DTL-DTC带式输送机工艺流程图
输送带生产工艺及设备
第31卷 第10期第18页输送带生产工艺及设备曾宪奎１山东 青岛 ２６６０４２本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途文章还介绍了多种典型的输送带生产线覆盖胶挤出生产线并以德国S i e m p e l ka m p公司产品为例关键词输送带设备B文章编号曾宪奎副教授原青岛化工学院发表论文２０余篇２００４－１２－２７输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件覆盖胶和带芯胶输送带的生产和使用已有近百年的历史码头工厂等都有输送带在应用随着输送带的快速发展除通用设备外所用材料的性质和输送带的结构决定的主要有以下几种方式1主要用于层叠式帆布带芯普通输送带的制造浸渍式冷胶片贴合式橡胶型3用于输送带骨架材料浸渍设备２ 橡胶型输送带生产工艺橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加工成型也可采用同样的设备和工艺混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以达到一定的温度和均匀塑性以往预热以采用开炼机为主压延工序主要完成织物擦胶多采用四辊压延机压延擦胶胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合合成纤维织物和钢丝绳编织物都采用贴胶但经过擦胶的棉织物贴一面即可带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将带坯1次2面贴上覆盖胶温度控制和胶料通过量需平衡造成焦烧轻贴或冷纹2织物的预加张力大约是其断裂强度的2%~3%42侧贴上边胶成型质量最基本的要求是在各布层保持张力一致的情况下一次贴合成型为无张力控制下的自由贴合影响了输送带的强度和承载能力跑偏和跑长等现象它可在张力下一次操作完成5层胶布的贴合成型供生产大宽度钢丝绳芯输送带使用此法是基于输送带的减层化趋势而出现的再在压延机上贴上下覆盖胶生产效率也高第31卷 第10期第20页如图2所示压辊及转鼓组成帆布经擦胶压延机擦胶后并由其送出卸下针铗经压合形成带圈在贴合机传动鼓前剪开带芯卷送至压延机联动装置贴覆盖胶胶布张力均衡贴覆盖胶在压延机联动装置上进行成型好的带芯由导开装置导开导开装置可根据定中心气动传感器的信号进行位置调整同带芯贴合在一起由输送带送到压延机贴好覆盖胶的带坯通过胶片包边装置和牵引辊将带边包上胶片带坯端部由端部胶条贴合装置贴上端部加固胶条挂胶帆布的贴合始终在恒张力同时免去了成型过程中胶布的来回运输但装备投资大３．３ 硫化设备硫化除了追求输送带全宽度还应注在成型时应注意一个比较重要的工艺参数缩窄因数现在使用的合成纤维织物否则在平板硫化机上硫化时易产生带坯宽度与成品宽度之比就是缩窄因数是一个经验值前苏联和欧洲国家常用所谓供料开炼机345678~14而后用压延机联动装置贴覆盖胶12356781011121314151617保证均匀一致的张力是充分发挥输送带强伸性能的重要环节1234鼓式硫化机和新近出现的平板连续硫化机宽度为2~3m压力为2.5~3MPa与之配套的有导开目前为提高生产能力一次硫化二三条平带平板硫化机具有热板单位面积压力大平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度通常为蒸汽按液压系统工作介质则有油压和水压之分但目前则多采用框式结构维修量少上横梁受力合理其主要结构是用立柱及螺母或框板将上横梁和下横梁在每一个这样的部件内每个液压缸内有柱塞并用螺钉及连接板将各个活动平台连接成一体便构成整台柱式平带平板硫化机为此或活动平台此外或平动平台对于活动平台在其纵向的2端也设有纵向导套由此起到导向的作用但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成图4所示为框式单层平板硫化机 23456789第31卷 第10期第22页在开机时为此利用该缸产生的拉力确保下热板的下降动作与上热板和下热板一起构成一个活动模腔达到对带坯进行加压硫化的目的在平板硫化机的前端设有夹持装置操作时然后用夹持装置分别夹住带坯的2端最后下热板上升加压硫化拉伸缸回复到拉伸前的初始位置硫化后必须在恒张力下进行冷却中夹持装置和后夹待拉伸装置３．３．２ 鼓式硫化机鼓式硫化机在２０世纪30年代即已出现钢带贴在硫化鼓上可硫化带宽为1 200~2 000 mm的输送带鼓式硫化机的不足之处是钢带的压力较低平带鼓式硫化机的工作原理如图5所示驱动压力带转动传动各辊筒及硫化鼓被紧压在硫化鼓的鼓面待从硫化鼓上面引出时由油缸的作用力使伸张辊对压力带施加张力便于与成型工序连接起来内部致密且可实现环形无接头硫化由于硫化连续进行其劳动强度也可大大降低其硫化厚输送带的质量和生产能力都比不上平板硫化机国外厚度在15 m m 以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化机二次加压把压力带对制品的压力从0.5 M Pa 提高到2 MPa 这就为生产厚制品以及提高制品的硫化效率创造了条件３．３．３ 平板连续硫化机平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优点估计通过适当改造还可用于生产钢丝绳芯输送带该机的硫化区域设有2组热板滚子链和钢带各自拥有独立的传动装置钢带传123456硫化时的压力可达3 M Pa该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PVG带前面一组热板加热平板连续硫化机采用编程管理４ 几种典型的输送带生产线４．