井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程（3篇）
井下凿岩台车司机安全操作规程一、总则为了确保井下凿岩台车司机的人身安全和设备正常运行，制定以下操作规程，以保证工作的安全高效进行。
二、操作前准备1. 司机应熟悉并掌握井下凿岩台车的结构和工作原理。
2. 在操作前，司机应检查台车的各项设备是否完好，并及时报修故障设备。
3. 司机应戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴符合规程的工作服、工作手套和安全鞋。
4. 司机应对操作区域进行必要的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
三、操作规程1. 司机在上岗前应经过相关培训，并持有相关岗位证书。
2. 在操作过程中，司机应集中精力，确保自己的思维清晰，不受任何外界干扰。
3. 司机应严格按照生产计划和工作指导书的要求，开展凿岩台车的工作。
4. 在操作凿岩台车时，司机应保持良好的通信和配合，与其他作业人员保持联系并密切合作。
5. 操作凿岩台车时，司机应遵守如下安全规定：（1）严格按照限定的作业范围进行操作，不得越界行驶。
（2）严禁超速行驶，保持适当的速度，确保行驶平稳。
（3）遵守交通标志和标线，特别是弯道和斜坡处，谨慎慢行。
（4）在行驶过程中严禁酒后驾车，避免操作过程中的疏忽大意。
（5）严禁与其他车辆同时进行操作，确保井下道路畅通无阻。
6. 在井下凿岩作业过程中，司机应随时关注凿岩台车的工况，及时发现异常，做好记录并及时报告相关人员。
7. 在凿岩作业完成后，司机应对台车进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
四、应急处理1. 在发生突发事故或异常情况时，司机应第一时间保护自己的人身安全。
2. 距离事故现场安全后，司机应立即向相关人员报告，并协助进行应急处理。
五、操作维护1. 司机应每日对井下凿岩台车进行简要的外观检查，并记录检查结果。
2. 定期对凿岩台车进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 凿岩台车的维护保养由专职保养人员负责，司机需要配合维护人员进行相关工作。
六、培训和考核1. 司机入岗前应接受培训，并通过相关考核方可上岗。
2. 定期组织培训，更新操作技能和安全知识。
凿岩台车安全操作规程（三篇）
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是一种用于矿山和建筑工地等场所的作业车辆，广泛用于凿岩、运输、装载等工作。
为了确保凿岩台车的安全操作，以下是几点操作规程：1. 操作前的准备工作(1) 检查凿岩台车的各个部件是否完好，特别是制动系统、悬挂系统和动力系统等；(2) 检查凿岩台车是否放置在稳定的地面上，确保其不会滑动或下沉；(3) 检查凿岩台车的工作区域，排除任何危险物品或障碍物；(4) 必要时配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2. 操作时的安全措施(1) 操作人员必须熟悉准确地了解凿岩台车的使用方法和操作步骤；(2) 按照规定的驾驶顺序启动和关闭凿岩台车；(3) 操作人员必须遵守交通规则，确保行车安全；(4) 在门槛上加设警告标志，以避免跌落；(5) 操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境，以防止意外事件的发生；(6) 在操作凿岩台车时，必须将周围的人员和设备保持在一个安全距离之外，以避免可能的伤害；(7) 在操作凿岩台车的过程中，必须保持车身稳定，避免过分转向或突然加速等动作；(8) 在紧急情况下，操作人员必须及时采取正确的避险措施，如停车、停机等；(9) 在操作凿岩台车时，禁止随意改变车辆的结构或操纵方式。
3. 定期维护和检修(1) 凿岩台车应定期进行维护和检修，确保各个部件的正常工作状态；(2) 维护和检修应由专业的技术人员进行，确保操作人员的安全；(3) 在维护和检修过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作要求；(4) 在维修和检修期间，必须采取必要的安全措施，如切断电源、锁定开关等，防止不慎启动或操作引起的伤害事故；(5) 维护和检修完成后，必须进行试运行和安全检查，确保凿岩台车的安全性能符合要求。
凿岩台车的安全操作规程对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保凿岩台车的安全操作，避免发生意外事故。
同时，加强维护和检修工作，确保凿岩台车的正常运行和稳定性能，提高工作效率和安全性。
凿岩台车司机安全操作规程
凿岩台车司机安全操作规程凿岩台车司机安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下平巷掘进设备，主要内容针对山特维克公司生产的AXERAD05、DD311-40型凿岩台车。
二、一般安全注意事项1、台车投入使用前，驾驶员必须熟悉台车的各项功能，台车司机必须经过专业培训、考核合格获得安全操作许可证才能上岗开机。
2、司机应经过井下安全教育，懂得各种易燃物的灭火原理，会正确使用灭火器。
