钢丝绳检验检查标准
钢丝绳检查标准(大全)
钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。
2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。
（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。
（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。
（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。
（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。
3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。
如有异常，应立即停止使用并进行更换。
（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。
（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。
（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。
（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。
（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。
4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。
钢丝绳的检验和报废标准1
钢丝绳的检验和报废标准
钢丝绳在使用过程中，钢丝绳钢丝之间、钢丝绳与其它物件之间经常产生摩擦，同时由于受大气条件和化学腐蚀，面层会逐渐遭受破损，检验和报废标准从以下四方面进行。
1. 直径减小当钢丝绳直径减小，磨损不超过30％，允许使用，但要折减；如超过30％者，则要作报废处理。
2.表面腐蚀钢丝绳长期使用后，受自然和化学腐蚀是不可避免的。
当整根绳外表受腐蚀的麻面凭肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用。
如果只是局部受腐蚀，可将其腐蚀部分切去，插接使用。
受腐蚀的钢丝绳也要根据腐蚀的程度折减使用。
折减系数表
3. 结构破坏钢丝绳使用一个时期后会有断丝的情况，钢丝绳断丝后的报废标准。
钢丝绳整股破断应报废，或者剋断切除插接使用。
整根绳中间压扁和打结均不准使用，或可采取切除一段插接使用。
当钢丝绳中间的纤维芯被挤出，使其结构性能减弱，则该钢丝绳已不能继续使用。
钢丝绳报废标准
4. 超载超载使用过的钢丝绳不得再使用，如果使用也必须通过科学方法鉴定降级使用。
对于未知超载使用过的钢丝绳，一般可通过检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维芯挤出或有无明显的蜷缩、聚堆等现象来判断。
对于吊运炽热或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳检查标准
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外 插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 观 在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳 公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的 强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损 失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。 内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列 外部及内部腐蚀 现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝 绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股 内部的断丝。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继 续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
电梯钢丝绳检测检验标准
电梯钢丝绳检测检验标准
1、总体要求
电梯钢丝绳应符合GB/T10094－2016《电梯钢丝绳》标准的相关要求，其各项技术指
标和质量指标应符合相关标准的要求，安装完毕后涡轮绳滑动及杆芯封头结合试验均应满
足标准规定。
2、质量检验
(1) 线材质量检验，主要包括外观检查、电绝缘检查、绳芯和周围钢丝应受到磨损的
程度检查等。
(2) 颈部试验：把普通钩头固定在电绝缘棒上，在颈部安装贴片紧固件，再将普通钩
头拉起，用1.5m钢丝尺测量拉出长度，当拉出长度与钢丝绳颈部长度吻合时，即表示该
颈部符合要求。
(3) 涡轮绳滑动装置检查及试验：主要包括外观检查、密封紧固件检查、轴承转动检查、绳芯及表层钢丝绳的磨损状况检查等，试验时，将涡轮绳滑动装置安装到电绝缘棒上，半满游弯滑车轮运行应无明显突出，绳芯及表层钢丝绳的磨损限制在3mm以内。
(4) 吊杆芯封头结合检查及试验：主要包括外观检查、密封紧固件检查、螺母紧固检查、密封垫检查、吊杆芯进绳器检查等，检测试验用1.5m钢丝尺按照GB/T10094的要求，将吊杆芯和封头结合起来，进行垂直双向拉伸拉力测试，然后将吊杆芯和封头从拉伸测试
机架中取下，仔细检查吊杆芯和封头的连接头处是否发生变形，检查结果满足标准要求，
即表明该结合符合要求。
3、安装检测
(1)安装钢丝绳时要求紧固每个螺母，要求钢丝绳不可有弯曲、折断和节断现象；
(2)每段钢丝绳安装完成后，要进行吊杆芯封头结合试验，并检查传动游弯机构的正
常运行。
4、质量鉴定
完成电梯钢丝绳的质量检验后，看是否符合技术规范要求，如质量符合标准要求，可
以给予“合格”鉴定；如不符合标准，应停止使用。
钢丝绳检测标准
钢丝绳检测标准钢丝绳检测标准包括以下几个方面:1.外观检验:检查钢丝绳的表面缺陷、断丝、扭结、破口以及尺寸偏差等。
2.化学成分分析:对钢丝绳进行化学成分分析，以确保其符合相关标准。
3.力学性能试验:包括拉伸试验、疲劳寿命试验、冲击韧性试验、松弛率测定、伸长率测定、断面收缩率等。
4.疲劳性能试验:通过模拟钢丝绳在实际使用中的受力情况，检测其疲劳性能。
5.环境适应性:检测钢丝绳在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度腐蚀等。
6.耐腐蚀性:检测钢丝绳对腐蚀的抵抗能力。
7.抗拉强度:检测钢丝绳在拉伸载荷下的最大承载能力。
8.弯曲模量:检测钢丝绳在弯曲载荷下的变形情况。
9.伸长率:检测钢丝绳在拉伸载荷下的伸长程度。
