砖混结构木模板施工专项方案
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于房屋、写字楼等建筑物的建设中。
下面是一个砖混结构模板施工方案范文，仅供参考：砖混结构模板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理施工道路，并设置施工围挡；2. 进行地面平整工作，消除施工现场的凹凸不平；3. 搭建施工用临时工棚，储存施工材料和设备；4. 准备施工材料，包括砖、水泥、砂浆等；5. 检查并确认模板材料的质量，确保施工质量；6. 向施工现场运送所需的设备和材料。
二、基础工作1. 根据设计图纸，在地基上进行标高和验收；2. 根据设计要求，在地基上进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢筋的安装；3. 基础施工完成后，进行基底清理，确保基础表面平整；4. 根据基础的设计，进行地下室的施工，包括地下室墙体的浇筑和地下室底板的施工。
三、梁柱施工1. 根据设计图纸，在地下室底板上安装钢筋，然后进行混凝土的浇筑；2. 确定梁和柱的位置和尺寸，在墙体上进行割缝，然后用钢筋连接梁和柱；3. 在梁和柱上安装模板，进行混凝土的浇筑；4. 在混凝土刚凝固后，拆掉模板，进行柱和梁的后续处理工作。
四、墙体施工1. 根据设计图纸，在地上进行墙体的标高和验收；2. 根据墙体的尺寸和位置，在地上进行墙体的割缝和布线；3. 在布线的位置，安装墙模板，并进行墙体的砌筑；4. 当墙体的高度达到设计要求后，进行乙烯基涂料的处理和橡胶刷涂的处理；5. 在墙体的顶部安装梁，并进行混凝土的浇筑，形成楼板。
五、楼板施工1. 在墙面上进行楼板的标高和验收；2. 根据楼板的尺寸和位置，在墙面上进行割缝和布线；3. 在布线的位置，安装楼板模板，并进行楼板的钢筋安装；4. 在钢筋上安装楼板的模板，并进行混凝土的浇筑；5. 混凝土刚凝固后，拆掉模板，进行楼板的后续处理工作。
六、细部处理1. 对墙体、梁柱、楼板等结构进行清理，确保构件表面平整；2. 进行结构接缝的处理，包括填缝、处理缝隙等；3. 进行装饰性装修工作，包括墙面涂料、地面铺装等。
砖混模板工程施工方案
砖混模板工程施工方案一、总体概况砖混模板工程是建筑工程中的重要部分，它直接影响到整个建筑的质量和安全。
本方案针对一般建筑中砖混模板工程的施工情况进行了详细的规划和安排，力求保证工程质量和施工进度。
二、工程准备1. 组建施工队伍：根据工程需求，组建由技术人员、班组长和工人组成的施工队伍，确保施工人员的技术能力和素质符合要求。
2. 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范，确定砖混模板工程的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工要求等内容。
3. 采购材料设备：根据工程需求，采购砖、水泥、砂浆等施工材料和模板支撑系统等施工设备，确保施工材料的质量和施工设备的完好。
4. 安排施工计划：根据工程进度和施工队伍的实际情况，制定施工计划，明确每个施工工序的开始和结束时间，确保施工进度的合理性。
5. 安全措施：在施工现场设置警示标志，制定安全生产规定和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
三、施工工序1. 搭建模板支撑系统：根据设计要求和相关规范，搭建模板支撑系统，确保模板支撑系统的稳固和牢固。
2. 定位标高线：根据设计要求，确定砖混模板的标高线，使用水平仪和传统测量工具进行准确测量和标注。
3. 塑铁筋套筒：根据设计要求，在模板支撑系统内塑铁筋套筒，确保铁筋布置的准确和规范。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，根据设计要求使用振捣器进行振捣。
5. 砌筑砖墙：在混凝土还未完全凝固前，进行砌筑砖墙，确保砖墙的垂直性和水平性，使用水平仪和垂直仪进行调整。
6. 完善墙体：在砌筑砖墙后，进行墙体的刮灰、抹灰和收头，确保墙体的平整和光滑。
7. 拆除模板：在混凝土完全凝固后，拆除模板支撑系统，清理现场，整理施工材料，完成砖混模板工程。
四、施工质量控制1. 施工过程中，对模板支撑系统进行定期检查和维护，确保模板支撑系统的稳固和牢固。
2. 浇筑混凝土时，对混凝土进行密实性和均匀性的检查，确保混凝土的质量符合要求。
砖混结构模板工程施工方案
模板工程施工方案一、工程概况本工程为嘉祥县祥苑小区住宅楼工程，位于嘉祥县老机械厂院内，为嘉祥县地质工程勘察院勘察，嘉祥县建筑工程设计院设计，济宁兴业监理有限公司监理。
建设单位已提供全套施工图纸,各种手续齐全,施工现场三通一平工作已完成，已具开工条件。
二、编制依据本方案依据如下施工图纸和有关的施工规范进行编制。
1、《混凝土工程施工质量验收规范》；2、《建筑施工高处作业安全技术规范》；3、《建设工程安全生产管理条例》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》；5、《建筑施工模板安全技术规范》三、搭设方案1、支撑架的选择构造柱、梁和板均采用木模板。
支撑系统采用钢管，扣件，钢筋及方木。
2、材料要求1）、主材采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235钢管，其材质应符合规范要求。
表面平整光滑，无锈蚀、裂纹等，搭设前进行保养除锈，并统一涂刷颜色。
2）、钢管扣件应采用可锻铸铁铸造。