3、台车司机必须穿戴好劳动保护用品，工作时戴好护目镜和耳罩。
4、严禁将台车驶入断面尺寸小于2.5m×2.5m的巷道，严禁将台车驶入没有认真橇锚过的区域。
5、工作区域要求照明和通风良好，且照明只允许使用36V安全电压。
6、钻孔和行车过程中，确信钻孔和钻孔带之间没有未经许可的人员进入。
7、行车过程中只允许摆动钻孔推进装置，严禁在行走过程中摆动大臂。
8、在停车和行车的过程中，不能超过台车的最大爬坡度15°和最大侧倾角5°。
9、严禁使用台车大臂吊装其他物品、搂底根、橇顶板及打残孔。
10、严禁设备带病作业。
11、台车必须保持良好的润滑和整机的清洁，停机时必须对大臂和推进梁部分进行冲洗。
三、启动柴油机及行车安全注意事项1、检查发动机机油、柴油、钻孔液压油、行走液压油、钎尾润滑油、空压机油油位必须在标尺的规定范围内。
2、发动机运转时不能加油，加油时禁止吸烟，不要将燃油流到炙热的物体表面，起动发动机前要将溢出的燃油擦干净。
3、检查压力容器口盖前应先释放压力。
4、司机每班作业前，必须严格检查制动系统（包括紧急制动、工作制动、停车制动）是否安全可行。
5、台车在开动前必须先鸣笛，车辆前后及中间铰接区不得站人，当需要在此区域工作时必须熄火或安装连杆固定前后机架。
6、不允许灯光不全、无喇叭行驶，遇转弯处和交叉路口必须鸣笛。
7、行驶过程中安全顶棚不得升得过高，大臂必须完全收回，大臂的中心线必须与台车的中心线同轴，尽可能的降低推进装置和大臂的高度。
井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程一、岗位安全1. 维护岗位安全是司机的首要任务。
司机必须遵守企业的安全制度和操作程序，保证自己和他人的生命安全。
2. 司机有权利拒绝任何违反安全规定的指令。
3. 司机必须持有合法有效的驾驶证，并熟悉井下凿岩台车的操作方法。
4. 司机必须经过严格的培训，并通过相关考试，确保对井下环境和设备有足够的了解和掌握。
5. 司机必须定期参加安全培训和考核，不得因个人原因擅自逃避。
二、井下凿岩台车的安全操作1. 在开始操作之前，司机必须仔细检查凿岩台车的各项设备是否正常运作，并做好记录。
2. 司机须熟悉台车的驾驶控制系统的使用方法，确保能够正确操作。
3. 司机应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告上级。
4. 司机应严格按照指示的路线行驶，不得擅自改变行驶方向。
5. 司机在操作凿岩台车时必须按照规定的速度行驶，不可超速行驶或急转弯。
三、井下环境安全1. 在井下作业时，司机必须穿上符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、护膝等。
2. 司机应时刻保持工作场所的整洁，确保工作区域没有杂物和障碍物。
3. 在操作凿岩台车时，应注意地面的平稳程度，确保凿岩台车在行驶过程中不会翻倒或滑动。
四、井下紧急情况处理1. 司机必须熟悉井下的紧急情况处理流程，并参与相关演练，确保能够熟练应对突发情况。
2. 发生火灾、瓦斯泄漏等危险情况时，司机应立即停车，并按照指示采取相应的应急措施。
3. 如果车辆发生故障或者司机感到身体不适，应及时向上级报告，不得盲目行动。
五、责任和标准1. 司机必须严格履行职责，对自己的行为负责。
2. 司机必须随时保持良好的个人形象，不得存在喝酒、吸烟等不良习惯。
3. 司机必须对自己和他人的安全负责，如发现其他员工存在安全隐患，应及时劝阻并报告有关部门。
4. 司机在操作凿岩台车时必须严格遵守交通规则，不得违法乱纪。
以上是井下凿岩台车司机的安全操作规程，司机必须严格遵守，并时刻保持对安全的高度警惕。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是矿井中采煤与支护的必不可少的设备，而对于凿岩台车的安全操作规程非常重要。
以下是凿岩台车安全操作规程：一、操作前准备1.在操作前，应检查凿岩台车的各项设备是否工作正常，特别是照明设备，制动系统等。
2.检查工作地点及周围环境，确定是否存在安全隐患。
3.操作前应进行安全交底，确保每个人都了解任务要求、安全注意事项、规范动作等。
4.配备相应的工具和器械，确保任务可以有序开展。
二、上车及驾驶前操作1.在上车前，应确认凿岩台车的制动器和驻车器是否处于安全状态，车身是否移动。
2.凿岩台车的喇叭、前后灯应工作正常，确保排除或减轻操作中的安全隐患。
3.调整座椅，确认操作员能够正常操作凿岩台车的各项设备。
4.手刹应放好并松开车速控制器。
5.在启动之前，确保车上人员都离开车辆或在车上保持安全等待状态。
三、行驶中操作1.在行驶过程中应确保行驶速度安全，避免急加速或急刹车等操作。
2.凿岩台车在行驶过程中，应随时保持注意力集中，观察道路条件并及时避让障碍物。
3.在行驶过程中，应注意左右两侧和后方的情况，确保行车的安全。
4.凿岩台车在转弯时速度要控制好，不得急转方向盘，确保车辆平稳。
5.遇到路面不平时，应注意慢行，并逐条通过。
四、工作中的操作1.在进行凿岩操作中，应围绕中心线的左右两边进行操作；2.操作时应按照技术标准规范操作；3.操作前须先开动小锤检查凿岩台车的坚实程度，以确保其可靠性与安全性；4.切忌使用过大的力量进行操作，尽量采用轻松的原则，五、其他操作要点1.在陡坡上行驶时，应减速，注意脚踏刹车，不得急转方向盘。