10.耐磨损性:检测钢丝绳在摩擦作用下的磨损程度。
11.耐冲击性:检测钢丝绳在冲击载荷下的性能表现。
12.阻燃性:检测钢丝绳在高温条件下的阻燃性能。
13.防潮性:检测钢丝绳在潮湿环境下的性能表现。
14.低温脆化:检测钢丝绳在低温条件下的脆化性能。
15.热稳定性:检测钢丝绳在高温条件下的稳定性能。
16.蠕变:检测钢丝绳在长时间受力作用下的变形情况。
17.断裂延伸率:检测钢丝绳在断裂前的延伸程度。
18.抗滑移能力:检测钢丝绳在受力作用下的抗滑移性能。
19.摩擦系数:检测钢丝绳在摩擦作用下的摩擦系数。
20.回弹性能:检测钢丝绳在受力后的回弹能力。
钢丝绳的检测方法包括目测法、手感捻制法。
拉力机检查法、电阻测量仪测定法、涡流测量仪测定法、光电直读光谱仪分析法等。
具体的检测方法应根据钢丝绳的规格、材质和使用环境等因素进行选择。
总之，钢丝绳检测标准涵盖了外观、化学成分、力学性能、疲劳性能、环境适应性等多个方面，以确保钢丝绳在各种使用环境下都能表现出良好的性能。
制表：审核：批准：。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是针对钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性进行检查和评估的一项制度。
该制度的目的是确保钢丝绳的正常运行和使用，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、检查内容1. 钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损、断裂、变形等情况，是否存在锈蚀、腐蚀等问题。
2. 钢丝绳的直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定的尺寸要求。
3. 钢丝绳的拉力测试：使用专用的拉力测试设备对钢丝绳进行拉力测试，确保其拉力符合规定的要求。
4. 钢丝绳的弯曲检查：检查钢丝绳在弯曲过程中是否浮现明显的裂纹、断裂等情况，是否存在过度弯曲的问题。
5. 钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否完好，是否存在松动、脱落等问题。
6. 钢丝绳的使用记录检查：检查钢丝绳的使用记录，包括使用时间、使用次数、维护记录等，确保钢丝绳的使用符合规定要求。
二、检查频率1. 日常检查：每天使用前对钢丝绳进行外观检查，确保没有明显的损坏或者异常情况。
2. 定期检查：每月对钢丝绳进行全面检查，包括外观检查、直径测量、拉力测试、弯曲检查、连接件检查等。
3. 定期维护：每季度对钢丝绳进行定期维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
4. 年度检验：每年对钢丝绳进行全面检验，包括外观检查、直径测量、拉力测试、弯曲检查、连接件检查等，确保其安全可靠。
三、检查记录1. 每次检查都应有相应的检查记录，记录包括检查时间、检查内容、检查结果等。
2. 检查记录应由专人负责填写，并签字确认。
3. 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和参考。
四、异常处理1. 如果在检查过程中发现钢丝绳存在明显的损坏或者异常情况，应即将住手使用，并及时报告相关负责人。
2. 钢丝绳的损坏或者异常情况应及时修复或者更换，确保其安全可靠。
3. 对于严重损坏或者无法修复的钢丝绳，应即将住手使用，并及时采购新的钢丝绳进行更换。
五、培训和教育1. 钢丝绳的使用人员应接受相关的培训和教育，了解钢丝绳的检查方法和注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳检验检查标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
钢丝绳的检验、检查标准
1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6%，不得用作升降人
员，达到10%，不得用作升降物料。
2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时，该钢丝绳
必须更换。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下
列数值时必须更换：
①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%
②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和
兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25%
4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%
②罐道钢丝绳为15%
③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换
5、钢丝绳产生严重扭曲或变形
6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长%以上
7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次
8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用，投入运行后的
设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试
9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂家合格
证、验收证书等完整的原始资料
10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格
11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，
外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收
12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次，悬挂
吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次
13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔
每六个月检验一次
14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用
期限应不超过四年。
15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年
16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生直径的
1000倍
注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次。