１ 输送带用压延连续生产线现代化输送带用压延生产线的制造和应用始于德国压延生产线采用自动控制S辊筒直径为750mm 最大加工宽度为2 250mm 与之相配套的有导开装置喂料辊直流驱动电机冷却系统其主要技术特征是进入压延机以前自动定中心自动切边和封边全过程微机管理冷却完全填充胶挤出机生产的覆盖胶片无气泡全宽度上的厚度误差小宽幅挤出机头牵引装置卷取和导开装置用于钢丝绳芯输送带挤出胶片宽度为800~2 300mm 最大挤出速率为4 500kg/h高速度和大运输量的散料输送胶带中并排铺放的钢丝绳必须平生产工艺要求很严格分梳夹持和张力装置牵引夹紧装置和卷取装置等带芯胶与覆盖胶是预先贴合后上线的贴合带芯胶和覆盖胶以及切边卷取和切断全过程不能因热板变形而造成局部欠压产生明疤国内生产钢丝绳输送带已有多年历史钢丝绳输送带生产线大致有2种类型带坯内的钢丝绳张力每硫化一段释放一次一次成型相当长度的带坯钢丝绳张力并不释放接着再次成型1234567第31卷 第10期第24页3.2~13 mm的钢丝绳钢丝绳卷由电动葫芦提升以便装载钢丝绳其最大初张力为400N每一层的钢丝绳装有倒卷的钢丝绳驱动装置钢丝绳导出后夹持平板类同于一般的液压机夹持平板的油缸由液压系统供给压力油每组张力辊由2个定滑轮1个动滑轮组成从而使每根钢丝绳在小油缸作用下产生张力其张力范围为834~3 090N成型小车上装有上钢丝绳上利用冷压平板的强大压力把胶片挤压到钢丝绳之间的空隙内每次只能挤压一小段带坯而且能渗透到钢丝绳结构的缝隙内一般认为譬如说60m下面以德国Siempelkamp 公司生产的钢丝绳输送带生产线为例进行介绍它包括钢丝绳导开架冷压平板牵引机及卷取机等生产线全长约116m下4层2345678910 1112131415161718挤压完毕的带坯带坯每成型完一段成型好的带坯由操作人员乘检查小车对其进行逐段检查与修补上述钢丝绳输送带生产线开始生产时张力装置通过牵引带的牵引此时牵引带的另一端穿过平板硫化机牵引机上的夹持装置把牵引带夹住张力装置施加张力当成型小车逐段把带坯成型到足够硫化一次的长度时而夹持平板开启由牵引机通过牵引带把成型好的带坯拉进平板硫化机内检查小车也随带坯一起移动这时牵引机的夹持装置把牵引带夹住带坯硫化时按照上述程序释放夹持平板 硫化好的输送带由牵引机牵引成型小车及检查小车随带坯一起移到靠近平板硫化机位置硫化的一个周期并把成品带头固定到卷取辊筒上进行卷取在硫化的输送带达到规定长度后2台卷取装置交替进行工作生产工艺以及现阶段比较先进的生产设备的原理及结构特点现阶段我国输送带行业已经取得了较大发展在今后随着工业的不断发展其应用将会更加广泛参考文献。
(DTⅡ型皮带机)PPT课件
• 6 、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。 也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送 形式。
二．主要参数（常用规格设计范围）
• 1、 带宽 500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。 • 2 、带强: 棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100
D a
Ð ³Ì S 500 800
b 4-M10¡Á l
B
BÏò ÊÓ Í¼
G
S+C K
• (2)垂直重锤拉紧:拉 紧行程是可变的,可 随着拉力的变化而自 动补偿输送带的伸长 量，拉力范围8～ 63KN。
L D
Q
¹´ ± Ö À ô½ × °ÃÖ
B500«¡ 1400
F
E
C1
B
H1 H
A
A
N
C H1
4.5.3拉紧装置使用范围:
• (1)螺旋拉紧:用于短距离， 小功率的输送机上,拉力 范围按带宽大小分为9～ 37KW。
Ý ýÐ À ô½ °×ÃÖ
B500¡« 1400£» S500¡¢ 800
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ÂÝ Ðý À ½ô °×Öà ¼Ü ²Û ¸Ö ½á ¹ ¼û ¼Ü Ó×ͼ
H1 EH
－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。 • 3 、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、
4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力:
表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系
Vm/s B mm
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
皮带机工艺流程图
机头传动装置
机身部分
传动滚筒
改向滚筒
机尾装置
电 带阻 减 电 向储 中 架储置张扫弹 标 滚副滚主 轴 置传筒卸筒张筒机筒机 标 辊槽托平托上托下扫重 机 辊缓扫空 标
燃速
架带 间 带架紧器簧 准 筒传筒传 承 架动 载 紧 头 尾 准 形辊行辊调辊调器锤 尾 组冲器段 准
控 胶 机 机 转 架 仓 装 清 件 * 动* 动 座 装 滚 滚 滚 滚 件 托 下 心 心 清 架 托 清 件
F
F
Z
R2 二次热处理
