压力机分类
压力机有哪些分类？
压力机有哪些分类？
压力机是指可广泛用于切断、冲孔、弯曲和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂的机 器。那么，压 力 机 都有哪几类呢？ 第一、按吨位分类：主要有小型压力机、中型压力机、大型压力机。 第二、按压力的动作分类：有单动压力立机和双动压力机。 第三、按机身的形式分类：开式压力机、闭式庄力机、并式压力机。 第四、按动力传递方式：可分为机械传动、液压传动以及电磁和气动。 上述内容就是关于压力机分类的简单介绍，希望对您有用。
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压力机PPT课件
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
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一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
曲柄压力机的基本构成及原理
拉深垫应用简图
滑块平衡装置
缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑 块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工 作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的 一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大 中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。
应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合 理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑 块
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
气动系统
压力机按照应用特点的分类
压力机依照应用特点的分类压力机依照应用特点的分类按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。
在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。
拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。
拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。
内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）:1、③回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。
坯料放在模具上而不再移动。
每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。
这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。
回转头压力机可配上数控系统，依据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成多而杂的冲压工作。
⑤冷挤压机：用于冷、四柱液压机温态挤压金属零件，如壳、牙膏管等。
冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
④热模锻压力机：用于模锻件生产。
机身刚度大，导向面长,经受偏载本领强。
过去多用曲柄连杆机构, 为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。
双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率低。
模锻时滑块在下止点相近简单卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。
机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。
规格为 160 兆牛。
冲压成形压力机的分类及特点分析
冲压成形压力机的分类及特点分析冲压成形压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工，具有高效、精密和灵活等特点。
本文将对冲压成形压力机进行分类和特点分析。
一、按结构分类1. C型压力机：C型压力机的工作台呈C型形状，其结构简单紧凑。
该类型的压力机适用于小型冲压件的加工，具有结构简单、占地面积小和易于维护等特点。
2. H型压力机：H型压力机的工作台呈H型形状，其结构更加稳定牢固。
H型压力机适用于大型冲压件的加工，具有承载能力强、刚性好和稳定性高的特点。
3. 2点压力机：2点压力机的工作台上设有两个连接杆，使得压力分布均匀，适用于大型冲压件的加工。
其特点是稳定性高、加工精度高和适用性强。
4. 4点压力机：4点压力机的工作台上设有四个连接杆，使得压力分布更加均匀，适用于特殊形状的冲压件。
其特点是刚性好、稳定性高和加工精度高。
二、按驱动方式分类1. 机械压力机：机械压力机通过传动装置驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定可靠，但速度较慢且噪音较大。
2. 液压压力机：液压压力机通过液压系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定、速度快且噪音较小，适用于高速冲压加工。
3. 气动压力机：气动压力机通过气动系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机快速、灵活且节能，但承载能力相对较弱，适用于小型冲压件的加工。
三、特点分析1. 高效性：冲压成形压力机在加工过程中，可以实现一次冲压成形，节省了加工时间。
而且，冲压成形可以同时完成多道工序，大大提高了生产效率。
2. 精密性：冲压成形压力机具有高精度的加工能力，特别适用于形状复杂、尺寸精确的产品。
其加工精度可以达到毫米级别，满足各种精密冲压件的要求。
3. 灵活性：冲压成形压力机可以通过更换模具实现不同形状和尺寸的产品加工，非常灵活。
同时，可以通过调整冲程和冲频来控制成形工艺，满足不同产品的需求。
4. 自动化程度高：现代冲压成形压力机配备了先进的数控系统，实现了自动化的生产流程。
混凝土压力机的规格和压力
混凝土压力机的规格和压力一、混凝土压力机的概述混凝土压力机是一种用于制作混凝土制品的设备，主要用于生产混凝土砖、混凝土块、混凝土管、混凝土排水沟和其它混凝土制品等。
其工作原理是将混凝土原料放入压力机内，经过振动和压力处理，使其变成规格统一、质量稳定的混凝土制品。
二、混凝土压力机的分类1. 电动混凝土压力机：使用电能作为动力，可根据不同的电压和电流进行选择，常见的电压有220V、380V、440V等。
2. 液压混凝土压力机：使用液压系统作为动力，具有高压、高效、稳定性好等特点。
3. 机械混凝土压力机：使用机械系统作为动力，适用于小型混凝土制品生产。
