钢丝绳检验和报废实用规范
起重设备钢丝绳的报废标准
起重设备钢丝绳的报废标准作者：李国良转贴自：本站原创点击数：1170 更新时间：2009-1-24 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。
例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。
当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。
钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率3．吊运危险品断丝数减半吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
4．绳端部断丝当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。
5．断丝的局部聚集程度如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比表6－7所列数值少，也应予以报废。
6．断丝的增长率当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。
7整目文断裂钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。
8．磨损当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。
9．腐蚀当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。
10．绳芯损坏由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。
11．弹性降低钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。
12．变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86
1引 言
1.1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时
即应报废。
1.2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。凡是要求钢丝
绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。然而，
在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
到了危险程度应立即更换。
1.5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准
已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1.6 本标准适用于附录 A(补充件)所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的
是使起重机械的钢丝绳在未报废之前运货物时留有足够的安全系数。不及时发现钢丝绳已达
1
保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝
绳的松散。
2.2 安装
当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。
机构工作级别
机构工作级别
M1 及 M2
M3，M4，M5，M6，M7，M8
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d
2 4 124 8 24
3 6 2 3 6 12 3 6
4 8 2 4 8 15 4 8
5 10 2 5 10 19 5 10
GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
2.8捻距由各股形成的螺距。
2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
2.11卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。
应特别注意出现润滑油发干或变质现象的局部区域。
表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.3 绳端断丝绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。
为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。
否则，钢丝绳应报废。
3.5.4 断丝的局部聚集如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数应根据钢丝绳的检验记录提供明确的鉴别方法。
图1 钢丝绳切断之前的施工准备图2 带张紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例图3 解开钢丝绳的正确方式图4 解开钢丝绳的错误方法图5 波浪形附录A(资料性附录)检验鉴定部位及相关缺陷图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷附录B(资料性附录)钢丝绳检验记录的典型示例B.1 单式记录B.2 使用记录附录C(资料性附录)钢丝绳的内部检验C.1 概述从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。
常规的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。
附录D(资料性附录)钢丝绳可能出现的缺陷表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。
图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。
表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准图D.1 钢丝挤出图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷) 图D.4 绳股挤出/扭曲图D.5 局部压扁图D.6 扭结(正向) 图D.7 扭结(逆向) 图D.8 波浪形图D.9 龙状畸变图D.10 外部磨损图D.11 外部磨损放大图图D.12 外部腐蚀图D.13 外部腐蚀放大图图D.14 表面断丝图D.15 谷部断丝图D.16 阻旋转钢丝绳内部的绳股突出图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大图D.18 扭结图D.19 局部压扁图D.20 内部腐蚀附录E(资料性附录)钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。
GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
2.8捻距由各股形成的螺距。
2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
2.11卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。
GBT5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GBT5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范一、引言起重机械在现代工业生产中起着重要的作用，而钢丝绳作为起重机械的核心部件之一，其安全性能的保证对于工作人员的人身安全和生产效率具有至关重要的意义。
本文将介绍GBT5972钢丝绳的检验和报废实用规范，以确保起重机械的安全运行。
