PX生产工艺-双效精馏研究说明书讲解
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
px生产工艺流程
px生产工艺流程PX（聚二甲基苯乙烯）是一种生产聚酯纤维的重要化工原料，它具有优异的物理性质和化学稳定性。
PX的生产工艺流程一般包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。
原料处理是PX生产的第一步，主要是对原料苯的处理。
苯经过粗苯加自由基聚合反应制得环己烷，再经过脱烃和精制后得到精苯。
经过精制的苯进入下一步的氧化脱氢反应。
氧化脱氢是PX生产的关键步骤。
在高温高压下，为了将苯分解为苯乙烯和甲苯，需要使用催化剂。
催化剂一般采用金属铜和铁的化合物，通过加热使催化剂处于活性状态。
经氧化脱氢后，得到的产物中含有苯乙烯、甲苯和苯。
为了分离出所需的PX，需要进行精制蒸馏。
精制蒸馏过程中，通过逐步减压的方法，将PX从甲苯和苯中分离出来。
PX的蒸馏温度较高，需要控制好温度和压力，避免产生副产物。
精制后的PX进入下一步的溶剂萃取过程。
溶剂萃取是一种将PX与杂质分离的方法，常用的溶剂为苯和二甲苯。
通过溶剂的选择性萃取，将残余的苯、甲苯和其他杂质分离出来，得到纯度高的PX。
经过以上步骤，最终得到的PX可以用于生产聚酯纤维。
PX作为聚酯纤维的原料，具有良好的染色性能和耐磨损性能，广泛应用于纺织、塑料制品等方面。
在PX生产过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，确保产品质量。
同时还要注意安全生产，避免因操作不当导致事故发生。
总之，PX的生产工艺流程包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。
通过这些步骤的精密操作，可以得到纯度高的PX，为聚酯纤维的生产提供良好的原料基础。
px生产工艺流程
px生产工艺流程
PX（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种重要的化学原料，广泛应
用于塑料、纺织、涂料等行业。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等步骤。
首先，原材料准备阶段。
PX的原材料主要是对二甲苯和对苯
二甲酸。
对二甲苯是由石油加工过程中获得的副产物，对苯二甲酸则可通过对二甲苯进行氧化反应获得。
这两种原材料需要被提纯，去除其中的杂质和不纯物。
其次，聚合反应阶段。
在这一步骤中，对苯二甲酸和对二甲苯经过酯化反应生成聚合物。
具体反应条件需要严格控制，如温度、压力和催化剂的选择等。
聚合反应是一个可逆反应，需要通过适当的工艺措施来促进产物的生成。
然后，脱除水分阶段。
由于聚合反应中产生的水分会影响到产物的纯度，因此需要将反应混合物中的水分脱除。
通常采用蒸汽脱水或分子筛吸附等方法来实现。
最后，纯化阶段。
在这一步骤中，对混合物进行物理或化学方法的处理，以获得纯净的PX产品。
常用的纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附和脱色等。
其中，蒸馏是最常用的方法，通过升华、真空蒸馏等工艺将PX分离出来。
整个生产工艺流程中，需要注意的是控制反应条件以及选择合适的原材料和催化剂。
另外，产品的纯度和质量也是一个关键的指标，需要通过合适的纯化方法来保证。
总的来说，PX的生产工艺流程包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等阶段。
这些步骤需要严格控制和合理操作，以确保生产出高质量的PX产品。
PX特性与生产工艺
PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
煤化工技术专业《双效三塔精馏制作说明》
序号
画 面
解 说
备注
1
精馏车间图
〔双效三塔精馏〕
欢送进入今天的微课堂：双效三塔精馏
