板框式压滤机工艺流程图1
实验一板框压滤机过滤常数的测定
实验一 板框压滤机过滤常数的测定 一、 实验目的1．掌握和了解板框压滤机的构造和操作方法 2．测定恒定压力过滤方程中的过滤常数 3．测定洗涤速率与过滤最终速率的关系。
二、 实验原理过滤是液体通过滤渣层（过滤介质与滤饼）的流动。
无论是生产还是设计，过滤计算都要有过滤常数作依据。
由于滤渣厚度随着时间而增加，所以恒压过滤速度随着时间而降低。
不同物料形成的悬浮液，其过滤常数差别很大，即使是同一种物料，由于浓度不同，滤浆温度不同，其过滤常数也不尽相同，故要有可靠的实验数据作参考。
恒压过滤的基本方程为： ()()e E KA V V θθ+=+22式中：θ——过滤时间[ s ]V ——θ时间的过滤体积[m 3 ]e V ——形成相当于滤布阻力的一层滤渣时，所得的滤液体积[m 3 ] e θ——得到滤液体积e V ，所相应的过滤时间[ s ]A ——过滤面积[m 2] K ——过滤常数[ m 2/s ]在一定条件下过滤某种物料的过滤方程的参数K 、e V 、e θ是通过实验测定的，通常依据过滤方程和生产任务去计算需要过滤面积。
1.过滤常数的测定为便于测定常数 设q=V/A, e q =e V /A则过滤方程式为()()e e K q q θθ+=+2q ——过滤时间为θ时，单位过滤面积所得滤液体积[ m 3/m 2]e q ——形成相当与滤布阻力的一层滤渣(所需的过滤时间为e θ)时，单位过滤面积所通过的滤液体积[ m 3/m 2] 将式（2）微分整理得：2（q+e q ）θKd d q = e q q kq k d d 22+=θ 改写差分：e q kq k q 22+=∆∆θ 实验在某恒定压力下，取一系列的θ∆和q ∆值，在直角坐标系中，用q∆∆θ为纵坐标，用q 为横坐标作图，可以得一直线，其斜率为2/K ，截距为2e q /K 。
由此即可求得K 、e q 、e θ则通过下式计算。
kq ee 2=θ2.过滤最终速率与洗涤速率的关系过滤最终速率的确定较困难，因为任何率饼充罐滤框，无法准确观察到，只能从滤液量估计。
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
板框压滤机.ppt
精品文档
21
板框压滤机
• 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框
压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷
、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工
过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维
护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理
：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体
式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运
行安全可靠。
有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
精品文档
13
精品文档
14
固液分离的原理
固液分离的基本原理是：混合液流
经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐 渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液
精品文档
15
滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出
液孔直接 滤机 流出的为明流式
暗流过滤：所有的滤液汇合起来流 出的方式是暗流式。滤液收集是封 闭的。
率。
精品文档
17
滤布的作用
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起
到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最 基本，最重要的作用。选用时要根据过滤 物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的 滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高 的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。
板框压滤机工作过程
板框压滤机工作过程
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于处理高浓度悬浮液或固体物料的固液分离，例如化工、制药、食品等行业的废水处理和固体物料的过滤。
板框压滤机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1.装料。
首先将待处理的悬浮液或固体物料通过输送装置输送到板框压滤机的过滤室中。
2.预压。
在过滤室中加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分通过过滤布进入过滤室的孔隙中，形成过滤膜，并逐渐填满过滤室，直至达到预定的预压力。
3.过滤。
当达到预定的预压力后，继续加压，使悬浮液或固体物料中的液体部分透过过滤膜，进入过滤室的孔隙中，经过过滤布进入集液管，最终流出机器。
4.洗涤。
在过滤完成后，根据需要可进行洗涤，以将残留在过滤布和过滤室中的固体颗粒、杂质等进行清洗，以提高过滤效率和产量。
5.脱水。
在洗涤完成后，通过进一步加压使过滤膜压缩，将固体物料中的液体部分压榨出来，使其进一步脱水，最终得到较干燥的固体物料。
6.卸料。
当固体物料脱水完成后，通过开启卸料口将固体物料从板框压滤机中卸出，进行后续处理或直接运出现场。
以上就是板框压滤机的工作过程，通过上述步骤，可以将高浓度悬浮液或固体物料中的固体颗粒、杂质等进行有效分离，实现固液的分离。
压滤机1
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
压紧滤板
