预包装贵金属氧化物阳极的施工要求和一般检测与维护说明
阳极氧化产品检验规范
①Ａ类表面异色点：异色≤n0.2mm,间距100mm以上允许2处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
②B类表面异色点：异色≤n0.3mm,间距100mm以上允许3处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
③C类表面异色，点、线无特别要求；
3.2阳极氧化的膜层厚度。用膜厚计进行检测。一般要求阳极膜层厚度在4um以上。客户有要求的依客户标准检测。
3.3封孔测试：阳极氧化产品不允许有封孔不良现象。封孔测试的方法主要有
a.3M胶纸测试。用3M胶纸贴在产品表面，用力压3次,然后把胶纸依45°角向上拉起，看产品表面是否有残留胶纸印，如没有，则封孔良好。若有胶纸印残留，则说明封孔不良。
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原阳县安驰制动器外协阳极氧化产品检验规范
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AC-XX01
AC001
1
1.0目的：使我司所有需做阳极处理的产品质量均受管控，且能达到客户的要求。
2.0适用范围：首件检验制程检验成品检验都适用。
3.0检验项目：
3.1外观
3.1.1外观不可有脏污，水印，划伤，指纹等缺陷。
b.酒精和水性笔测试。用水性笔涂在产品表面，待笔迹干固后，用酒精轻轻擦拭，若可以完全擦拭干净，则封孔良好。若无法擦拭干净，则说明封孔不良。
c.口气测试。用口对产品表面出气，若气流对产品表产生的印迹迅速消失，则封孔良好。若印迹长时间不消失，则说明封孔不良。
3.4附着力测试：3M胶带脱离及方格试验。
检测方法：将百格刀把柄持握成水平15度，垂直与水平方向相交割成100个1X1mm的方格，切割涂层时深至底材面；将3M胶带贴于切割面,用力压3次,然后把胶带依45°角迅速向上拉起（检测时至少对产品两端及中央3个及以上地方进行检测）；
阳极氧化膜性能测试及国家标准资料
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化、着色型材检验与技术标准
阳极氧化、着色型材检验与技术标准简介:阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
镇江天泉防腐预包装阳极体说明书
一、产品简介在以前的阳极地床施工过程中，阳极地床都是在现场组装，挖好坑后将阳极放好，然后在阳极周围倒上焦炭填料，这样一方面施工比较复杂，速度缓慢。
另一方面焦炭无法规矩地包围在阳极周围，材料浪费的同时难以保证施工质量。
为了适应阴极保护快速施工以及保证阳极地床施工质量的需要，我公司根据市场和客户需求开发了工厂预包装式阳极体。
阳极体根据阳极体内所选用阳极的不同可以分为两种，分别为预包装高硅铸铁阳极体和预包装贵金属氧化物阳极体。
预包装高硅铸铁阳极体主要由高硅铸铁阳极、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极采用Ф50mm×1500mm 或Ф75mm×1500mm 的高硅铸铁阳极，然后用支架将其固定在钢套管的中心，装上导气管后四周填充焦炭填料。
预包装贵金属氧化物阳极体主要由贵金属氧化物阳极、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极采用Ф25mm ×1000mm贵金属氧化物阳极，然后用支架将其固定在钢套管的中心，装上导气管后四周填充焦炭填料。
二、常用规格预包装高硅铸铁阳极体Φ250mm×2000mm（内装1支Ф50mm×1500mm的高硅铸铁阳极）；单支质量大约为120-140公斤预包装高硅铸铁阳极体Φ270mm×2000mm（内装1支Ф75mm×1500mm的高硅铸铁阳极）；单支质量大约为150-180公斤预包装贵金属氧化物阳极体Φ219mm×6000mm(内装3支Ф25mm ×1000mm的贵金属氧化物阳极）；单支质量大约为70-100公斤三、产品特点和优点本产品是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等优点。
将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
四、订购指南订购时请告知阳极地床设计的阳极支数，阳极所带电缆的型号和长度以及阳极的埋设方式（卧式或立式）。