工业的不断开展，对甲醇产品提出了更高的要求。为了提高甲醇质量和收率，降低蒸汽消耗，开展了双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程。此流程的目的是更合理地利用热量，它采用了二个主精馏塔，第一主精馏塔加压精馏，操作压力为~，第二主精馏塔为常压操作。第一主精馏塔由于加压，使物料沸点升高，顶部气相液化温度约为121℃，远高于第二常压塔塔釜液体〔主要是水〕的沸点温度，将其冷凝潜热作为第二主精馏塔再沸器的热耗。据相关资料介绍，双效法三塔精馏流程较双塔精馏流程节约热能30%~40%。
③ 加压塔的回流比，常压塔的负荷，以及加压塔塔压的控制，这三者相互影响，相互牵制，因此在操作中对平衡的掌握也比双塔常压精馏有更高的要求。
出镜
汽提塔塔底用低压蒸汽加热的再沸器向塔内提供热量，塔底下部设有侧线，采出局部杂醇油，并与塔底排出的含醇废水一起进入废水冷却器冷却到40℃，经废水泵送至污水生化处理装置。
下面请学习，三塔精馏的动画演示过程：
不甲醇转变的一种有效的精馏方法工艺——双效三塔精馏。双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程具有如下特点。
① 经预蒸馏塔脱除了轻组分杂质后的预后甲醇别离是由两个主精馏塔来完成的。因为加压塔的回流冷凝器也是常压塔的塔底再沸器，所以常压塔没有消耗新的热能，并且将加压塔的回流冷却用水也节省了。在开车中当加压塔建立回流的同时，应在常压塔建立塔底液面，否那么加压塔将无法到达冷凝的目的。
② 加压塔操作为，压力提高，相应塔中液体的沸点也升高。在加压塔中，塔顶121℃，塔底127℃，全塔温度差仅6℃，而混合物组分间相对挥发度却减小，且无侧线馏出口，所以，为保证产品质量，操作温度应严格控制。
px工艺流程
px工艺流程PX（化学清洁品）工艺流程PX（石化清洁品）是一种重要的化学清洁品，在各种工业过程中广泛使用。
下面是PX工艺流程的主要步骤。
首先，在石油炼制厂中，石油和天然气经过蒸馏和裂化等过程得到液化石油气（LPG），其中包括丙烷和丁烷。
然后，LPG经过加氢后，再裂解成丙烯和异丁烯。
接下来，丙烯和异丁烯通过重结晶和柠檬酸盐转化成甲基异辛醛（MIA）。
MIA是PX的前驱物，也是工业上广泛使用的有机溶剂。
MIA通过加热和蒸馏等步骤得到PX。
在PX的生产过程中，关键步骤之一是催化加氢。
加氢反应是将氢气注入PX反应器，与MIA发生化学反应，生成PX和水。
这个过程需要特殊的催化剂来加速反应速度。
加氢反应后，PX会被冷凝和分离处理。
在PX的生产中，还需要使用吸附和脱附技术来处理精制和分离。
吸附是一种将杂质从PX中去除的方法，可以使用吸附剂，如活性炭，吸附剂将杂质物质吸附在表面上，然后再通过脱附的方式去掉吸附剂上的杂质。
脱附是通过加热或其他方法将吸附剂上的杂质释放出来。
在PX的生产过程中，还需要进行一系列的分离步骤，以获得高纯度的PX。
分离可以使用蒸馏等物理方法，也可以使用结晶、水解等化学方法。
分离过程中，需要根据PX和其他物质的性质进行适当的调整，以达到理想的分离效果。
最后，将生产出来的PX进行包装和仓储，以备后续使用。
PX是一种重要的化工原料，在塑料、纤维、涂料和油漆等行业中有着广泛的应用。
总结一下，PX工艺流程包括石油炼制、LPG加氢裂解、丙烯和异丁烯转化成MIA、催化加氢、分离和精制等步骤。
这些步骤需要使用适当的设备和催化剂来实现PX的高效生产。
同时，对于PX的生产，还需要严格的质量控制和环境保护，以确保生产的产品符合标准，并减少对环境的影响。
年产55万吨PX项目-创新性说明
年产55万吨PX项目创新性说明一、清洁生产技术的创新为解决“C9矛盾”，将C9转化为具有更高价值的二甲苯和苯，目前工业上多采用传统歧化与烷基转移工艺；为了打破二甲苯热力学平衡，提高对二甲苯的选择性，采用甲苯择形歧化工艺。
为了充分利用择形歧化工艺的优势，并处理C9矛盾，工业上采用择形歧化与苯和碳九芳烃烷基转移组合工艺（组合工艺）。
如下图所示：图1 组合工艺流程图由于甲苯择形歧化工艺只能处理纯甲苯，对原料组成限定很高，即对上游工艺过程的的分离要求高。
甲苯择形歧化能产生高PX选择性的二甲苯和苯，但该反应消耗甲苯量多，并产生大量的苯，而苯是整个芳烃装置过程中毒性最大的物质，应尽量减少苯的生成。
由上述可知，为实现当今化工“绿色、环保、安全”的新型理念，不宜选择甲苯择形歧化工艺。