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
清 洗 整 理 滤 布
松开滤板卸掉滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
37．滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质 38．自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。 39．厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。 40．自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。 41．卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。 42．立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。 43．隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。 44．滤室 压滤机中进行压滤的空间。 45．滤室容积 滤室内容纳滤饼的最大空间。
板框带式压滤机的使用流程
板框带式压滤机的使用流程1. 简介板框带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过机械力使固体颗粒在过滤介质上形成滤饼，并将滤液从滤饼中分离出来，实现固液分离的目的。
2. 设备准备在使用板框带式压滤机之前，需要做好以下准备工作：•确保板框带式压滤机的电源连接正确，并检查设备的电气元件是否正常工作。
•检查滤布和滤板是否完好，并进行必要的更换。
•清理过滤介质，确保其表面清洁。
•准备好待过滤的液体，并调整其浓度和温度。
3. 使用步骤步骤一：启动设备•打开板框带式压滤机的电源开关，确保设备通电。
•按下启动按钮，开始设备的预热过程。
•等待设备预热完成，确保设备处于正常工作状态。
步骤二：调整过滤参数•根据待过滤液体的性质，调整过滤机的参数，如工作压力、过滤速度、过滤时间等。
•确保过滤机的参数能够满足待过滤液体的要求，并确保设备的安全运行。
步骤三：开始过滤•将待过滤的液体通过管道连接到板框带式压滤机的进料口。
•打开进料阀门，使液体进入设备。
•控制进料流量，确保液体在设备中均匀分布。
•液体经过设备中的滤布，固体颗粒形成滤饼，并被滤饼阻截。
步骤四：收集滤液•滤液通过滤布，经过滤板排出。
•打开滤液阀门，让滤液进入收集容器。
•控制滤液的排出流量和时间，确保收集到满意的滤液。
步骤五：停止过滤•当滤液收集完毕或达到设定的滤液量时，关闭进料阀门和滤液阀门。
•关闭板框带式压滤机的电源开关，停止设备的工作。
•清理滤布和滤板的滤饼残渣。
4. 注意事项•在使用板框带式压滤机时，应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
•定期检查设备的电气元件和机械部件，确保其运行正常。
•对于不同性质的液体，需调整不同的过滤参数，以获得最佳的过滤效果。
•使用过程中注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
以上是板框带式压滤机的使用流程。
通过熟悉设备的准备工作和操作步骤，合理调整过滤参数，使用者能够实现高效、安全、稳定的固液分离过程。
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程
400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。
压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。
板框压滤机脱水周期和工作过程
板框压滤机脱水周期和工作过程压滤机是一种间歇性加压过滤设备，简单来说就是一个周期完成之后再进行下一个流程。
在正常情况下，板框压滤机煤泥脱水周期为2小时，当然特殊情况可以根据需求人为的延长或缩短压榨时间。
也就是说，一个50平的一天工作8小时，过滤总量200方/天。
板框压滤机煤泥脱水周期为2小时，总共分为6个环节：滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、压滤机复原、拉板卸料。
1)闭合压滤机压紧过滤板，低压油泵启动开始加载，滤板开始闭合，当压力大于5MPa时，低压油泵停机，高压油泵启动。
当压力达到设定值(目前设定值在30～34MPa)时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。
2)入料过滤闭合步骤完成后，按照设定程序喂料泵开始工作。
煤泥污水进入滤室，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤的进行，过滤压力持续增大，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力持续增大，且长时间保持不变。
随着入料时间的增加，入料流量减少为为8m3/min，入料压力达到0.7MPa左右时，入料泵停止工作。
入料期间主油缸存在压力变化，高压油泵为了满足设定压力值，会间歇式工作。
3)隔膜板膨胀挤压通常入料压力设定值为0.7MPa，挤压压力设定值为1.3MPa。
挤压水泵开始工作，利用隔膜张力对物料进行强力挤压脱水，达到设定压力即完成挤压过程。
4)中心反吹挤压压力达到设定值后，按照设定程序开始中心反吹，中心反吹压力一般设定值为0.5MPa，可提高滤饼含固滤，有效去除了入料管的残留物，避免入料管堵塞，提高滤布使用寿命。
5)压滤机复原高压油泵启动，换向阀动作，主油缸内的油开始回油箱，开始卸压，然后压滤回到起始点，等待下一个周期的工作。
6)拉板卸料高压油泵启动，拉爪前进，当拉爪卡滤板的压力达到1.5MPa左右时，拉爪开始后退。
当拉爪承受压力达到2-3MPa时，拉爪又开始前进动作，依照此规律反复动作。
拉爪小车拉开滤板后，滤饼在重力作用下，通常会自行脱落，不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。