规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、砂眼等，贴面应平整，活动部位灵活。
符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求。
3、支撑架的搭设方法1）、支撑架采用落地式钢管，梁底立杆间距沿梁截面方向为800，沿梁长度方向为1000。
2）、模板支架步距不大于1.8m，板模板支架纵横立杆间距均不大于1 m，立杆距离地面200MM设置纵横扫地杆。
3）、支撑架纵向、横向各设置一道剪刀撑，门面房框架高度超过4m按规范加设水平.竖向剪刀撑。
钢管与地面成45－60°夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点。
剪力撑钢管的接长接点，应采用搭接，•搭接长度不小于50cm，并采用两只转向扣件锁定。
•••4）、所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧（用力矩扳手控制），支撑架的搭设应横平竖直。
•••••5）、支撑架之间应牢固拉接。
立杆根部垫木块150×150×20，立杆需要接长时采用对接。
立杆顶部在主横杆的下方增设一个扣件，防止扣件滑动。
6）、板的模板下部木方采用80×60 硬木，铺设在次横杆上，间距300mm 7）、木模板采用15mm厚定形板材。
砖混模板专项方案
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为XX层，采用砖混结构。
为确保工程质量和施工安全，特制定本砖混模板专项方案。
二、施工工艺及要求1. 模板材料（1）模板材料应选用质量合格、性能稳定、尺寸精度高的材料，如木模板、钢模板、竹胶板等。
（2）模板表面应平整，无裂缝、变形、锈蚀等缺陷。
2. 模板安装（1）模板安装前，应进行清理、校准、打磨等处理，确保模板表面平整。
（2）模板安装应按照设计图纸要求，确保模板位置、尺寸、标高符合设计要求。
（3）模板安装过程中，应保证模板之间的缝隙严密，防止漏浆。
3. 支撑体系（1）支撑体系应选用质量可靠、承载力足够的材料，如木方、钢支撑、钢管等。
（2）支撑体系应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（3）支撑体系应定期检查，发现变形、松动等问题及时加固。
4. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止发生事故。
三、施工组织与管理1. 施工人员（1）施工人员应具备相应的技术水平和安全意识。
（2）施工人员应接受专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工进度（1）根据工程进度，合理安排模板施工，确保施工顺利进行。
（2）制定详细的施工计划，明确各阶段任务和完成时间。
3. 质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场的监督检查，及时发现和解决质量问题。
4. 安全管理（1）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、应急预案1. 模板坍塌（1）发现模板坍塌迹象，立即停止施工，组织人员进行排查。
（2）根据坍塌原因，采取相应措施进行加固或拆除。
2. 模板漏浆（1）发现模板漏浆，立即停止施工，查明原因。
（2）针对漏浆原因，采取相应措施进行修补或更换模板。
五、总结本砖混模板专项方案旨在确保工程质量和施工安全，提高施工效率。
砖混木模板专项施工方案
砖混木模板专项施工方案
一、施工前准备
在进行砖混木模板专项施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的环境整洁。
另外，要对所需的材料和工具进行准备，包括砖、混凝土、木模板、水泥、石灰等。
二、基础施工
1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保基础的稳固性。
2.标高设置：根据设计图纸确定建筑物的标高，并进行标高设置。
3.基础浇筑：在标高设置完成后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础
的牢固性和平整度。
三、砌体施工
1.墙体砌筑：根据设计要求，采用砖与混凝土进行砌体施工，确保墙
体的承重性和密实度。
2.模板安装：在墙体砌筑过程中，需要对需要模板支撑的部位进行模
板的安装，保证施工质量和准确度。
3.水泥浇筑：在模板安装完成后，进行水泥的浇筑工作，确保整体结
构的牢固性和密实度。
四、木结构加固
1.木结构搭建：在砖混结构施工完成后，需要进行木结构的搭建加固
工作，确保建筑物的整体稳定性。
2.木模板固定：对木模板进行固定，加强建筑物的整体稳定性和承重
能力。
五、施工验收
在砖混木模板专项施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和建筑标准，并保证建筑物的安全性和使用性。
结语
综上所述，砖混木模板专项施工方案是建筑施工中重要的一环，它涉及到建筑物结构的牢固性和安全性，需要严格按照施工要求和标准进行操作，确保建筑物的质量和稳定性。
希望本文对砖混木模板专项施工方案有所帮助。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、施工准备在进行砖混结构模板施工前，需进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、材料和设备的准备等。