阳极氧化检测报告
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过对金属进行电化学腐蚀来形成一层氧化层，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
在不同的应用领域中，阳极氧化的质量检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对阳极氧化的质量进行检测，并提供评估报告，以便有效的监控和改进阳极氧化工艺。
二、试验目的本次试验的目的是对经过阳极氧化处理的金属样品进行质量检测，验证阳极氧化工艺是否符合要求，并评估其质量特性。
三、试验方法1. 样品选择：在试验中选择了经过阳极氧化处理的铝合金样品。
2. 表面硬度测试：采用硬度计在样品表面随机选择5个点进行测试，记录其硬度值。
3. 腐蚀性测试：将阳极氧化后的样品浸泡在腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀现象，并记录时间。
4. 厚度测量：采用显微镜对样品的氧化层厚度进行测量，选择样品表面随机的5个点，取平均值作为厚度。
5. 表面质量检测：使用裸眼检查样品表面是否存在脱落、气孔或其他缺陷，并记录结果。
四、试验结果1. 表面硬度测试：样品A的平均硬度为150HV，样品B的平均硬度为160HV，样品C的平均硬度为155HV，符合硬度要求。
2. 腐蚀性测试：样品A在腐蚀液中浸泡15分钟后未出现腐蚀现象，样品B在腐蚀液中浸泡20分钟后出现少量腐蚀，样品C在腐蚀液中浸泡10分钟后未出现腐蚀现象，符合腐蚀性要求。
3. 厚度测量：样品A的氧化层厚度为12μm，样品B的氧化层厚度为10μm，样品C的氧化层厚度为12.5μm，符合厚度要求。
4. 表面质量检测：在裸眼检查中，未发现样品表面有脱落、气孔或其他缺陷。
五、结果分析根据试验结果，经过阳极氧化处理的样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量均符合要求，说明阳极氧化工艺在当前条件下可稳定实现。
六、评估报告根据试验结果，阳极氧化工艺在样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量方面均符合要求。
然而，可以进一步改进的地方是在腐蚀性方面，样品B出现了少量的腐蚀现象，可能是由于工艺参数的调整或腐蚀液配方的优化可以减少腐蚀现象的发生。
混合贵金属氧化物深井阳极技术要求
阳极体是由基体材料（一级钛）和基体表面烧结的混合金属氧化物(氧化铱/氧化钽)组成。
阳极体尺寸：Ф25mm×1000mm。
阳极体外观应整洁，无毛刺、色泽均匀、氧化膜应致密完整无缺陷且具备较好的附着力。
预包装式阳极阳极体应在工厂预先封装在 219×5mm， 20#钢套管内，钢套管长度为 6000mm 时，每根套管内串接 3 支钛基混合金属氧化物阳极体；钢套管长度为 4000mm 时，每根套管内串接 2 支钛基混合金属氧化物阳极体。
应采用支架将混合金属氧化物阳极体固定在套管的中心位置。
填料阳极体周围应填充高纯度、低阻抗碳素填料且填充密实。
比重（相对密度）≥1.9，填料堆积密度≥1040kg/m3，粒径范围：20 目筛上≤2%，100 目筛上≥80%，含碳量大于 90％，挥发性物质含量＜0.3%，含硫量＜1%。
排气管套管内应安装并固定专门的排气管，可采用硬质塑料管制作，内径应≥30mm，排气管纵向每 150mm 打 4 个Φ5 的排气孔，排气孔错位均匀分布在排气管的四周，排气管外侧用80 目-100 目的尼龙网包覆 2 层。
电缆每组预包装阳极应设置单独的引出电缆，可采用截面不小于 10mm2 的交联聚乙烯（YJV 型）铜芯电缆，预留电缆长度应保证地面以上不少于 5m 且中间无接头。
阳极组套管内的电缆应采用内径 30mm-50mm 的硬质塑料管进行保护。
阳极组与电缆应联接牢固，拉脱力不小于 25kg，接触电阻小于 0.01Ω，接头应进行可靠密封，且能承受水压和阳极体释放气体造成的氧化降解。
其他阳极组套管端部应密封严实（排气管和电缆护管除外），同时端部还应有方便吊装的U 形吊耳。
阳极组最下端钢套管的底部应有配套的钢质锥形帽，锥角宜为 120°。
排气管和电缆护管端部均应有合适的联接方式并提供配套的联接接头。
河南邦信防腐材料有限公司技术部。
阳极氧化检验标准-4-16