三、混凝土压力机的规格参数1. 压力：指混凝土压力机所具有的压力大小，一般以MPa为单位，常见的压力为8MPa、10MPa、15MPa、20MPa等，也可根据生产需要进行定制。
2. 模具尺寸：指混凝土压力机所使用的模具的尺寸大小，也是制品的尺寸大小，常见的尺寸有400*200*200mm、500*250*250mm、600*300*300mm等。
3. 振动频率：指混凝土压力机在工作时所产生的振动频率，一般在3000次/分钟以上，振动频率越高，制品的密实度越高。
4. 生产能力：指混凝土压力机每小时可以生产的混凝土制品数量，一般在1000-3000块/小时之间。
5. 电机功率：指混凝土压力机所使用的电机功率大小，一般在5.5KW-22KW之间。
6. 外形尺寸：指混凝土压力机的长、宽、高的尺寸大小，一般在2000*1500*1800mm之内。
四、混凝土压力机的主要部件1. 机架：是混凝土压力机的主体部分，承载着压力机的各个部件。
2. 液压系统：是混凝土压力机的动力系统，由油箱、油泵、电机、油管等组成，提供压力和动力。
3. 控制系统：是混凝土压力机的核心部分，由电器元件、PLC控制器等组成，可以对压力机的各项参数进行监控和调节。
4. 模具：是混凝土压力机的重要组成部分，直接影响着制品的尺寸、质量和外观。
JB3350—93机械压力机安全技术要求
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠，符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求，并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠，具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上，其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置，可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠，配备开关箱，操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训，熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续，以备查阅。
总结：JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全，并提高工作效率。
曲柄压力机的选用
第六节 曲柄压力机的选择
➢ 在选择压力机时主要考虑因素：
➢ 压力机的类型 ➢ 压力机的能力 ➢ 压力机的规格
➢一、 压力机的类型
曲柄压力机
按用途分类：
➢ 通用压力机
主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的 成形，适用于一般生产批量。
➢ 专用压力机
➢ 生产批量较大时，应尽量选用适应于工艺特点的 专用压力机。
J23-16压力机的做功校核
工件变形功： A变形 Fs 1605 800J
有效功：
Fg 160 kN,
所以选择J23-16压力机作功不够，设过载。
A1 255 J
若改选J23-40压力机，则
A1 1008 J
➢A变形<A1
➢故选用J23-40压力机合适。
➢三、 压力机的规格
曲柄压力机
➢1、压力机的装模高度
➢式中： A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
➢ A1---有效功； ➢ A2---工作行程中，由于曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量； ➢ A3---用拉延垫工作时，消耗于压边所需的能量； ➢ A4---工作行程中，压力机各受力零件弹性变形所消耗的能量； ➢ A5---单次行程时，离合器接合所消耗的能量； ➢ A6---滑块空程向下和空程向上时所消耗的能量； ➢ A7---单次行程时，滑块停顿，飞轮空转所消耗的能量；
➢ 模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小 闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固定需 要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。
➢H-5 mm≥ Hd ≥H-M+10 mm
➢式中：H——压力机最大闭合高度(mm)； ➢ Hd——模具的闭合高度(mm)； ➢ M——压力机连杆调节长度(mm)。
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压力机分类
压力机是最主要的压装设备之一。
但是从大的方向上来分类的话，可以分为两类。
使用液体传动压力的被称为“液压压力机”，使用机械传动压力的被称为“机械压力机”。
在详述压力机之前，首先了解一下机械压力机做哪些工作是很有必要的。
因此，让我们简单地介绍一下金属压力加工。
将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法有如下6种：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。
所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工，与其它加工方法比较，是最适于大量生产的一种加工方法。
塑性加工中虽然有如图那样的各种加工方法，但主要以压力机进行的加工为压力加工。
压力加工如图所示，有剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。
而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。
另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。
据此，还有温热加工的分类方法。
液压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷等等，这些都是它的特征。
因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点。
但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易，所以现在的板料加工大都使用机械压力机。
液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不相同。
因此，在此不打算论及液压压力机，而仅就机械压力机加以论述。
压机的基本型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，汉语拼音字母代表锻压机械的大类成为类别。
同一锻压机械中分为若干列，称为列别。
由第一压力加工 搓丝加工 挤压加工 拉伸加工 压延加工 锻造加工 热处理 表面处理 压接 切削 塑性加工 铸造 加工方法
位阿拉伯数代表。
同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由第二位阿拉伯数字代表，第二位阿拉伯数字后的阿拉伯数字，代表锻压机械的主要参数、并一律用实际数字表示。
第二位阿拉伯数字与规格部分的阿拉伯数字之间以一短横线“——”隔开。
汉语拼音字母一律用大写。