Z 总 装 配 * 关键工序
TG 托辊加工
试验检验
T
F 分装配
T 涂漆包装
Байду номын сангаас
MH MH MH MH MH
J
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F
MH MH ZZ MH MH MH MH MH
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R2 R2 R2 J
JX
TG TG TG TG MH MH TG MH JJJJJJJJ
F
F
流程线
图
搬 运 MH 铆焊加工
例
材料储存 ZZ 铸造加工 J 机械加工
质量检验 DZ 锻造加工 R 热 处 理
带式输送机停车操作标准作业流程
带式输送机操作工
4-2
汇报
1）汇报本班工作情况和遗留未处理问题；
2）汇报发现的隐患情况。
1）汇报本班工作情况，向区队值班人员汇报不能立即处理的问题，接受处理措施和建议，详细记录；
2）汇报本班的事故隐患情况，详细记录。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
带式输送机停车操作标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
停车
1）停止给煤，拉空载煤；
2）发出停车信号；
3）按下停车按扭，开关手把打到零位，闭锁。
1）拉空载煤；
2）顺煤流逐台停车；
3）停电闭锁。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工பைடு நூலகம்
2
清理作业区域
清理作业区域卫生。
作业区域整洁、无杂物。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
人员必须站在安全位置。
3
清点工具
清点专用工具。
工具齐全完好。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
4-1
填写记录
填写设备运行记录。
设备运行记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改，无缺项。
选煤厂皮带输送机介绍
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、 水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可 以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
皮带输送机的外观
皮带输送机结构和原理
普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、 托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、落料装置和卸料装 置、辅助安全设施等部分组成。
带式输送机工作原理及总体结构简图 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导料 栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11— 下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
托辊
•承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 •托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了 一台带式输送机总成本的35％托辊，承受了70％以上的阻 力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须 灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成 本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。
图 槽型上托辊
平形托辊和V形前倾回程托辊
带式输送机的大功率驱动系统的研究及应用
206为了解决矿上由于产量大而造成的运输问题，研究和开发大功率带式输送机是十分有必要的，其可以有效的实现运输距离长，运输量较大等问题。
强力带式输送机的核心要素为监测与动态分析，带式输送机在启动时的动载荷变化、弹性波的传动速度等均对强力带式输送机的设计有着至关重要的作用。
此前国内许多学者对此进行过研究与分析。
李永苏[1]在分析了复杂条件下强力带式输送机驱动方式的基础上，对国内现有的驱动方式进行研究，选择阀控调速型液力偶合器来实现大功率及长距离运输的要求，并验证了设计的可行性与优越性。
卢杉[2]在国内外带式输送机的基础上进行研制，新设计的大功率强力带式输送机具有超大功率同时具有高速及高强度等特点，为矿山实现远距离运输提供参考。
本文在分析国内外带式皮带机的基础上对其进行优化设计选型，为提升国内大功率强力带式输送机的可靠性作出一定的贡献。
1 大功率带式输送机部件配置为了防止皮带机由于速度造成损害，带式输送机的启动速度一般设定为每公里45S，在考虑带式输送机的停车等情况后，需要将带式输送机的停车时间加大10S左右。
由于本文设计的带式输送机的功率较大（4×630kw），所以在进行停车时，需要采取多点的停车驱动，但由于停车驱动会对功率造成一定的不平衡性，所以本文对此提出如下的装配方案如表1所示。
