5S执行组织、方案、奖惩制度
5S实施组织，程序，奖惩制度
项目记录一，引言
二，“5S”小执行组组织的结构
3.实施计划：
4.实施计划：
5.清单：
六，整个项目编辑5个步骤：
7.奖励和罚款规定：
8.分数计算标准和方法：
一，前言
半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。
为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。
二，“ 5S”小执行组组织的结构：
1.执行主任：江先生（负责一般监督）
2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）
3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督）
除了上述职责和特定区域分布之外：
公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。
3.实施计划：
1.公司现状分析：
自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该
公司现在已经准备了工厂和设备。可以说生产硬件已经可用，管理硬件也正在准备中，市场网络也在加紧建设。缺少程序和制度化的管理，但是必须满足这些需求。所有员工的素质得到提高。如何改善呢？再看看我们的场景：
1、有很多工作人员衣衫eve。
2、机械设备的保养不当。
3、原材料，半成品，成品，要修理的产品，不合格品等的排列不
规则。
4、工具和固定装置，测量工具等杂乱放置。
5、工作场所很乱。
这些不良现象将导致浪费，其中包括：
1、浪费资金。
2、图像浪费。
3、浪费人员。
4、士气被浪费了。
5、地方浪费了。
6、浪费效率。
7、质量浪费。
8、浪费成本。
要改善所有这些，您只能坚定不移地实施“5S”管理。“5S”带来的好处是提高所有员工的素质，消除浪费，提高效率，增加利润，并确保安全，但是它可以我们拥有明亮舒适的工作环境。
4.实施计划：
1.公司执行“5S”管理范围：
一种。办公室。
b。注塑车间。
C。包装车间。
d，棉签，一次性杯子车间。
e。仓库（包括成品，半成品和原材料）。
F。宿舍。
G。员工食堂。
H。保安室。
一世。公司拥有的公共场所。
j。运输车辆。
k。样板房。
l。实施系统和每位员工的个人卫生。
2，“5S”实施方案。
①初步工作准备。
a、方法简介。
b、培训班。
c、道具准备。
②工厂“洗个澡”锻炼身体（彻底清理全身）。
③建立地面线图和项目标记的标准。
④“3组”与“3个元素”展开。
a。“3套”定点，定量，定量。
b。“3个元素”的位置，方法，标签。
⑤定点摄影（不符合要求的显示和宣传）。
⑥做“5S”每日确认表”并执行。
⑦红牌战。
⑧可视化管理。
3.“5S”实施内容：
①区域划分（大部门和小区域由每个部门制定，并提交给执行委员会）以供批准。
a、办公室负责人：陈学华
b、注塑车间负责人：李慧月
c、包装车间负责人：王东升
d、棉签和一次性杯子车间负责人：谢家华
e、仓库负责人（工厂仓库）：林瑞宏
f、仓库负责人（店内仓库）：潘金瑞
g、仓库负责人（物资仓库）：洪学芬
h、宿舍负责人：陈学华
i、员工食堂
j、面料车间负责人：罗功庆
k、保安室负责人：袁勇
l、公司所有公共场所负责人（经销部门除外）：陈学华m、运输车辆（每个驾驶员）
n、样板房负责人：林瑞宏
o、员工的个人卫生和衣服是每个部门负责人的责任。
②实施内容：（有关详细信息，请参见培训材料第5条）。
③“5S”清单和评分标准。
5.清单：
1.整理：
2.纠正：
3.清洁：
4.清洁：
5.素养：
六，整个项目编辑5个步骤：
现场对象的重组通常按以下5个步骤进行：
①确定放置位置。
②重组安置点。
③放置位置的标记。
④产品名称，数量，时间等标签
⑤整风的习惯。
七，奖惩规定：