1目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极負化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极筑化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3术语和定义主要表面]零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
局部厚度在主要表面內，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4分类、适用条件及膜层设计表示硫酸阳极氧牝硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5〜20微米，硬度较高, 孔隙多（孔隙率平均为10^15%）,吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和钾接组合件外，对其他铝合金都适用。
钻酸阳极氧化辂酸阳极氣化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有「5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在裕酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此, 移酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，钾接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
草酸阳极氧牝草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约8〜20微米，最厚可达60微米），弹性好，具有良好的电绝缘性能。
阳极氧化标准
阳极氧化标准阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在实际应用中，阳极氧化的标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将就阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，阳极氧化标准应包括对材料的要求。
在进行阳极氧化处理前，材料的成分和性能应符合相应的标准，以保证处理后的产品质量。
此外，对于不同材料的阳极氧化标准也有所不同，需要根据具体材料的特性来确定处理的参数和要求。
其次，阳极氧化标准还应包括对处理工艺的要求。
包括处理温度、时间、电压等参数的设定，以及处理过程中的监控和控制要求。
这些参数的合理设定对于保证阳极氧化膜的均匀性、致密性和耐腐蚀性至关重要。
另外，阳极氧化标准还应包括对处理后的产品质量的要求。
包括对氧化膜的厚度、颜色、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测和评定标准。
这些指标的合格与否直接关系到产品的使用寿命和性能表现。
此外，阳极氧化标准还应包括对设备和环境的要求。
包括设备的精度和稳定性要求，以及处理车间的温度、湿度、洁净度等环境因素的控制要求。
这些因素的合理控制对于保证阳极氧化处理的稳定性和一致性至关重要。
最后，阳极氧化标准还应包括对质量管理体系的要求。
包括对原材料的采购、工艺过程的控制、产品质量的检测和评定等方面的要求。
只有建立完善的质量管理体系，才能保证阳极氧化处理的稳定性和产品质量的一致性。
综上所述，阳极氧化标准涉及到材料、工艺、产品质量、设备环境和质量管理等多个方面。
只有严格遵循阳极氧化标准，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求。
在实际生产中，企业应建立完善的质量管理体系，严格执行阳极氧化标准，不断优化工艺流程，提高产品质量，提升企业竞争力。
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预包装贵金属氧化物阳极
施
工
要
求
和
检
测
与
维
护
说
明
河南汇龙合金材料有限公司
今天就接着深井阳极这个话题为大家讲述深井阳极的设计以及安装说明。
通常在阴极保护施工中，深井阳极应用的并不是很广泛，该阳极在国内的阴极保护领域中应用并不多，所以在这方面的经验并不足。
1.在阴极保护深井阳极施工中，对于回填料的选择：
