论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类
带式输送机调研报告
带式输送机调研报告
一、带式输送机简介
带式输送机是一种采用皮带轮或凸轮带作为输送媒介的机械设备。
它
的原理是给输送带上动力，输送带按设计速度行进，物料顺势运动，从而
完成输送物料的作用。
带式输送机广泛应用于矿山、煤炭、冶金、电力、
造纸、水泥、化工、食品、制药等行业领域中，用于实现材料的搬运、输
送作业。
二、带式输送机分类
1、按传动部件的不同：可分为皮带轮输送机和凸轮带输送机。
2、按运行方式可分为水平式、倾斜式和环形输送机。
3、按物料特性的不同可分为无碎输送机、定形输送机、普通输送机、抛撒输送机、磁性输送机等。
4、按传动方式的不同可分为电力传动式、液体传动式、风力传动式、柴油机传动式和液力传动式等。
三、带式输送机特点
1、输送效率高，容量大，无需额外加工，维护方便，经济实惠；
2、载重量大，物料可在载体上装卸，容易操作，避免物料损失；
3、物料因行进方向改变而改变，能有效将物料输送至所需位置，从
而提高物料装卸速度；
4、带式输送机比较节省能源，它仅需有比较小的运行功率，且活动
部件对环境几乎没有污染；。
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
图1-1 矿用带式输送机1.1设计背景和研究意义带式输送机是连续运行的运输设备，是高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备。
在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中发挥着重大作用。
随着世界能源的紧缺加剧，煤矿的开采迫在眉睫，然而，带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
由于普通带式输送机长度小(小于600m)，带速低(小于2米/秒)，运量小，装机功率小，一般采用单驱动加限矩型偶合器等方式即可满足设计要求;而对于大功率强力带式输送机，若仍采用通用方法来进行设计选型，虽然能通过加大安全系数、多点转载等方式来解决设计要求，但是存在潜在的危险，同时很难设计出性能价格比高的产品;因此，分析皮带机的动态特性、选择适当的起动方式、及功率分配形式，对解决大功率、长运距强力带式输送机的设计、选型、制作具有重要意义。
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶带输送机
第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
带式输送机毕业设计论文【毕业设计】
1绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数： 1）输送物料：煤2）物料特性：（1）块度：0～300mm（2）散装密度：0.90t/m3 （3）在输送带上堆积角：ρ=20° （4）物料温度：<50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
2带式输送机概述 2.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
带式输送机的特点、类型、结构与工作原理-链式输送机
3、驱动装置： 驱动装置是带式输送机的动力源，电动机 通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动。 1）、 驱动装置的布置型式。 驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有 单滚筒传动和双滚筒传动。 2）、 驱动装置的组成。 驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器 和主动滚筒等部分组成。
（1）、电动机。 目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机 的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新 系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率 分别为22、40及100KW。 （2）、液力偶合器。 绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传 动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶 合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动 的一种传动装置。 液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和 防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般 对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐 射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、 450mm等。
C、液力偶合器会喷油着火？怎样防止？ 我国目前胶带输送机液力偶合器使用的 工作液大多数为油，当液力偶合器易熔合 金塞，输送机过载（托辊不转，胶带跑偏 受阻或其它原因过载）时，液力偶合器油 温就升高，当油温超过180度透平油的闪点 时，就要损坏橡胶密封件，从而喷出高温 油，遇空气而燃烧。 防止液力偶合器喷油着火的方法是： 1、按规定使用合格的易熔塞。 2、改造液力偶合器，使用难燃液或水为工 作液。
(3) 输送带的性能要求： 井下使用的输送带必须符合（煤矿安全规 程）的有关要求，必须使用阻燃输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中， 加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑 化和硫化而成的输送带成为阻燃输送带。 。
带式输送机概述.
• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。 • 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车 或犁式卸料器进行中间卸料。 • 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三 个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。 • 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。 • 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。 • 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。 • 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。 • 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
• 三、带式输送机的类型
输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输 送机进行分类。 1、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的 通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定 式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、 装载机用转载输送机、大倾角输送机等。 • 2、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、 坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。 • 3、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面 的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上 下面的胶带机。 • 4、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输 送机、波纹挡边的横格输送带。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。 基本工作原理： 离子感烟传感器利用放射性元素产生的射线，使空气电 离产生微电流来检测。目前大部分离子感烟传感器采用单 源双室工作，即采用一个放射源，2个工作室，一个为参考 室，一个为探测室。没有烟进入探测室时，两室的微电流 保持平衡，当烟雾进入探测室时，探测室电流发生变化， 破坏平衡，传感器将检测到的信号送到一个正反馈电路， 产生报警输出。 当监测点温度超过设定值时，及时报警。
皮带输送机种类及特点介绍
三、皮带输送机的工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒输送机发展历史：
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
定义2：
由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：
电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）
定义3：
用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：
煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）
定义4：
由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
公司产品广泛应用于家具、电子、印染、制鞋、航空、石油化工、五金机械、矿山机械等各行各业。主要产品有：工业流水线无动力滚筒、不锈钢滚筒、链轮滚筒、皮带线前后滚筒、PVC滚筒、积放式滚筒、锥形滚筒、包胶滚筒、套胶滚筒、尼龙座防尘滚筒、矿山滚筒、铝材滚筒、输送梯及万向球、福来轮、脚杯、滚筒托片、滚筒线、滚筒轴承、插件线调节座等输送设备配件。另外我们还可以为您提供各种加工服务，能够满足您的各种特殊订货要求。
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论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类
本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。
标签：带式输送机概况工作原理分类
带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1 带式输送机的现状及发展
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。
我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点
带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。
输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。
随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。
虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，
即大多属于以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，只有极个别的带式输送机（如钢丝绳牵引带式输送机）的输送机只作为承载机构。
带式输送机的缺点：是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送有棱角的货载。
随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。
3 带式输送机的分类
目前，带式输送机已发展成为一个庞大的家族，不再只是常规的开式槽型和直线布置的带式输送机，而是根据使用条件和生产环境设计出了多种多样的机型。
为了便于管理、选用和设计，可以按照结构特点、使用场合、运送物料特征和卸载方法等分为如下类型。
3.1 通用带式输送机是一种固定式带式输送机。
其特点是托辊安装在固定的机架上，由型钢制成的机架固定在地板或地基上，整个机身成刚性结构。
因此，它广泛用于要求设备服务年限长、地基平整稳定的场合，例如煤矿地面生产系统、选煤厂、井下主要运输大巷、港口、发电厂等生产地点。
3.2 可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。
这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。
可伸缩带式输送机中增设了一个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。
这种带式输送机的机架与机架之间、托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓，拆装十分方便。
3.3 移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。
按移动的方式不同又可分为移动式和携带式两种。
3.4 钢绳芯带式输送机在结构形式上与通用带式输送机相同，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。
因此，它是一种强力型带式输送机，具有输送距离长、运输能力大、运行速度高、输送带成槽性好和寿命长等优点。
3.5 钢绳牵引带式输送机是苏格兰工程师查尔·汤姆森所创制。
该机1949年完成设计，1951年制造完成第一台样机，1954年8月在苏格兰诺克平诺煤矿开始运行。
它的优点在于牵引体与承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。
其缺点是输送带成槽性差，影响物料截面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用较高。
因此，国外有些国家不提倡使用。
我国自1967年起在煤矿开始使用，但总体用量不大。
使用表明，当输送量超过500t/h、运距超过2～5km时，钢绳牵引带式输送机的机件投资和运费将少于钢绳芯带式输送机，即运距越长越有利。
3.6 线摩擦带式输送机是在主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机（称之为辅机），主带借助重力或弹性力压在辅机的输送带（辅带）上，辅带可以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度
输送带完成长距离或大运量输送。
使用线摩擦带式输送机不仅可以从总体上减少输送线路中的转载点数，而且可以方便地对旧带式输送机进行加长改造，显著节省投资。
3.7 平面弯曲带式输送机是一种在输送线路上可变向的带式输送机。
它可以代替沿折线布置的、由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。
输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。
法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。
我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了一定的经验。
3.8 大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。
当倾角增大到90°时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。
它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算、物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。
垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。
3.9 气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。
我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。
与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机有如下优点：①能耗少；②维修费用低；③制造成本低；④运行稳定，工作可靠；⑤输送能力高；⑥污染少。
3.10 其他带式输送机。
在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用一种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。
还有一种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。
另外，在输送铁磁性物料（例如铁矿石）时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，一般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。
磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。
带式输送机是使用最普遍的一种输送机。
与其他类型的输送机相比，具有优良的性能。
在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作等优点。