2.如发现凿岩台车在行驶中出现故障，要及时停车与检查。
3.严格按照生产程序和有关安全规章制度办事。
以上是凿岩台车安全操作规程，操作人员需严格遵守操作规定，确保设备的安全操作和保养，减少事故发生的概率。
井下凿岩台车司机安全操作规程范文（三篇）
井下凿岩台车司机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保井下凿岩台车司机的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于井下凿岩台车司机，包括从事井下凿岩台车驾驶与操作的所有人员。
第三条井下凿岩台车司机必须熟知本规程并严格遵守。
第四条井下凿岩台车司机应具备一定的驾驶与操作技能，必须通过专业培训并取得相应的资格证书。
第五条井下凿岩台车司机必须具备良好的身体素质，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。
第六条井下凿岩台车司机应时刻保持警觉，发现异常情况应及时汇报。
第七条井下凿岩台车司机在井下岗位上必须佩戴有关的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条井下凿岩台车司机必须严格遵守公司的安全生产规章制度，不得擅自改变或忽视任何安全操作规程。
第二章井下凿岩台车的驾驶与操作第九条井下凿岩台车司机在进行驾驶操作前，必须仔细检查车辆的各项安全装置是否完好，并进行必要的保养与维修。
第十条井下凿岩台车司机在上下班前应先对驾驶室的仪表进行检查，确保所有指示灯、仪表和安全警报装置功能正常。
第十一条井下凿岩台车司机在进行驾驶操作时，应稳扎稳打地坐在驾驶座上，正确调整座椅和操纵杆的位置。
第十二条井下凿岩台车司机在启动车辆前，应先观察周围环境是否安全，确保没有人员或障碍物在车辆的行驶范围内。
第十三条井下凿岩台车司机在行驶过程中必须注意道路的状况，特别是煤尘、水渍等对车辆行驶安全有影响的因素。
第十四条井下凿岩台车司机在行驶过程中必须遵守交通规则，包括保持安全车距、减速慢行、避让对面车辆等。
第十五条井下凿岩台车司机在遇到陡坡或曲线时必须减速慢行，并保持车辆的稳定。
第十六条井下凿岩台车司机在行驶过程中发现障碍物或异常情况时，必须及时采取措施避让或停车等操作，并及时向上级报告。
第十七条井下凿岩台车司机在下车或维修车辆时，必须熄火并拉起手制动器。
第十八条井下凿岩台车司机在停车时，应选择平整、稳固的位置，不得阻碍其他车辆和人员通行。
井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程井下凿岩台车司机是井下凿岩作业中的重要岗位之一，负责操作凿岩台车完成凿岩工作。
由于井下工作环境的特殊性，凿岩台车司机的安全操作至关重要。
为了确保凿岩作业的安全高效进行，下面是针对井下凿岩台车司机的安全操作规程，共2000字：一、岗位职责1. 凿岩台车司机必须熟悉凿岩台车的结构和操作原理，具备相应的操作经验和技能。
2. 凿岩台车司机必须熟悉、掌握各类凿岩机械和相关设备的使用和维护知识，对设备的故障排除能力较强。
3. 凿岩台车司机必须熟悉作业区域的地质情况和凿岩工艺，并根据实际情况进行准确的操作。
4. 凿岩台车司机必须严格按照相关安全规程和操作规程进行作业，确保作业安全。
5. 凿岩台车司机必须时刻关注工作环境和作业过程中的安全风险，并及时采取措施防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 准备工作(1) 检查凿岩台车及相关设备的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
(2) 检查操作台车的电源和动力装置，确保其正常工作。
(3) 检查制动系统和紧急停车装置，确保其可靠性和灵敏性。
(4) 检查台车的照明和信号设备，确保其良好状态。
(5) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、作业服、安全鞋等。
2. 安全操作(1) 进入井下作业现场，必须按照规定的通道和通风系统进入，遵守相关的安全操作规程。
(2) 在作业过程中，应严格按照指定的行车路线行驶，不得越线行驶。
(3) 在凿岩台车行驶过程中，应保持稳定速度，避免急加速和急刹车。
(4) 在凿岩台车行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他台车或设备发生碰撞。
(5) 定时检查凿岩台车的油液、电瓶等工作液位和电量，确保其正常工作。
(6) 在台车停车或停机时，必须切断电源、拉手刹，确保台车处于安全状态。
(7) 在凿岩作业过程中，应注意保护台车周围的环境和设备，避免造成损害。
(8) 发现设备故障或异常情况时，应及时报告维修人员进行处理，不得私自拆修设备。
3. 风险防控(1) 严禁酒后驾驶凿岩台车，切实做到清醒驾驶，保持良好的工作状态。
凿岩台车司机安全技术操作规程
凿岩台车司机安全技术操作规程（一）、一般规定第一条凿岩台车工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训，并考试合格后，方准持证上岗。