综合多种因素，本项目利用绿色环保的“甲苯甲醇甲基化”工艺代替传统的“甲苯择形歧化”工艺。
本项目对芳烃组合工艺加以改进，形成“C6+C9烷基化”和“甲苯甲醇甲基化”的新型组合工艺，即本项目的核心工艺流程。
其中的TCM为甲苯甲醇甲基化。
如下图所示：图2 组合工艺改进流程图二、反应技术及设备应用技术的创新—多釜串联模型针对甲苯甲醇甲基化（以下简称：三甲化）工艺，其反应器有三种类型：固定床、移动床、流化床。
目前工业上多采用固定床反应器。
以下为其三种反应器的对比：①固定床反应工艺：优势：转化率较高，工程化开发成熟反应条件：600℃、0.28MPa、临氢问题：活性逐渐衰减，产品分布不断变化，催化剂寿命较短②移动床反应工艺：优势：转化率较高，与固定床催化剂相当反应条件：400~500℃、0.1~0.5MPa、临氢问题：催化剂成型较难，工艺复杂③流化床反应工艺：优势：温度均匀，活性、产品分布稳定，易于大型化反应条件：400~500℃、0.1MPa、不临氢问题：催化剂活性略低经查阅资料，目前工业上固定床较之其它两种反应器应用较多。
但经过对甲苯甲醇甲基化反应体系的分析，流化床反应器在三甲化工段具有更强的适用性，所以本项目拟采用流化床作为甲苯甲醇甲基化的反应器。
px 生产工艺
px 生产工艺
PX（苯乙烯）是石油炼制过程中的重要副产品，是一种无色
液体，常用于制造聚苯乙烯塑料。
PX的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 石脑油分离：PX是从石油炼制副产品石脑油中提取得到的，首先将石脑油进行蒸馏分离，得到含有PX的混合物。
2. 抽提分离：将得到的石脑油混合物进行抽提分离，一般采用苯和蒸馏的方式进行分离。
首先使用苯作为溶剂，将混合物加热并蒸馏，苯具有与石脑油中的PX具有较高的溶解度，可以
将PX分离出来。
3. 精馏纯化：将抽提得到的PX进行进一步的精馏纯化，以去
除残留的杂质和溶剂。
在精馏过程中，采用连续精馏的方式，将PX与杂质分离开来，得到高纯度的PX。
4. 溴化反应：将纯净的PX与溴进行反应，生成溴代苯乙烯。
此反应是PX生产中非常关键的一步，需要控制反应条件和催
化剂的使用，以保证产物的收率和质量。
5. 氢解反应：将溴代苯乙烯进行氢解反应，得到苯乙烯。
氢解反应需要在适当的温度和压力下进行，通过催化剂的作用，将溴代苯乙烯的溴原子替换成氢原子，生成苯乙烯。
6. 苯乙烯提纯：将得到的苯乙烯进行进一步的提纯工艺，以去
除杂质，并达到所需纯度。
一般采用蒸馏、洗涤等方法进行提纯。
7. 回收利用：在整个PX生产过程中，还需要对废水、废气、废渣进行处理，进行环保措施和资源回收利用，以减少对环境的影响。
上述是PX的大致生产工艺，其中每个步骤都有具体的反应条件、催化剂和设备等要求，需要经过长时间的优化和实践，才能达到高效、低成本的生产。
同时也需要对生产过程中产生的废物进行合理处理，以保护环境和提高资源利用率。
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PX生产工艺-双效精馏研究说明书作品内容简介双效精馏是将两个精馏塔串联起来工作的一种精馏方式，通过利用精馏塔塔顶余热，进而提高热能的利用率。
在双效精馏中，相同规格、相同产量，随效数增加，热负荷减少，操作费用下降。
但是效数越多，设备的固定投资越大，且随效数的增加，蒸发室的压力越来越小，可利用余热越来越少。
综合节能、经济、可行性、市场需求等多种因素，设计一套PX 生产中节能分离装置——双效精馏分离甲苯和混合二甲苯装置。
双效精馏分离甲苯和混合二甲苯装置中，利用加压精馏塔冷凝器作为热源，向常压精馏塔再沸器(热井)供热，将加压精馏塔冷凝器和常压精馏塔再沸器耦合成冷凝再沸器，实现热集成，达到节能目的。
1 研制背景及意义对二甲苯(PX)是石化工业重要的基本有机原料之一，被广泛应用于化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等国民经济的各个方面。
目前我国是世界最大的PX生产国，占全球总产能的20%，也是最大的消费国，消费量占全世界的38%。
中国石油化工集团公司经济技术研究院发布的报告称，作为重要的化工原料，近两年国内PX的短缺情形愈加明显。
