给排水管道施工方案要点
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、工程概述排水管道安装工程是指在建筑物或其他场所的排水系统中，安装、连接和排列内外管道、雨水管道、生活污水管道、工业废水管道等。
排水管道安装施工方案是建筑工程施工前制定的技术文书，详细规定施工组织、施工方法、施工工艺等内容，以确保工程质量和进度。
二、施工组织1.组织机构：设立项目经理部和现场施工队。
项目经理部负责技术指导、协调施工、控制进度和质量。
现场施工队按分包单位划分，负责具体施工工作。
2.人员配置：根据工程规模和施工内容合理配置施工人员。
项目经理部需配备经验丰富的项目经理、技术员、质量员、安全员等。
现场施工队需配备施工队长、管道工、焊接工等。
3.具备条件：施工组织机构应具备合理的空间布局和基本设施，包括办公室、仓库、材料堆放场所、生活区等。
三、施工方法1.顶管法：适用于地下管道的安装。
首先进行掘进作业，然后通过模板和顶进设备安装管道，最后进行管道的连接和固定。
2.托架法：适用于地面或高处管道的安装。
通过托架和支架搭建起管道的支撑结构，然后连接和固定管道。
3.管道挖槽法：适用于地下或地面的大规模管道安装。
首先进行挖槽作业，然后安装管道，并进行连接和固定。
4.管道固定法：适用于管道在已有结构内的安装。
通过焊接、螺栓连接等方法将管道固定在结构体上，确保管道的稳定性。
四、施工工艺1.管道布置：根据设计要求和施工现场条件，确定管道的走向、高度和连接方式，并绘制布局图纸。
2.材料准备：采购符合规格要求的管道、管件及附件，对材料进行验收、编号和储存。
3.模板制作：根据管道的尺寸和形状制作模板，确保管道的准确安装。
4.开挖施工：根据管道走向和标高要求进行挖槽、回填和夯实，确保管道的安全施工。
5.管道安装：根据施工方法选择适合的管道安装方式，并进行连接、固定和防腐处理。
6.管道测试：在管道安装完成后进行试水和试验，确保管道的质量和密封性。
7.管道保护：对已安装完成的管道进行保护措施，防止破坏和损坏。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、引言在建设和装修工程中，给排水管道的安装施工是一个重要的环节。
合理的给排水管道安装施工方案能够确保管道系统的正常运行，提高建筑物的功能性和舒适性。
本文将详细介绍给排水管道安装施工的步骤和要点。
二、施工前准备1. 管道设计方案确认：在施工前，应仔细审查管道设计方案并与设计人员进行沟通。
确认管道材料、规格以及管道走向等细节，以确保施工的准确性和合理性。
2. 材料准备：根据管道设计方案，准备好所需的管道材料和配件。
确保材料的质量和规格与设计要求相符。
3. 施工人员培训：确保施工人员了解给排水管道的相关知识和安装要求，熟悉相关施工工艺和操作规程。
培训内容包括管道材料的特性，安装方法，密封处理等。
三、施工步骤1. 示意图绘制：根据设计方案，将管道走向和连接部位等细节绘制在示意图上，以便施工人员清晰地了解管道的布置和连接方式。
2. 检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工区域的清洁和平整。
清除障碍物，确保施工区域的安全。
3. 安装主管道：分段进行安装，首先安装主管道。
根据设计方案，逐段铺设主管道，并按照规定的倾斜度进行斜坡处理，以保证排水畅通。
4. 安装支管道：根据设计方案，逐段安装支管道。
支管道与主管道的连接要牢固可靠，采用密封处理，确保管道连接处不漏水。
5. 安装配件：安装管道配件，如法兰、弯头、管道连接等。
确保配件的选择和安装符合设计方案的要求。
6. 进行测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和安全性。
对于大型工程，还可以进行烟雾测试，以确保管道系统的通风效果。
7. 防腐处理：对于埋地部分的管道，应进行防腐处理，采取合适的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程质量控制：监督施工人员按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求；对关键位置的施工进行抽查和复查，及时发现并纠正施工中存在的问题。
2. 材料质量控制：对施工过程中使用的管道材料和配件进行质量把关，确保材料的质量达到设计要求。
给排水专业管道竖井安装工程施工方案要点
给排水专业管道竖井安装工程施工方案要点本文旨在探讨给排水专业管道竖井安装工程的施工方案要点，着重介绍施工过程中需要注意的关键环节，以确保竖井安装工程的顺利进行。
1. 施工前准备在进行竖井安装工程之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
此阶段包括完成设计图纸的审核、采购所需材料和设备、确定施工计划、组织好施工人员等工作。
特别要注意与相关部门的沟通配合，确保施工符合相关法规标准。
2. 竖井位置测定在进行竖井安装前，需要仔细测定竖井位置。
测量的准确性对整个工程的进行有着至关重要的影响。
合理选址和测定是保证管道布置准确合理的前提。
3. 竖井基坑开挖竖井基坑的开挖是竖井安装的基础工作。
在开挖基坑时，需要注意施工安全，避免基坑坍塌等事故发生。
同时，根据设计要求确保基坑尺寸和深度的准确性。
4. 管道安装在基坑开挖完毕后，进行管道安装工作。
管道安装需要严格按照设计图纸要求进行，保证管道连接牢固、密封性好。
在进行焊接或连接工作时，要求操作人员具有相应的技能和经验。