1.施工方案制定施工方案的制定是模板施工的第一步，其主要内容包括施工工序、作业顺序、材料使用、施工要求等。
要根据具体的工程情况和要求，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
2.材料准备砖混结构模板施工所需的材料主要有木材、钢材、螺丝等。
木材要选择优质的防腐木，保证模板的稳定性和可靠性；钢材要选用符合要求的角钢、槽钢等，用于支撑模板结构；螺丝要选用质量可靠的不锈钢螺丝。
3.设备准备砖混结构模板施工还需要使用一些特殊的设备，如施工机械、升降设备等。
在准备阶段要对这些设备进行检查和维修，确保其正常运行。
二、模板的安装与搭建1.基础处理在进行模板安装前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的杂物和残渣，确保清洁；其次要进行基础的定位和标高，确保模板的准确安装。
2.模板安装模板的安装是整个施工过程中的重要环节。
在安装模板前，要对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时要根据施工方案，按照顺序进行，确保拼接紧密，结构牢固。
3.模板搭建模板搭建是模板施工的重要部分。
要根据设计要求和施工方案，按照搭建的顺序进行，确保模板能够正确地承担混凝土的重力和荷载。
三、模板的调整与支撑1.模板的调整模板安装完成后，还需要进行调整，以确保模板的几何尺寸和平整度符合要求。
调整时要根据需要，在模板表面加设调整器具，用来调整模板的位置和角度。
2.模板的支撑模板的支撑是模板施工中的重要环节。
要根据设计要求和模板的布置情况，合理设置支撑，确保模板的稳定性和安全性。
支撑的选择和设置应符合规范要求，并经过静载试验，确保承载能力。
四、模板的拆除与清理1.模板拆除混凝土结构达到规定强度后，可以进行模板拆除。
拆除时要注意安全，按照施工方案进行，先拆除支撑，并逐层拆除模板。
拆除完成后，检查模板是否有损坏，如有损坏要及时修理或更换。
砖混木专项施工方案
砖混木专项施工方案一、施工概况砖混木结构是一种常见的建筑结构形式，主要由砖墙、混凝土梁柱和木结构构件组成。
砖墙采用砌筑砖块，混凝土梁柱采用钢筋混凝土进行浇筑，木结构构件采用木材加工制作而成。
本施工方案主要是对砖混木结构的施工步骤、施工技术和质量控制措施进行详细描述，确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工步骤1.前期准备（1）将建筑设计图纸转化为施工图纸，明确施工范围和构造要求。
（2）制定详细的施工计划，确定施工任务和工期安排。
（3）组织人力资源，安排专业技术人员和熟练工人参与施工。
2.基础施工（1）按照设计要求，对基础进行挖掘和处理，确保基础的平整度和强度。
（2）搭设施工脚手架，方便施工和安全施工。
（3）根据施工图纸，进行基础钢筋焊接和混凝土浇筑。
3.砖墙施工（1）按照图纸要求，砌筑砖墙。
选用质量优良的砖块，采用水泥砂浆进行粘结。
（2）注意墙体的垂直度和水平度，使其满足设计要求。
（3）装设门窗洞口和预埋件，留好预留管线。
4.混凝土梁柱施工（1）按照设计要求，焊接钢筋骨架，固定钢筋基础和墙体钢筋。
（2）进行模板搭设，确保模板的平整度和稳定性。
（3）进行混凝土浇筑，控制浇筑的速度和细度，防止虚空、裂缝等质量问题。
5.木结构构件制作和安装（1）选用合格的木材，按照图纸要求进行加工和预制。
（2）将木结构构件安装到预埋件上，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固。
（3）验收木结构的质量和安全性，进行必要的调整和修整。
6.防水施工（1）在木结构上覆盖防水层，选用合适的防水材料进行铺设。
（2）对接缝和节点进行密封处理，确保防水层的整体性和水密性。
7.收尾工作（1）进行施工污染清理，清除施工现场的垃圾和杂物。
（2）对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求。
（3）编制施工记录和竣工资料，进行档案整理和保存。
三、施工技术要求1.施工人员需具备相关岗位资格证书和施工经验，严格按照施工图纸和技术要求进行施工。
2.施工过程中，应注意安全施工和质量控制，加强现场管理和组织协调，确保施工顺利进行。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、引言砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它通过砖块和混凝土构件相互配合，形成承重结构。
在砖混结构的施工过程中，使用模板是不可或缺的。
本文将介绍一种砖混结构模板施工方案，旨在提供给施工方参考和借鉴。
二、材料准备在进行砖混结构模板施工之前，需要准备一些必要的材料。
首先，准备所需的木材，包括木梁、木板和木钉。
木材的选择要具备良好的承重能力和耐用性。
其次，需要准备一些辅助材料，如钢筋、钢丝绳和木工胶水等。
三、模板搭建模板搭建是砖混结构模板施工的关键步骤。
首先，在墙面上确定好模板的位置，并使用钢筋和钢丝绳加固。
接着，根据设计图纸的尺寸要求，将木梁安装在墙体上方，并使用木钉固定。
然后，根据需要，将木板安装在木梁上，并进行水平调整。
最后，使用木工胶水将木板固定在木梁上，确保模板的稳定性和牢固性。