第二条凿岩台车工必须掌握凿岩台车使用说明书的内容，会使用凿岩台车，应了解凿岩台车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。
第三条实习司机不能单独操作凿岩台车，须有专人指导和监护下操作；实习期满考试合格后方能上岗操作。
第四条凿岩台车工应爱护设备，按规定对凿岩台车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。
第五条凿岩台车工应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。
（二）、开机前准备工作第六条司机应与班组长、兼职安全员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。
第七条检查凿岩台车主要零、部件是否齐全完好，各部件螺栓是否牢固，发现问题须及时处理。
第八条检查凿岩台车各操作手柄是否齐全、灵活可靠，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。
第九条检查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。
第十条观察电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。
第十一条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。
第十二条检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。
第十三条检查钎具情况1、钎头的磨损情况及有无掉齿。
2、联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。
3、钎杆是否断裂及弯曲。
第十四条检查各轮胎固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况。
第十五条检查照明灯是否符合要求，各种安全保护装置是否齐全有效。
第十六条检查电缆线是否破损漏电，水管是否破裂漏水（三）、凿岩台车操作第十七条启动凿岩台车时，应详细观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。
第十八条凿岩台车行走应遵循以下规定：1、凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于凿岩台车中心两侧。
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编号：SM-ZD-63405井下凿岩台车司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改井下凿岩台车司机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1．岗位安全职责1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。
1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。
1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。
1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。
1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。
了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。
2．岗位存在的主要危险有害因素2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。
2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。
2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。
2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。
2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。
2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。
3．岗位操作要求及安全注意事项3．1．总的安全要求3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。
在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。
3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。
3．1．3. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。
3．1．4. 凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。