二、数量和结构（一）数量GBT5972钢丝绳的数量应满足起重机械的使用需求，并根据不同工况和使用要求进行合理设计和配置。
（二）结构GBT5972钢丝绳一般由钢丝绳芯和钢丝绳层组成，其中钢丝绳芯为内部支撑结构，钢丝绳层起到保护和承载的作用。
钢丝绳的结构应符合GBT5972标准规定的要求。
三、材料和制造工艺（一）材料GBT5972钢丝绳应选用高强度、耐腐蚀的合金钢材料，以满足起重机械在不同工作环境下的使用要求。
（二）制造工艺GBT5972钢丝绳的制造工艺应符合国家相关标准，并在每个环节都进行严格把控，从原材料的选取到绳芯和绳层的制造，确保钢丝绳的质量和安全性能。
四、检验方法（一）入库检验钢丝绳入库时，应进行材料的检验，包括外观质量、尺寸和力学性能等方面的指标。
（二）表面检验钢丝绳在使用过程中，应进行定期的表面检验，主要包括外观质量、断丝和锈蚀等方面，以判断钢丝绳是否存在外部损伤。
（三）内部检验钢丝绳的内部检验是判断其使用寿命和安全性能的重要手段。
通过超声波或磁粉检测等方法，可以检测钢丝绳内部是否存在断丝、绳芯腐蚀和疲劳等问题。
五、报废标准根据GBT5972标准规定，以下情况下的钢丝绳应当予以报废处理：（一）磨损或疲劳超过承载能力的30%；（二）断丝数量达到一定标准；（三）严重腐蚀或锈蚀；（四）内部存在显著缺陷或损伤。
六、预防措施为了延长钢丝绳的使用寿命和保障安全，需采取以下预防措施：（一）定期检查和维护钢丝绳，如及时清除表面污垢、润滑和调整绳长等；（二）正确使用起重机械，避免过载和超额工作；（三）储存和使用钢丝绳时要避免与酸、碱等有害物质接触；（四）操作人员要经过专业培训，掌握起重机械和钢丝绳的正确使用方法。
第七篇更新标准选登起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(节选)
１ ０
ｌ ｌ ｌ ３ １ ４ ｌ ６ ｌ ８
ｌ ９
２ ２ ２ ６ ２ ９ ３ ２ ３ ８
５
６ ６ ７ ８ ９
ｌ ０
ｌ ｌ ｌ ３ ｌ ４ １ ６ ｌ ８
８ ２ Ｆ × ５ｉ ６ ３ Ｗ Ｓ ￣ ６ ’
结 构的示例 ｅ
（ Ｂ ９８ Ｇ ８ １— Ｍｌ 、 、 ４ 、 Ｍ３Ｍ Ｍ２
机构工一 级别
Ｍ、 ５Ｍ¨Ｍ 、 ７Ｍ８
２ｏＧ 厂 ０６ ＢＩ
１Ｏｌ — ２ ｌ ８
交互捻
．
同向捻
交互捻
同 向捻
２０ ） ０ ６
≤６ ｄ
６￣ ７ ６ ９ ×ｌ Ｓ ２ ３
ｌ １ ｌ ２ ００ ｎ ４
．
２ ２ ２ ４ ００ ｎ ．８
６ ６ ００ ｎ ．２
ｌ ｌ １ ２ ００ ｎ ．４
２ ２ ２ ４ ００ ｎ ．８
４ ５ ４ ８ Ｏ１ｎ ．６
ｌ ｌ １ ２ ００ ｎ ．４
２ ２ ２ ４ ００ ｎ ．８
ａ 填充钢丝绳不是承载钢丝 ， ． 因此检验 中要予以扣除。多层绳股钢丝绳仅考虑可见 的外层 ， 带钢芯的钢丝绳 ， 其
长 度范 围
≤３ｄ ０
４ ６
≤６ ｄ
ｌ ２
≤３ ｄ ０
２ ３
≤６ ｄ
４ ６
≤３ｄ Ｏ
８ １ ２
≤６ ｄ
２ ３
≤３ ｄ Ｏ
４ ６
７ ≤ ｎ≤ １ ０ ６ ０
４
８
２
４
８
ｌ ６
４
８
ｌ ｌ ｎ ｌＯ ０ ≤ ≤ ２
丝 数 比表 １ 表 ２列 的数值少 ，钢丝 绳也应 予 或
钢丝绳报废标准
钢丝绳报废标准1, 摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-2016)2报废标准2．1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。
而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素，因此，当与2．2～2．11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。
见表：断丝数注：l.d—钢丝绳直径。
2．填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。
多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。
带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。
2．2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2．3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
2．4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。
在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。
判明这个“规律”可用来，确定钢丝绳未来报废的日期。
2．5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
2．6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。
然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。
所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。
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GBT5972-2006起重用钢丝绳检验和报废有用规范
本标准等效采纳国际标准ISO 4309—1981《起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范》。
1 引言
1．1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到接着使用有危险时即应报废。
1．2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地点，差不多上采纳较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，假如许可较少的工作循环次数，那么，这些数值能够降低。
设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。
1．3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地
搬运物资，对钢线绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1．4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特不容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特不认真，一旦发觉钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1．5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采纳，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1．6 本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运物资时留有足够的安全系数。
不及时发觉钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1．7 本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的差不多导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采纳的钢丝绳报废标
准。
2 钢丝绳
2．1 安装前的状况
用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采纳不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。
2．2 安装