四、模板的使用模板的使用是砖混结构施工的重要环节。
在进行砖砌工程时，可以根据需要搭建合适的模板，在模板内按照设计要求砌筑砖块。
模板的使用可以确保砖块的位置和间距准确无误。
另外，在进行混凝土浇筑工程时，可以使用模板来固定混凝土构件，并保证其形状和尺寸的一致性。
五、模板的拆除模板的拆除需要在混凝土达到足够强度之后进行。
首先，检查混凝土的强度是否满足拆模条件。
然后，遵循安全操作规范，逐步进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，要注意保护混凝土构件的完整性，避免对其造成损坏。
同时，要合理安排拆模的顺序，确保施工的连续性和稳定性。
六、注意事项在进行砖混结构模板施工时，需要注意以下几个问题。
首先，要严格按照设计要求进行施工，确保模板的尺寸和位置准确无误。
其次，要选择高质量的材料，以确保模板的牢固性和使用寿命。
另外，要做好模板的防潮和防震工作，避免不必要的损坏和安全事故的发生。
最后，在进行模板的拆除时，要注意保护混凝土构件和施工人员的安全。
七、总结通过本文对砖混结构模板施工方案的介绍，我们可以了解到在砖混结构的施工中，模板的搭建和使用是十分重要的。
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徽州新时代商贸广场（二期）13#〜23#楼模板安装拆除专项方案编制人： __________________审核人： __________________审批人： __________________浙江联谊建筑工程有限公司二O一0年六月二十日模板专项施工方案、编制说明1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。
2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范二、工程概况甘洛县玉田镇中心卫生院职工周转房工程位于甘洛县玉田镇。
建筑面积348.9平方米。
结构为砖混结构。
抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，设计使用年限50 年。
建筑层数为地面3层，建筑高度为9米。
工程造价57.49万元。
三、施工准备（一）材料1、木模板采用工程胶合木工板。
2、木枋60X 80、桁条60X 80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。
3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm（二）作业条件1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
2、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。
3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
&模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
四、操作工艺（一）基础模板制作安装1、安装顺序确定建筑物位置f放线f按设计要求施工至基础基层f测定标高修整f 二次测定标咼f基础放线f浇筑混凝土垫层f验收合格f制木模板2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（二）柱模板制作安装1、立模程序放线f设置定位基准f第一块模板安装就位f安装支撑f邻侧模板安装就位f 连接二块模板，安装第二块模板支撑f安装第三、四块模板及支撑f调直纠偏f安装柱箍f全面检查校正柱模群体固定f清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3、安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40-60cm, 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（三）梁模板制作安装1、安装程序放线f搭设支模架f安装梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋与垫块f安装两侧模板f固定梁夹f安装梁柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定。
2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板3、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度》4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3 %。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
5、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1-2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
6梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（四）楼面模板制作安装1、安装程序复核板底标高-搭设支模架一安放龙骨一安装模板（铺放密肋楼板模板）-安装柱、梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模板等一检查校正一交付验收。