3．1．5．在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。
3．1．6．在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。
3．1．7．在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电。
3．1．8．如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。
应请维修人员来排除故障。
3．1．9．当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。
其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。
3．1．10．更换轮胎、充气按井下无轨设备轮胎更换、充气的操作规程执行。
3．2．启动前的检查3．2．1．检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。
3．2．2．检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。
3．2．3．检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。
3．2．4．检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。
并根据说明书的规定保养空气滤清器。
3．2．5．检查轮胎气压，不足的充气。
检查轮胎螺丝，有松动或缺损的要立即处理。
3．2．6．检查DC-15(DC-16)底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠的必须及时润滑。
3．2．7．检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。
3．2．8．检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及润滑状况，且每班作业前必须清洁及涂抹润滑脂。
3．2．9．检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。
3．2．10．检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。
3．2．11．检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。
3．2．12．检查钎杆钎头。
3．3．发动机启动3．3．1．启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。
3．3．2．发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。
如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动3-5秒钟，以排出气缸内的可燃气体，1分钟后再重新启动。
几次启动不成功要检查原因。
发动机太冷要预热，转动钥匙到预热位置，一般预热时间为15-20秒，最长不得超过60秒。
3．3．3．发动机开始运转时必须平稳减速，使发动机以低速运转，严禁冷车发动机高速运转。
3．3．4．发动机达到正常温度后，方能行驶与作业。
3．4．发动机启动后的检查3．4．1．发动机启动后检查各仪表及指示针，确保各系统正常运行。
根据指示灯检查制动压力，制动欠压时指示灯亮；根据指示灯检查传动系统油温；根据指示灯检查发动机机油压力，欠压时指示灯亮；检查电瓶电压；检查发动机温度。
3．4．2．检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好，有问题要及时处理。
3．4．3．检查变速箱、变矩器油位。
检查时台车置于水平地面，变速箱、变矩器油位达到正常温度，在发动机怠速情况下检查油位，必要时加油。
3．4．4．检查制动系统各元件有无破损漏油，停车制动器与工作制动器均能可靠工作。
要定期检查蓄能器压力。
3．4．5．检查液压系统各操作手柄是否完好，对系统的操作是否到位，有无气阻或滞后现象。
3．4．6．检查液压系统有无泄露。
3．4．7．操作驾驶室安全棚到适当位置。
3．4．8．检查液压系统回油滤清器回油阻力显示装置，必要时更换滤芯。
3．5．台车的起步与停止3．5．1．确保电缆盘和配电柜连接牢靠。
3．5．2．开车前要先鸣喇叭；观察台车前后左右，确保车辆附近人员在安全位置，道路通畅无障碍物。
3．5．3 起步前，先收回。
使之大臂延伸装置，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置，既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。
3．5．4．收回支腿。
3．5．5．松开手制动，选择一档起步，行驶速度不得高于8km/h。
3．5．6．台车行驶中，遇巷道断面变化或弯道时，要适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。
3．5．7．如果台车在前进中需要倒车行驶时，必须待车完全停稳后，再挂档车档进行。