5. 竖井顶部封闭完成管道安装后，需要对竖井顶部进行封闭。
封闭工作需要严格按照相关规范要求进行，确保封闭的结构稳固，防止发生漏水等问题。
6. 竖井通风设施设置在竖井安装完成后，需设置通风设施，保证竖井内空气流通畅通。
通风设施的设置有助于维护竖井内的空气质量，提高工作效率，确保施工人员的安全。
7. 竖井安装验收竖井安装完成后，需要进行竖井安装工程的验收。
验收过程中需要检查竖井的外观、管道连接情况、封闭是否符合要求等，确保竖井安装符合设计要求及相关标准。
综上所述，给排水专业管道竖井安装工程施工方案要点涉及到多个环节，包括施工前准备、竖井位置测定、基坑开挖、管道安装、顶部封闭、通风设施设置和最终验收等。
只有严格按照要求操作才能确保竖井安装工程的质量和安全性。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、引言给排水工程施工方案是指在给排水工程建设过程中，针对具体的工程需求，制定出一套施工方案，以确保工程的安全、高效完成。
本文将详细介绍给排水工程施工方案的内容和要点，以及相关的施工流程和措施。
二、施工方案1. 工程概况详细介绍给排水工程的位置、规模、工期，以及工程涉及的相关设备、材料等信息。
2. 施工流程（1）勘测和设计：对给排水工程的勘测和设计进行详细说明，包括测量、定位、设计图纸等。
（2）准备工作：包括现场清理、设备调试和人员培训等。
（3）基础施工：按照设计图纸进行基础工程的施工，包括土方开挖、基坑支护等。
（4）管道敷设：根据设计要求，依次进行给水管道和排水管道的敷设工作。
（5）安装设备：包括给水泵、排水泵、管道阀门等设备的安装和调试。
（6）系统调试：对整个给排水系统进行测试和调试，确保系统的正常运行。
（7）竣工验收：由监理单位进行工程的竣工验收，评估工程的质量和合格性。
3. 施工措施（1）安全措施：制定详细的安全生产计划，确保施工过程中的安全。
（2）环保措施：制定环保措施，避免给周围环境带来负面影响。
（3）施工材料：根据设计要求，选择符合标准的施工材料，确保工程质量。
（4）人员配备：根据工程规模和需求，配置合适的施工人员和管理人员。
（5）设备选用：选择符合标准的施工设备，确保施工过程的高效进行。
4. 进度计划制定详细的施工进度计划表，明确各个工序的时间节点和关键路径，确保工期的合理安排和施工进度的控制。
5. 质量控制安排专业人员进行质量控制，制定质量检查计划，对各个工序进行严格的质量把关，确保工程的质量。
6. 管理和监督设立专门的工程管理部门，通过日常巡检、领导检查和阶段性评估等方式对施工工作进行管理和监督，及时解决问题和调整方案。
三、施工风险及预防措施1. 地质风险对于地质条件复杂的区域，需要进行详细的地质勘测，并采取相应的措施，如加固地基、加大基坑支护等，以预防地质灾害的发生。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
给排水管道安装施工技术要点
1给排水管道安装施工技术要点1.1给排水管道安装技术（1）排水管道安装的标高、坡度和坡向必须在安装之前进行检查和落实，严禁倒坡、无坡现象发生；（2）高层建筑管道井内各系统管道密集，数量较多，“碰头”时需仔细核对图纸，避免接错、漏接现象；（3）法兰、焊缝等管道连接处不能跟墙壁、楼板或是管道支架等进行紧贴操作；（4）管道安装施工完成后，对其具体施工技术资料，需要进行详实记录和存档。
同时，试验试验和隐蔽工程等均需要完整记录，以备复查使用；（5）根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，预留钢套管应用于管道穿墙剪力墙，横梁之中，而塑料套管可以适用于穿越楼板、砖墙等。
一般套管种类为柔性防水套管、刚性防水套管或刚性防水翼环防水套管；（6）排水塑料管道，如穿越封闭空间，则必须使用阻火圈；如果为外墙、阳台等非封闭空间，可以不予使用；（7）管道安装过程，对于敞口管道，应该进行封闭性操作。
这是发生间断性施工中，必须要采取的措施；（8）强力对口操作，不能用于管道连接。
不能使用通过加热管子或者增加偏垫的方式，进行接口端面空隙偏差、错口以及以及同心度的调整操作；（9）pp-r管和u-pvc管分别应用于给水和排水管道安装。
这两种材料具有自重轻、卫生安全性高、耐腐蚀、耐压、水流阻力小等诸多优点。
在达到用水、排水要求的同时，便于安装维护；（10）pp-r管连接之前，应进行管道焊口及周边清灰、异物排除工作。
在连接过程中，应采用无旋转式方法进行插入作业。
具体操作注意事项如下：无论是在规定的操作时间还是校正时间之内，都不能进行强制旋转式操作；管材和管件加热不能过度，否则，会产生壁厚降低等问题；连接完毕后，冷却时间必须充足。
目的在于增加管与管件连接的牢固性与稳定性；（11）有压管道试压前，通过使用临时短节替代方式，将不可进行试压的电磁流量计、水表等阀门管件进行替代，完成试压的操作要求。
试压过程中，管道系统需处于封闭状态。
灌水需掌握低进高出原则，并在系统高出设置排气阀。
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**工程安全管理技术文件版本：** 编号：****工程厂区给排水管道施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日**公司目录一、工程概述 (2)二、编制依据和施工验收规范 (2)±20 (5)±15 (5)10 (5)一、工程概述1.1 工程名称：**工程建设单位：**公司设计单位：**公司监理单位：**公司施工单位：**公司建设地点：**1.2 施工范围包括：厂区给排水管道制作与安装、车间给排水管道制作与安装。