精馏是石油化工行业重要的分离操作单元，世界上约95%互溶液体混合物的分离都是用精馏操作的。
精馏又是耗能较高的单元操作，在产品生产成本中占有较大的比重，降低生产过程中的能耗是降低产品生产成本提高竞争能力的关键之一。
该方案以年产70吨PX生产为背景，进行模拟设计。
2 设计方案我们的设计作品是通过Aspen Plus软件进行。
Aspen Plus是AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员，它是一套非常完整产品，一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统，特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有着非常重要的促进作用。
自动的把流程模型与工程知识数据库、投资分析，产品优化和其它许多商业流程结合。
Aspen Plus在整个工艺装置的从研发、工程到生产生命周期中，提供了经过验证的巨大的经济效益。
它将稳态模型的功能带到工程桌面，传递着无与伦比的模型功能和方便使用的组合。
利用Aspen Plus 公司可以设计、模拟、故障诊断和管理有效益的生产装置。
我们的设计方案是以年产70万吨对二甲苯为背景，对常规精馏、逆流双效精馏、顺流双效精馏、平流双效精馏进行Aspen Plus 软件模拟，并对模拟结果加以比较研究，选择一套更为合理的方案用于PX 的生产。
○1液相为非理想物系；○2汽相为理想气体；○3用NRTL 方程计算汽-液相平衡数据；○4忽略热损，本次研究的目的是要得出上述三种方式的双效精馏与单塔精馏相比较，其节能效率，必须要模拟出单塔及各双效精馏塔的能耗，然后计算出节能效率。
3 理论设计计算相关公式： 3.1物料衡算F ——原料液流量 kmol/h⎩⎨⎧+=+=WxD Fx W D F F yD ——气相产品流量 kmol/h W ——液相产品流量 kmol/hF x 、y 、x ——分别表示为原料液、气相和液相产品的组成、摩尔分数。
易挥发组分回收率：%100y1⨯=FFx D η 难挥发组分回收率：%100)1()1(2⨯--=F x F x W η3.2塔板数的确定由操作线方程和平衡线方程决定。
精馏段操作线方程：1+n y ——精馏段第n 层板下降液体中易挥发组分的摩尔分数。
nx ——精馏塔第n+1层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分数。
回流比：D L R =提馏段操作性方程：1+m y ——提馏段第m+1层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分数。
m x ——提馏段第m 层板下降液体中易挥发组分的摩尔分数。
wx ——釜残液中易挥发组分的摩尔分数。
操作线方程：111+++=+R x x R Ry n n wm m x WqF L W x W qF L qF L y -+--++=+1α——溶液中易挥发组分的相对挥发度。
3.3最小回流比的确定qx 、qy ——q 线与平衡线的交点坐标。
3.4适宜回流比3.5塔径计算uVD π4=U ——空塔气速，m/s ； D ——精馏塔内径，m ；V ——塔内上升蒸汽的体积流量，s m 3; 具体计算由化工专业软件Aspen 模拟确定。
4 工作原理及性能分析Aspen Plus 软件包括数据，物性，单元操作模型，内置缺省值，报告及为满足其它特殊工业应用所开发的功能。
数据库原理：物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。
AspenPlus 具有最适用于工业、且最完备的物性系统。
许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。
Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据软件原理：Aspen Plus 是Aspen 工程套件（AES ）的一个组份。
AES 是集成的工程产品qq q D x y y x R --=min min)0.2~2.1(R R =套件，有几十种产品。
