Q_0783SCL 001-2019LC保温装饰一体板外墙外保温系统

Q/0783SCL 山东联创建筑节能科技有限公司企业标准Q/0783SCL 001-2019 LC保温装饰一体化外墙外保温系统前言本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。

在此期间若有新的该类产品国家标准、行业标准发布实施，则本标准自行作废，由新标准代替。

本标准由山东联创建筑节能科技有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：张怀东。

本标准于2019年04月20日首次发布。

LC保温装饰一体化外墙外保温系统1.范围本标准规定了保温装饰一体化外墙外保温系统的术语和定义、分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输和贮存。

本标准适用于本公司生产的工业与民用建筑中采用的保温装饰一体化外墙外保温系统（以下简称产品），其保温装饰板为工厂预制成型的制品。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 308-2002 滚动轴承钢球GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9265-2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 13475-2008 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法JGJ 110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法JGJ144-2014 外墙外保温工程技术规程JC 689-1998 金属面聚苯乙烯夹芯板JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JGT 287-2013 保温装饰外墙外保温系统材料DB37T 1992-2011 保温装饰板外墙外保温系统3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1保温材料本标准中分为如下类型：有机保温板：模塑聚苯乙烯（EPS、XPS）板等无机保温板：岩棉板等复合保温板：喜澳防火聚合保温板HPSA，喜澳聚合保温板HPSB等3.2胶粘剂专用于把衬板和保温材料粘结复合在一起的工业产品，具有粘结力强、环保无毒和快速干燥的特性。

3.3保温装饰板在工厂预制成型的板状材料，由保温材料、衬板以及装饰材料复合而成，具有保温和装饰功能，其保温材料主要有泡沫塑料保温板、有机无机复合保温板、无机保温板，饰面层分为氟碳树脂涂料或者真石漆、高档乳胶漆等类型。

3.4胶粘剂专用于把成品保温装饰板粘贴到基层墙体上的工业产品，是一种在工厂里预混合好的干粉状砂浆，在施工现场只需按使用说明加入适量水中，搅拌均匀成合适稠度即可使用。

3.5锚栓把保温装饰板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括“Z”型或者“U”型锚固件和带尼龙胀管的不锈钢螺钉或具有防腐性能的金属螺钉且尾部设有回拧锚固结构和木螺钉。

3.6嵌缝材料对保温装饰板系统分格缝进行填充的保温材料。

3.7保温装饰一体化外墙外保温系统置于建筑物外墙外侧的保温装饰一体化产品，由保温装饰板、胶粘剂、密封胶、嵌缝材料和必要时使用的锚栓等组成，固定方式采用粘贴或粘钉结合。

分类和标记4.分类和标记4.1分类4.1.1保温装饰板外墙外保温系统保温装饰板外墙外保温系统按保温装饰板类型进行分类。

4.1.2保温装饰板保温装饰板按单位面积质量、保温材料类型进行分类。

保温装饰板按单位面积质量分为：Ⅰ型、Ⅱ型。

Ⅰ型：单位面积质量小于15 kg/m2。

Ⅱ型：单位面积质量15 kg/m2～30 kg/m2。

保温装饰板按保温材料类型分为：有机型、无机型、复合型。

有机型：保温材料为聚苯乙烯保温板。

（如：XPS）无机型：保温材料为无机保温板。

（如：岩棉保温板）复合型：保温材料为有机无机复合保温板（如：喜澳防火聚合保温板HPSA，喜澳聚合保温板HPSB）。

4.2标记保温装饰板外墙外保温系统标记由单位面积质量、保温材料类型、标准号组成。

示例：单位面积质量为小于15kg/m2、有机型保温装饰板外墙外保温系统标记为：Ⅰ-有机-标准号5.原料要求5.1保温装饰板外墙外保温系统组成材料必须由系统产品制造商配套提供。

5.2保温装饰板外墙外保温系统必须进行耐候性检验，并符合表1的要求。

5.3保温装饰板用保温材料必须进行燃烧性能检验，并符合表2的要求。

6.技术要求6.1保温装饰板外墙外保温系统保温装饰板外墙外保温系统性能指标应符合表1的要求。

保温装饰板外墙外保温系统还应符合附录A的防火要求。

保温装饰板粘贴面积不低于50%。

当使用锚栓时，固定每块保温装饰板的锚栓数量不应低于4个，锚栓不应只固定保温材料。

表1 保温装饰板外墙外保温系统性能指标6.2保温装饰板保温装饰板性能指标应符合表2的要求，其外观和尺寸允许偏差应符合表3的要求。

装饰层除采用涂料外，应采用不燃材料。

表2 保温装饰板性能指标表3 保温装饰板外观和尺寸允许偏差6.3胶粘剂胶粘剂性能指标应符合表4的要求。

表4 胶粘剂性能指标6.4密封胶密封胶主要性能指标应符合GB/T 14683-2003的要求。

6.5锚固件锚固件主要性能指标应符合表5的要求。

表5 锚固件主要性能指标6.6嵌缝材料高度24m以上的建筑所使用的嵌缝材料燃烧性不应低于GB 8624-2006 中B级要求（即GB 8624-1997 中B1级要求）。