严禁在行驶中挂倒退档位。
3．5．8．台车在行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。
3．5．9．台车在行驶中，操作人员要注意周围的环境及车辆运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时停车检查。
3．6．凿岩前的准备工作3．6．1．台车进入工作地点时，将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于浮动状态，车辆行驶时电缆能自动放出。
人工拖拽时，电缆盘手柄要放在“out”位置，电缆盘转动，电缆放出。
3．6．2．到达作业面时，选择合适位置停稳台车，放下四个支腿。
3．6．3．连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电，在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。
3．6．4．接通电源后，要检查电源电压是否符合标准；根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确，相序不正确要进行处理。
用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电，有漏电必须进行处理。
3．6．5．通电后，不得绕徒手拖拽电缆。
3．6．6．接通水源：冲洗水过滤器。
通过水压表检查水压，水泵水启动前，要求水压不低于6bar。
3．6．7．打开车顶工作灯，启动工作油泵。
3．7．凿岩作业3．7．1．对作业面进行安全确认后，调整好大臂与推进梁打眼时的位置，推进梁延伸，顶紧凿岩作业面。
3．7．2．打开水阀门，检查水压及流水情况。
3．7．3．推动旋转手柄，使钎杆转动。
3．7．4．推动凿岩机推进手柄，使钎杆顶住岩面。
3．7．5．推动冲击手柄到轻冲击位置，进行开眼作业；眼门未开好，凿岩机可退回重开。
3．7．6．钎头进入岩石300毫米以上后，可将冲击手柄推到重冲击位置，进行全功率凿岩作业。
3．7．7．台车凿眼时，应从上到下依次进行，以防眼被堵塞；打完一个眼，可采用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式，并保持转动和供水冲洗。
3．7．8．关上水阀，停止钎杆转动，收回推进梁，进行下一个眼作业。
3．7．9．凿岩时，要注意观察系统有无泄露，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并做出处理。
3．7．10．注意观察凿岩机钎尾处，应有明显的油雾；如有异常抖动，说明凿岩机蓄能器压力不足；注意胶管捆扎和吊挂是否正常；注意液压系统温度是否正常。
3．7．11．台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡钎保护开始动作。
未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。
3．7．12．严禁台车打干眼和打残眼。
3．7．13．凿眼时，台车前后不得有人逗留。
3．8．作业完毕和收车3．8．1．作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进梁操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。
3．8．2．使用停车制动器实施停车制动。
3．8．3．方向控制手柄放在中位。
3．8．4．支起千斤支腿。
3．8．5．发动机低速转动3至5分钟，逐渐降温熄火，关车灯，断电。
3．8．6．清洗车辆，打扫好全车卫生。
3．8．7．检查车辆，处理故障，按要求做好交接班工作。
3．9出现非正常情况的处置和报告3．9．1当设备在运行中出现着火时，司机要在最短的时间内将车停稳，尽快切断动力电源，并用就近的灭火器进行灭火，火势较大，不能扑灭时要立即报告调度室或报火警。
3．9．2当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时，要立即采用停车制动实施制动，司机不能跳车，同时要抓牢，在台车停稳后，用掩车木掩车。
3．9．3出现人员伤害，要立即停止设备，在安全的条件下，及时救护，报告工区或生产调度室，同时保护好现场。
出现电器伤害要及时切断动力电源，按以上过程实施救护和汇报。
4．岗位工艺参数、标准、相关记录及要求4．1司机要认真填写《设备点检记录》、《凿岩台车运行、交接班记录》。
4．2凿岩台车主要参数：发动机机油压力：故障显示灯不亮；发动机机油温度：故障显示灯不亮；风扇皮带断裂：故障显示灯不亮；传动油温度：故障显示灯不亮；液压油温度：故障显示灯不亮；液压油油位：故障显示灯不亮；相序是否正确：故障显示灯不亮；回油滤芯通畅：故障显示灯不亮；电源是否接通：指示灯亮；轮胎正常压力：前轮9bar,后轮6bar；凿岩机空载缓冲压力：30～40bar；凿岩机高冲击压力：170～210bar; 凿岩机低冲击压力：130～140bar; 凿岩机高推进压力：55～100bar；凿岩机低推进压力:40～50bar；空气压力：2.5～3bar；ELC压力：2.5～3bar水泵进水压力：4～10bar；水泵出水压力：小于25bar。