结果,简直就像是在开宝箱,期待着里面会有什么惊喜。
不知道你们有没有过这种感觉,那种随着数据变化而心跳加速的刺激,简直让人上瘾!当然了,实验过程中难免会遇到一些小麻烦。
比如说,空气流速不够,或者温度测量不准确,这时候可得小心了,别让实验变成了一场“乌龙”。
空气横掠管束时的强迫对流传热

空气横掠管束时的强迫对流传热一、实验目的:1、熟悉实验原理及装置,掌握测定流速、热流量、温度的方法。
2、通过对实验数据的综合整理,进一步了解相似理论的应用。
二、实验原理:流体横掠管束时的对流传热与横掠单管时不同,除管径影响传热系数外,管距、管排数和排列方式也影响对流传热系数。
由于相邻管子的影响,流体在管间的流动截面交叉地减少,流体在管间交替地加速和减速。
管距的大小影响流体流动截面的变化程度和流体加速与减速的程度。
从第二排起,后排管子都处于前排管子的尾流中。
在尾流涡旋的作用下,后排管子的对流传热系数h比前排高,也就是说,第二排管子受第一排尾部涡流的影响,h2>h1;第三排管子受第二排尾部涡流影响,而且由于这种涡流经第一排和第二排管束的共同作用,扰动更强烈,所以h3>h2。
同样h4>h3…,但经过几排管子以后扰动基本稳定,h z几乎不再变化。
图 1 流体横掠管束时的流动情况管束排列方式对h的影响比较明显。
由图1可见顺排时后排管子直接位于前排管子的尾流中,部分管面没有受到来流的直接冲刷,而叉排时后排管子受到前排管子间来流的直接冲刷,因而管子前半部分的传热情况要比顺排好,整个叉排管束的平均对流传热系数比顺排高。
工程上大多数管束处于R e不大的情况下,符合上述情况。
在R e较高时,由于顺排管束的尾部涡流增强,使后排管子受到尾流影响的面积增加,而且由于涡流增强,扰动更强烈,以致顺排管束的对流传热系数可超过叉排管束。
三、实验装置及测量系统:1、电源开关2、仪表开关3、交流供电开关4、交流调压旋钮5、直流大功率电源6、差压表7、交流功率表8、电流表9、电压表10、十六路温度巡检仪11、四路温度巡检仪12、毕托管13、风道14、热电偶(测来流温)15、热电偶(测管壁温)16、管束试件(顺、叉排)17、交流0~220V(连续可调)供电电极18、变频器图3 本实验台采用的排列方式和尺寸四、实验步骤:1、连接并检查所有线路和设备,在仪表正常工作后,关闭直流供电电源!将交流供电源开关打开,调节旋纽先转至零位。
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空气横掠管束时的强迫对流传热
一、实验目的:
1、熟悉实验原理及装置,掌握测定流速、热流量、温度的方法。
2、通过对实验数据的综合整理,进一步了解相似理论的应用。
二、实验原理:
流体横掠管束时的对流传热与横掠单管时不同,除管径影响传热系数外,管距、管排数和排列方式也影响对流传热系数。
由于相邻管子的影响,流体在管间的流动截面交叉地减少,流体在管间交替地加速和减速。
管距的大小影响流体流动截面的变化程度和流体加速与减速的程度。
从第二排起,后排管子都处于前排管子的尾流中。
在尾流涡旋的作用下,后排管子的对流传热系数h比前排高,也就是说,第二排管子受第一排尾部涡流的影响,h2>h1;第三排管子受第二排尾部涡流影响,而且由于这种涡流经第一排和第二排管束的共同作用,扰动更强烈,所以h3>h2。
同样h4>h3…,但经过几排管子以后扰动基本稳定,h z几乎不再变化。
图 1 流体横掠管束时的流动情况
管束排列方式对h的影响比较明显。
由图1可见顺排时后排管子直接位于前排管子的尾流中,部分管面没有受到来流的直接冲刷,而叉排时后排管子受到前排管子间来流的直接冲刷,因而管子前半部分的传热情况要比顺排好,整个叉排管束的平均对流传热系数比顺排高。
工程上大多数管束处于R e不大的情况下,符合上述情况。
在R e较高时,由于顺排管束的尾部涡流增强,使后排管子受到尾流影响的面积增加,而且由于涡流增强,扰动更强烈,以致顺排管束的对流传热系数可超过叉排管束。
三、实验装置及测量系统:
1、电源开关
2、仪表开关
3、交流供电开关
4、交流调压旋钮
5、直流大功率电源
6、差压表
7、交流功率表
8、电流表
9、电压表10、十六路温度巡检仪11、四路温度巡检仪12、毕托管13、风道14、热电偶(测来流温)15、热电偶(测管壁温)16、管束试件(顺、叉排)17、交流0~220V(连续可调)供电电极18、变频器
图3 本实验台采用的排列方式和尺寸
四、实验步骤:
1、连接并检查所有线路和设备,在仪表正常工作后,关闭直流供电电源!将交流供电源
开关打开,调节旋纽先转至零位。
2、然后点击变频器的RUN/STOP键,调节变频器使表头显示为10.0Hz左右。
将交流电调
节旋纽转至适当位置,注意观察控制箱面板上的功率表,并逐步提高输出功率,对管束缓