7.试验方法7.1实验环境标准试验室条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

7.2保温装饰板外墙外保温系统7.2.1试样制备按生产商规定的外保温系统构造和施工方法制作试样。

耐候性在试验墙上制作，制样完成后在室温10℃～25℃，相对湿度不低于50%条件下至少养护28d，其它试样在混凝土板上制作，并在标准试验环境下至少养护28d。

7.2.2耐候性按JGJ144-2004附录A中的A.2的规定进行测定。

7.2.3热阻按GB/T 13475-2008规定的方法进行，系统试样应包含一条板缝，保温装饰板试样不应包含板缝。

保温装饰板热阻为其保温材料热阻。

应选用适宜的材料作为基材，分别测定基材和安装外保温系统后的热阻，外保温系统热阻为二次试验结果的差值。

7.2.4吸水量7.2.4.1试样制备试样应符合以下要求：a）尺寸与数量：200mm×200mm，三个。

b）每个试样应包含一条板缝。

c）试样的四周(包括保温材料)做密封防水处理，以保证在随后进行的试验只有系统表面吸水。

7.2.4.2试验过程测定试样质量m0，将试样饰面层朝下浸入室温水中，浸入水中的深度为2mm～10mm，浸泡24 h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，测定浸水后试样质量m1。

7.2.4.3试验结果吸水量应按式（1）计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1 g/m2。

M = (M1-M0)/A (1)式中：M——吸水量，g/m2；ｍ1——浸水后试样质量，g；ｍ0——基准试样质量，g；A——试样表面浸水部分的面积，m2。

7.2.5抗冲击强度7.2.5.1试验仪器试验仪器应符合以下要求：a)钢球：高碳铬轴承钢钢球，符合GB/T 308-2002《滚动轴承钢球》，规格分别为：1)公称直径50.8 mm、质量535 g。

2)公称直径63.5 mm、质量1045 g。

b)抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。

7.2.5.2试验过程试样尺寸宜在600 mm×400 mm以上，每一抗冲击级别试样数量为一个，试验过程如下：a)将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。

b)分别用公称直径为50.8 mm的钢球在0.57 m的高度上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5 mm的钢球在0.98 m的高度上自由落体冲击试样（10J级），每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm，试样表面冲击点周围出现环形裂缝视为冲击点破坏。

7.2.5.3试验结果当10个冲击点破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。

7.2.6水蒸气透过性能7.2.6.1仪器设备仪器设备应符合以下要求：a)试验容器：试验容器应以坚硬的、不易腐蚀的、重量较轻的材料制作，且不能透过水或水蒸气，容器的下部口径宜大于80 mm，上部口径宜大于100 mm。

b)天平：最大称量不小于1000 g，分度值不大于0.01 g。

7.2.6.2试样制备试样直径宜小于容器上部口径2 mm～5mm，以方便安装，数量三个。

按保温装饰板外墙外保温系统有无透气构造分为两种，分别应符合以下规定：a)无透气构造试样：采用保温装饰板，并去除保温装饰板背部的保温材料。

b)有透气构造试样：应包含一条带透气构造的板缝。

7.2.6.3试验过程按GB/T 17146-1997中水法进行试验，容器内装有蒸馏水，并应符合以下规定：a)试样饰面层朝向湿度小的一侧。

b)试样密封按GB/T 17146-1997中附录A.5.1的规定进行，遮模和密封形式按GB/T 17146-1997中图A2（a）的设计方案，蒸馏水的深度约5 mm。

c)按GB/T 17146-1997第8.2.3条规定进行称量并记录，试验时间12d。

7.2.6.4试验结果按照GB/T 17146-1997第9.4节示例，取后10d的称量数据进行计算。

试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.01 g/(m2·h)。

7.2.7不透水性7.2.7.1试样制备试样应符合以下要求：a)尺寸与数量：尺寸200 mm×200 mm，数量三个。

b)去除试样中心部位的保温材料，去除部分的尺寸为100 mm×100 mm。

7.2.7.2试验过程将试样周边密封，使饰面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。

浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。

7.2.7.3结果判定三个试样浸水2h时均不透水时，判定为合格。