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼质量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为120cm,大龙骨间距为50-120cm,小龙骨间距为40-60cm,支柱排列要考虑设置施工通道。
3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
6楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板荷载计算(一)阳台框架梁与过梁计算断面图侧面图1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.24 ；梁梁截面高度D(m):0.24混凝土板厚度(mm):100;立杆纵距(沿梁跨度方向间距)L(m):1.00 ；梁支撑立杆高度H(m): 2.70 ；琵琶支撑原杉木立杆梢径：不小于60.00mm2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35 ；钢筋自重(kN/m3):1.50 ；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5 ；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):14.40 ；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0 ；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：松木、杉木；松木枋、杉木枋、桁条木材弹性模量E(N/mm): 10000.0 ;木材抗弯强度设计值fm(N/mm): 13.0 ;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2) : 1.5 ;面板类型：15mr胶合面板；面板弹性模量E(N/mr r) : 9500.0 ；面板抗弯强度设计值fm(N/mm): 13.0 ；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm): 500.0 ；面板厚度(mm): 15.0 ；桁条原杉木两面削平，厚度》60.0mm5.梁侧模板参数侧模支撑间距(mm：400.0 ；(二)梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F二022存仇偽西 F = Y H其中丫--混凝土的重力密度，取24.0kN/m 3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.0h ；T -- 混凝土的入模温度，取25.0 C；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h ；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.30m；B1--外加剂影响修正系数，取1.0 ；血--混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；F1 =0.22 X 24X 2X 1.51/2=18.3 F 2=24X 0.3=7.20取较小值7.20kN/m 2作为本工程计算荷载。
（三）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，计算的原 则是按照龙骨斜撑的间距和模板面的大小，按支撑的三跨连续梁计算： 梁侧模板计算简图qM . = -— < f1.抗弯验算 ： --面板的弯曲应力计算值（N/mm 2）； 面板的最大弯距（N.mm ）; 其中，（T M -- W -- [f]-- o面板的净截面抵抗矩， W = 24.0 X 1.5 X 1.5/6=9.0cm ; 面板的抗弯强度设计值（N/mn 2）; 按以下公式计算面板跨中弯矩:其中，q --作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力值：q 1= 1.2 倾倒混凝土侧压力值：q 2= 1.4X 0.30 X 7.20 X 0.90=2.33kN/m ; x 0.30 X 2.00 X0.90=0.76kN/m ; q = q 汁q 2 = 2.33+0.76 = 3.09kN/m ; 计算跨度（斜撑间距）：l= 400.00mm 面板的最大弯距 M= 0.1 X 3.09 X 4002 = 4.95X 104N.mm 经计算得到，面板的受弯应力计算值 442 （T =4..95 X 0 -9.0 X 04=0.55N/mm 2;面板的抗弯强度设计值：[f] = 10.0N/mm ;面板的受弯应力计算值（7 =0.55N/mm 2小于面板的抗弯强度设计值[f]=10.0N/mm 2,满足要求！2. 