以Aspen Plus 的严格机理模型为基础，形成了针对不同用途、不同层次的AspenTech 家族软件产品，并为这些软件提供一致的物性支持。
算法原理：唯一将序贯（SM）模块和联立方程（EO）两种算法同时包含在一个模拟工具中。
序贯算法提供了流程收敛计算的初值，采用联立方程算法，大大提高了大型流程计算的收敛速度，同时，让以往收敛困难的流程计算成为可能。
节省了工程师计算的时间。
结构原理：除组分、物性、状态方程之外，还包含以下单元操作模块：通用混合、物流分流、子物流分流和组分分割模块；包括两相、三相和四相的闪蒸模块；精馏模型等等。
具体性能分析如下：4.1 常规精馏4.1.1工艺流程图4.1.2工艺流程物料由FEED股进入，经精馏塔分离DIST流股流出质量分数为99%的PX，BOT流股流出99%的甲苯。
4.1.3工艺参数项目塔高m 塔径m 塔板数块进料板块B1 15.9 1.372 25 124.2 双效精馏—逆流4.2.1工艺流程图4.2.2工作流程原料都进入低压塔，其塔底采出作为原料送入高压塔，高压塔塔顶蒸汽想低压塔塔底再沸器提供热量，二塔塔顶均有产品采出。
4.2.3工艺参数项目塔高m 塔径m 塔板数块进料板块B1 15.9 1.025 25 13B2 15.9 0.89 25 154.3双效精馏—顺流4.3.1工艺流程图4.3.2工艺流程物料进入高压塔，高压塔底釜液作为低压塔进料，高压塔产生的塔顶蒸汽作为低压塔再沸器的热源，二塔塔顶均有产品采出。
4.3.3工艺参数项目塔高m 塔径m 塔板数块进料板块B1 15.9 1.025 25 16B2 15.9 0.89 25 164.4双效精馏—平流4.4.1工艺流程图4.4.2工作流程物料被分成大致均匀的两股分别送入高、低压两塔中，高压塔产生的塔顶蒸汽作为低压塔再沸器的热源，两塔均从塔顶、塔釜才出产品。
4.4.3工艺参数项目塔高m 塔径m 塔板数块进料板块B1 15.9 1.031 25 13B2 15.9 0.858 25 134.5数据比较：常规精馏顺流逆流平流甲苯质量分数0.99 0.99 0.99 0.995 创新点及应用5.1创新点（1）本设计作品利用Aspen Plus专用软件进行模拟，具有精确可靠的模拟结果；（2）双效精馏与传统工艺上的单塔精馏相比节能达15%~35%；（3）多效精馏是利用高压塔的塔顶蒸汽冷凝潜热,来加热相邻低压塔的塔底物料,两塔共用一个热交换器,以达到节约能量和投资的目的；（4）多效精馏过程把普通蒸汽的冷凝热合理的利用，实现精馏塔塔内和塔尖的热集成，大幅度的降低能量的消耗；（5）操作和控制简便，容易地使用；（6）用原煤作为加热燃料，用水作为换热介质，原煤市场价按1200元每吨，按每年设备运行8000h,由计算可知，常规单塔精馏，消耗原煤15831.2吨，需要1.90千万元；顺流双效精馏，消耗原煤10401.7吨，需要1.25千万元；逆流双效精馏，消耗原煤13430.8吨，需要1.61千万元；平流双效精馏，消耗12859.3吨原煤，需要1.54千万元。
综上所述，顺流双效精馏比常规精馏节约650万元，逆流双效精馏比常规精馏节约290万元，平流双效精馏比常规精馏节约360万元，所以顺流双效精馏是最节能的设计方案，可以节省650万元，可以满足巨大的经济效益。
5.2应用1）双效精馏分离甲苯和混合二甲苯装置中，利用加压精馏塔冷凝器作为热源，向常压精馏塔再沸器(热井)供热，将加压精馏塔冷凝器和常压精馏塔再沸器耦合成冷凝再沸器，实现热集成，达到节能目的。
2）多效精馏用于分离不同浓度甲醇和水体系，不仅可以降低水蒸气耗量, 而且还能减少冷却水用量和耗电量。
3）多效精馏在海水淡化中的应用，国内对多效精馏应用于海水淡化技术也有很多研究,并且已经工业化,河北省秦皇岛市问世的国内首台百吨级低温多效海水淡化装置,目前已正式投入生产。
我国在多效精馏应用于海水淡化方面研究是比较先进的,由于海水淡化耗能相当的大,一般的精馏操作远不能达到节能效果,只有通过低温多效精馏才能完成,在提高淡水质量的同时,也解决了节能一项重大难题"可见多效精馏节能相当明显,应该在相应的工业领域推广使用,顺应节能理念。
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