当从卷轴或钢丝绳上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
假如当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能
接触到的部位加以适当防护。
在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。
为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。
2．3 维护保养
钢丝绳的维护保养应依照起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。
在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂（起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有讲明者除外），特不是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。
涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。
缺乏维护是钢丝绳寿命短的要紧缘故之一，特不是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作业有关的缘故而不能润滑的情况下运转时更是如此。
2．4 检验
2．4．1 周期
2．4．1．1 日常观看
每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观看，以便发觉损坏与变形的情况。
特不应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发觉有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照2.4.2款进行检验。
2．4．1．2 由主管人员作定期检验（按2.4.2款进行）①。
为了确定检验周期需要考虑以下各点：
a．国家对该起重机械的法规要求，如GB 6067—85《起重机械安全规程》；
b．起重机械的类型及工作环境；
c．起重机械的工作级不；
d．前几次检验的结果及出现缺限的情况；
e．钢丝绳差不多使用的时刻。
吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品
的起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验两次②；一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次③；预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。
在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。
采纳讲明：
① 本项内容是依照国际标准的附录C并结合国情拟定的。
② 国际标准无此内容。
③ 此内容原指建筑工地用起重机械。
2．4．2 检验部位
2．4．2．1 一般部位
尽管对钢丝绳应作全长检验，但应特不留心下列部位：
钢丝绳运动和固定的始末端部位；
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机械进行重复作业的情况下，应特不注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录B（补
充件）；
位于平衡滑轮的绳段；
由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段；
腐蚀及疲劳的内部检验，见附录C（补充件）。
检验结果应记录在设备检验记录本上〔典型示例见本标准第5章和附录D（参考件）〕。
2．4．2．2 绳端中位（索具除外）
应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为那个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。
还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。
关于采纳压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能。
可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固
件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。
对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。
而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。
假如断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并用钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。
2．5 报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见 2.5.1~2.5.11款）；
a．断丝的性质和数量；
b．绳端断丝；
c．断丝的局部聚拢；
d．断丝的增加率；
e．绳股断裂；
f．由绳芯损坏而引起的绳径减小；
g．弹性减小；
h．外部及内部磨损；
i．外部及内部腐蚀；
j．变形；
k．由于热或电弧造成的损坏。
所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。
然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积存造成的，这就应由主管人员判不并决定钢线绳是报废依旧接着使用。
在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，假如是如此，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。
2．5．1 断丝的性质和数量
起重机械的总体设计不同意钢丝绳具有无限长的寿命。
关于6股和8股的钢丝绳，断丝要紧发生在外表。
而关于多
层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。
断丝数
注：①d——钢丝绳直径。
② 填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。
多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。
带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。
2．5．2 绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量专门少也表明该部位应力专门高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏缘故。
假如绳长同意，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2．5．3 断丝的局部聚拢
假如断丝紧靠一起形成局部聚拢，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚拢在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
2．5．4 断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的要紧缘故，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时刻间隔越来越短。
在此情况下，为了判定断丝的增加率，应认真检验并记录断丝增加情况。
判明那个“规律”可用来确定钢丝绳。