慢加热。
为避免损坏配件,又能达到足够的测温准确度,加热功率大小的调整以使壁面温
度控制在80℃以下为原则。
待设备参数稳定后,可读取第一组试验数据。
3、保持加热功率不变,巡检仪上各温度显示基本稳定后,再将风机频率由0—50Hz定值
递增,每改变一次待稳定后可测到一组数据。
试验时对每一种排列的管子,空气流速可调
整5个工况以上,都须保持加热功率不变。
温度的高低应根据管子排列不同及风速大小适
当调整,保持管壁与空气来流有适当的温差即可。
4、同时观察毕托管测速风压显示。
调压、调频应配合调整直到系统稳定并便于读取温度、风压、直流电流、直流电压值。
五、实验数据的计算与整理:
流体横掠管束时的平均对流传热系数可按下式计算
1,max 2
Pr Re Pr (
)()Pr f
m n
k p uf f f z w s
N c c c s ϕ= (1-1) 式中:
下脚标f —表示定性温度为,f t 按来流温度计算。
空气来流温度t f 用水银温度计测量。
Pr ——普朗特数,上式适用于0.7<Pr f 500. 1s ——横向节距,m 2s ——纵向节距,m
,max Re f ——以流体平均温度下管间最大流速计算雷诺数,
,max 0
,max Re f f f
d υν=。
其中,max f υ为流体平均温度下管间最大流速,m/s , 0d ——为管子外径,m 。
c, m, n, k, p ——系数和指数 z c ——管排修正系数
c ϕ ——流体斜向冲刷管束时的修正系数
,max f υ——的计算比较麻烦。
如已知未进入管束时的流体速度0υ,则在流体入口温度下的最大流速为:
顺排时 '
01
max 10
s s d υυ=
-
差排时max υ为
0110s s d υ-和01
'
202()
s s d υ- 中的最大者,其中'
22
122()2
s s s =
+ 以差排试件为例:采用十八根紫铜管排列,可先算出一根的换热系数 管直径D=10mm 管长为120 mm 。
1、 空气来流速度u
m/s ( 4.3)
其中: – 比托管测得空气的动压, Pa
ρ–空气密度 Kg/m 3
2 、管壁温度t w
由铜-康铜热电偶测得的热电势E (t 1,t f ),可按附录A 确定内壁温度t 1。
试验中,由装在管内壁的热电偶测量管壁温度,直接由巡检仪读出。
由于试验管为有内热源的圆筒形壁,且内壁绝热,因此,内壁温度 t 1大于外壁温度t w (根据管内温度可以计算外壁温度t w 。
由于所用管壁很薄,仅0.2-0.3mm ,且空气对外管的换热系数较小,可近似认为t w = t 1。
3、加载实验管两端的电功率
由控制面板上的功率表显示。
显示功率为总加热功率,每一根加热管功率Q 可由总功率除以加热管根数获得。
Q 4、气流过管外壁时的平均换热系数 α=
()
w f Q
A t t - W(m ℃)
其中:A--试验管外表面积 ㎡ 5、换热准则方程式
将计算得到的某一流速下的每一根加热管的对流传热系数求和,再除以总根数,可得到管排的平均对流传热系数。
十八根管子的平均换热系数:
根据每一试验工况所测得的值,可计算出相应的N u 值及R e 值。
在双对数坐标纸上,以N u 为纵轴,R e 为横轴,将各工况点出,它们的规律可近似地用一直线表示:
即:lgN u =a+lgR e (4.8)
则N u 和R e 之间的关系可近似表示为一指数方程的形式:
N u = CR e m
(4.9)
其中: a=lgC
如用:x=lgR e , y=lgN u ,则可表示成: y=a+mx
根据最小二乘法原理,系数a 及m 可按下式计算:
2
22
()xy x y x a x n x -=
-∑∑∑∑
∑∑ m=
2
2
()x y n xy x n x
--∑∑∑∑∑
其中: n - 试验点的数目
xy = (lgR e )( lgN u )
x 2 = (lgR e )2
在计算 N u 及R e 时所用的空气物性参数λ、ν,以来流温度为定性温度,查有关表格。
六、实验报告要求及注意事项:
实验报告要求 1、 在双对数坐标纸上绘出各实验点,并用最小二乘法求出准则方程式。
2、 将实验结果与有关参考书给出的空气横掠管束时换热的准则方程式与图线
进行比较。
并分析有限排管束与教材上给出例题的异同。
注意事项: 1、 首先了解试验装置的各个组成部分,并熟悉仪表的使用,以免损坏仪器。
2、 为确保管壁温度不至超出允许的范围,启动及工况改变时都必须注意操作顺
序。
启动电源之前,先将电源调节旋钮转至零位:
3、 启动时必须先开风机,调整风速,然后对试验管通电加热,并调整到要求的
工况。
注意电流表上的读数,不允许超出工作电流参考值。
试验完毕时,必须先关加热电源,待试件冷却后,再关风机。