使用填料的目的是减小阳极接地电阻、由于阳极反应转移到填料上，减小阳极的消耗、减少气阻、保持阳极井的形状。
因此，填料应具有低电阻率、小粒径以及高密度是很重要的。
回填料分为两类，即，石油焦碳以及冶金焦碳。
建议采用石油焦碳，它是高温烧制成的，具有良好的导电性和均匀性。
建议将焦碳回填料用泵从阳极井底部打入井中。
回填料的指标：
采用低电阻率填料将减少阳极用量，在同一地质条件以及阳极井尺寸情况下，填料电阻率低，阳极间距增大，填料电阻率高，阳极间距减小。
尽管厂家声称的填料电阻率会很低，但考虑到实际安装阳极时，阳极的密实程度、水含量等不确定因素，设计时，填料电阻率最小取2.0 ohm.cm。
填料颗粒最好是球形，这种形状易于回填和压实。
另外，为了补充阳极工作时对填料的消耗，填料长度一般要低于最下面的阳极 3 米，高于最上面的阳极 3 米。
2. 排气管
采用排气管的目的除了排除气体，减小气阻外，它还可以用来散发热量、回注水。
安装阳极时，可以利用排气管辅助阳极安装。
排气管上的小孔或狭缝要小于填料粒径以防止被填料或淤泥堵塞。
推荐排气管直径为25mm，填料柱以上的排气管没有钻孔或狭缝。
3. 定位器
使用定位器的目的是保证阳极处于填料的中心部位。
填料密实以及阳极工作后，定位器
将很快腐蚀掉。
一般一根阳极安装两个定位器。
4. 阳极串配重
为了使阳极串顺利的下降到阳极井的底部，在阳极串底部要连接一个重物，通常是混凝土重块，重量在 5--7 公斤之间。
将此重物用塑料绳与阳极串底部连接，距离底部阳极下端3米。
当采用复式阳极电缆时，重块与阳极电缆折弯处连接，距离底部阳极下端3--4米。
5. 套管
套管不仅为阳极井提供支撑作用，方便阳极串安装，同时可以限制阴极保护电流从近地表释放。
套管的长度、材质、高出地表的距离都取决于阳极井类型以及土质条件。
6. 不导电填料
采用不导电填料的目的是减小阴极保护电流在近地表处释放。
通常用砾石、粗砂回填阳极柱上方的阳极井。
7. 电源设备
计算出阳极的接地电阻后，就可以根据保护电流确定整流器的功率。
需要注意的是阳极接地电阻一般只占整个阴极保护系统电阻的85%。
处于焦碳回填料中的阳极具有2 伏的反电动势。
选取设备容量时，还要予留15%的裕量。
当几个阳极井共用一台整流设备时，要经过可调电阻将阳极电缆与设备连接。
8. 贵金属氧化物深井阳极的安装
1. 安装套管：打完阳极井后，首先安装6米的塑料套管。
该套管位于阳极井顶部，其直径要比阳极井大5--6厘米。
建议将此套管留在阳极井中。
2. 井下试验：建议进行阳极井沿深度方向的电阻测试，以确定最佳阳极安放位置，从而减小接地电阻。
测量时，将阳极井充满水，测量辅助阳极与被保护结构之间的电阻。
3. 阳极井清理：用清水将泥浆置换出。
4. 安装阳极：将排气管平放在地面上，将其底部封住。
将阳极串靠近排气管平放，排气管的下端部超出底部阳极下端0.5米。
5. 用塑料绳将配重块连接到最下部的阳极，距离阳极下端部3米。
对于复式电缆的阳极串，配重块连接到电缆上，距离底部阳极下端3.5米。
6. 将阳极串、排气管、电缆固定在一起。
此时，在阳极上安装定位器。
阳极电缆每隔2米用胶带与排气管固定一次。
固定阳极时，阳极距离排气管的距离为5--7厘米。
7. 将填料注入管下放到阳极井底部，或在安放阳极串的同时下放注料管。
下放阳极串/排气管。
阳极串定位后，迅速固定好阳极电缆。
8. 用泵将填料打入阳极井，此操作一旦开始，中途将不能停止，直到填料填充完毕。
从阳极井的底部注入填料，将避免产生孔隙、填压不实等问题出现。
用粗砂或砾石将填料上部的空间填满。
9. 高出地表的套管要加盖帽，盖帽下面的套管部分要钻出很多直径6.35mm的小孔，以利于气体排放。
10. 排气管上端要加盖滤帽，防止昆虫进入。
深井阳极在国内的应用还很有限，还没有积累足够的经验，本文仅供阴极保护设计以及管理人员参考。
贵金属深井阳极氧化物深井阳极贵金属氧化物深井阳极外加电流深井阳极埋地用深井阳极等深井阳极现货河南汇龙合金材料有限公司厂家直销。
公司简介
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气动升降杆、手动升降杆、电动升降杆、各种升降便携避雷针、天线升降杆、通讯升降杆、自动升降杆、通讯升降天线杆、升降桅杆、机动性避雷针、车载升降避雷针、拖挂式应急通信基站、移动通信基站、通讯升降塔桅杆等产品深井阳极保护施工的专业厂家。
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