表1 驱动方案设计表装机功率减速器软启动胶带传动滚筒直径/mm 4×630kW 进口硬齿面减速器国产调速液力耦合器ST-315012501.1 驱动部件驱动部件采用双滚筒四驱动的方式，功率的配比为2：2，功率的配置选用630kw，选用进口调速液力耦合装置+进口硬齿减速器+三相隔爆型一步电动机。
国产调速耦合器不仅具有对加速度进行监测及反馈的作用，同时其具有对速度的控制作用，本文将其垂直于煤流的方向，所以传动滚筒为双出轴。
皮带机的四驱布置执行机头前一级滚筒两端分别布置驱动部，后一级同样为两侧布置驱动部。
DTL带式输送机安装手册
DTL型带式输送机产品操作手册2009年9月一总则1.1为确保带式输送设备安装工程的质量，确保设备可靠运行，制订本说明书。
1.2输送设备必须经试运转合格后，方可交付生产使用。
1.3输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及国家现行的有关标准的规定。
二安装规范2.1安装施工前的准备1)安装前熟悉本说明书和输送机图纸；2)熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项等；3)设备就位前，应对照设备总图用经纬仪、水平仪等仪器对基础的坐标、轴线和标高进行复测，确定输送机主要设备的纵、横向中心线和基准标高点，作为设备安装的基准，并在相应位置上做好标记。
2.2安装顺序(1)首先安装机架（包括头架、尾架、中间架、支腿），其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置，固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和中间架，最后安装尾架；(2)安装完机架并固定好后，安装下V形托辊组；(3)沿下托辊铺设胶带，不要闭合；(4)安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊，(5)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒；(6)安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架；(7)安装驱动装置，确定位置后地脚二次灌浆固定；(8)使输送带绕过各滚筒，并接好胶带接头；(9)张紧胶带；(10)安装上下挡偏托辊及反平托辊；(11)根据卸料位置及卸载架安装漏斗；(12)安装清扫器(空段清扫器、P型清扫器和H型清扫器)；(13)最后根据现场落料点的位置确定并安装导料槽。
2.3安装基本规范：2.3.1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架符合下列规定：1)机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于3mm；2)机架中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm；3)在垂直于滚筒机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3‰；4)直线段中间架的宽度允许偏差为±1.5mm，高低差不大于间距的2‰；2.3.2组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒符合下列规定：1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm；2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的2‰；3)滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1‰；4)对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
皮带输送机介绍
输送带的结构
• 产品结构：本产品采用 多层挂胶棉帆布作骨架 ，表面覆盖性能良好的 橡胶材料，经硫化而制 成。
• 从上至下依次为： • 上盖胶 • 尼龙层 • 下盖胶
滚筒
（1）驱动滚筒
滚筒
（2）改向滚筒
滚筒轴承座选型
SNL轴承座2、3、5、6系列 直孔轴承
锥孔轴承
标准SNL轴承座由灰 口铸铁制成,对于需 要额外的强度和抵抗 力的场合，还提供球 墨铸铁轴承座。
自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心（曲 面边轮摩擦型）等多种。
图 单向槽形上调心托辊
槽型调心托辊
锥形双向自动调心托辊
锥形双向自动调心托辊结构如图所示，两槽托为锥形托辊，小径朝 外、大径朝内安装，两侧支腿上各有一小轮，使锥形托辊能沿其转 轴左右摆动。运行当中托辊大径朝内与皮带滚动接触，外圈小径与 皮带有相对摩擦运动。如果皮带向右跑偏时，相对摩擦力偏大，强 迫右面锥形托辊向前倾，带动左侧锥形托辊向后倾（轴销下有连 杆），右侧托辊与皮带在载荷的作用下沿中轴线产生运动，使皮带 自动调整，跑偏量大时，左侧锥形托辊能自动向上立，增大了槽角， 减少了撒煤。这种调心托辊的结构特点是皮带向心力大。其作用原 理如下：
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
图 重型托辊缓冲床
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。