挠度验算 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q = 7.20 X 0.24 = 1.73N/mm ;I --计算跨度（斜撑间距）:I = 400.0mm ；E-- 面板材质的弹性模量：E = 9500.0N/mm 2;I--面板的截面惯性矩:I = 24.00 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12=6.75cm ;面板的最大挠度计算值：3 = 0.677 X 73 X 4004- （100 X 9500.00 X 1.688 X 05） = 0.65mm ；面板的最大容许挠度值:[3 ] = l /250 =400.0/250 = 1.60mm ;面板的最大挠度计算值3 =0.65mm 小于面板的最大容许挠度值[3 ]=1.600mm ，满足要求！（四）梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的 间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自 重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩V 分别为：I = 240 X 15.00 X 15.00 X 15.00/12 = 6.75 X 10間33W = 240 X 15.00 X 15.00/6 = 9 X 10 mm0.677^/斗(x)= ------------<[^] = //2501.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：M .<T = —- < fW其中，(T--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 计算的最大弯矩(kN.m);I --计算跨度(梁底支撑间距):I =500.0mmq -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q i： 1.2 X( 24.00+1.50 )x 0.24 X 0.3 X 0.90=2.1kN/m ;模板结构自重荷载：q2：1.2 X 0.35 X 0.24 X 0.90=0.09kN/m ;振捣混凝土时产生的荷载设计值：q a： 1.4 X 2.00 X 0.24 X 0.90=0.60kN/m ;q = q1 + q2 + q3=2.1+0.09+0.6=2.79kN/m ;跨中弯矩计算公式如下：2ML x = 0.10 X 2.79 X 0.5 =0.07kN.m；6 3 2(T=0.07 X0 -(9X103) =7.8N/mm 2;梁底模面板计算应力(7 =7.8 N/mm 2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=10.0N/mm 2,满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下：0.677^/<H = //250斗-------------100 £7其中，q--作用在模板上的压力线荷载q = ((24.0+1.50) X 0.30+0.35 ) X 0.24= 1.92N/mm ;I --计算跨度(梁底支撑间距):l =500.00mmE-- 面板的弹性模量：E = 9500.0N/mm 2;面板的最大允许挠度值:[3 ] =500/250 = 2. 0mm ;面板的最大挠度计算值：4 43 = 0.677X1.92 X500 - (100 X9500.0 X6.75 X0 )=1.27mm ;面板的最大挠度计算值：3 =1.27mm小于面板的最大允许挠度值:[3 ] = 500/250 = 2.0mm，满足要求！(五)梁底支撑木枋(桁条)的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN):q 1= (24.000+1.500) X 0.24 X 0.3 X 0.500=0.92kN ;⑵模板的自重荷载(kN):q 2 = 0.350 X 0.500 X (2 X 0.3+0.24) =0.25kN ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1 = (2.500+2.000) X 0.24 X 0.500=0.54kN ;2.木枋(桁条)的传递集中力验算：静荷载设计值q=1.2 X 0.92+1.2 X 0.25=1.41kN ;活荷载设计值P=1.4 X 0.54=0.756kN ;P=2+0.756=2.756kN本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:3W=6.0X 8.0 X 8.0/6 =6.4 X 10 cm ;1=6.0 X 8.0 X 8.0 X 8.0/12 =2.56 X 102 cm4;3.支撑方木（桁条）抗弯强度验算:最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩,跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距M=2.756 X 0.5/4=0.345kN.m ;方木最大应力计算值（T =315000-（6.4 X104）=5.39N/mm 2;方木抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm ;方木最大应力计算值5.39N/mm小于方木抗弯强度设计值[f]=13.0 N/m血满足要求!（六）梁底支撑立杆的计算作用于支撑立杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木和桁条的集中荷载传递。