管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验。
给排水管道工程有埋地管道、明装管道。
包括：消防给水系统，生活给水系统，生产给水系统，自喷系统、中水系统、污水系统，雨水系统；厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管，厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为球墨铸铁管，中水管道材质为镀锌钢管，雨水管道材质采用波纹管，污水管道材质采用克拉管。
1.3 本工程施工特点：工期较紧，工程量大。
为保证工程顺利，施工过程中总承包方与业主、监理、设计单位之间的相互协调至关重要，对工程施工中存在的问题及图纸问题应及时解决、处理。
路口处管子较多，管道交错复杂。
施工期间施工道路不进行全封闭施工。
二、编制依据和施工验收规范GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》厦门华旸建筑工程设计有限公司设计的施工图纸；三、施工方案3.1给排水管道安装技术要求1、主要施工内容本工程室外给排水管道主要为埋地管道，所有阀门位置砌筑圆形阀门井，收口内径0.7米。
管材及连接方式如下：厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管，橡胶圈连接；中水和消防水采用镀锌钢管焊接；雨水管橡胶圈连接，克拉管热熔连接。
2、工艺流程定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→管线吊装就位→管线吊装对接→打压试验→回填土（砂）→检查验收。
3、管道安装一般要求3.1给排水工程安装：给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
3.1.1 小管主动让大管；3.1.2 电线管道主动让水管；3.1.3 排水管道在下，给水管道在上。
3.1.4 埋地有压管道安装有横穿电缆沟或路口的位置，尽量避免管子横穿电缆沟，如无法避免，注意事项如下：①由于铸铁管施工难度较大，因此，铸铁管应在电缆沟前后各30米处缓慢放坡，电缆沟处管顶应降30-40公分。
为避免管子被并破坏，应安装大一号套管，保护管子。
其他管道也应安装套管。
②雨水管、污水管施工时应按业主和设计要求进行。
3.2管道定位：依据设计图纸，与土建专业互相配合，做好道路中心定位及管道定位工作。
管沟施工顺序：定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→管线吊装就位→管线吊装对接→打压试验→回填土（砂）。
3.3安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。
3.4铸铁管管道安装注意事项：3.4.1铸铁管管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3.4.2管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
3.4.3仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
3.4.4铸铁管在安装时采用钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出5cm为宜。
3.4.5插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
3.4.6铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
3.5由于铸铁给水管在弯头、三通处，由于受管内水压力作用，产生较大的推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。
因此，为防止三通、弯头需做混凝土支墩。
支墩可用砖砌或用混凝土建造。
3.6检查井施工应与地管安装相配合，检查井采用砖砌雨水检查井。
3.7克拉管管道安装注意事项：克拉管:高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管。
该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。
口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的主要管材。
HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。
室外管道由于道路较窄，施工区域受限，为避免与厂房开挖或其他专业施工冲突，因此，管沟开挖出的土需转运至堆土场，待管道安装完成后，再由堆土场转运至管沟，并回填。
3.7.1管道加热的时间应适度，否则会连接不密实或烤焦。
3.7.2管道应加热应均匀，避免产生气泡。
3.7.3焊接设备由厂家提供，并进行现场指导。
3.7.4管道口应对齐，管道连接过程中应仔细，并避免接口处受到污染。
管道连接后30分钟内不允许挪动管道。
3.8室外排水管道安装要求3.8.1室外排水管道安装的允许偏差差和检验方法，见下表：3.9埋地管管沟开挖3.9.1准备工作流程沟槽开挖前首先熟悉设计图纸和设计意图，熟悉现场实际情况，配合建设单位和各施工单位对地下已有临时用水用电管线进行梳理和迁移保护等工作。
沟槽开挖施工前，必须复核起点、终点已建管道的位臵、断面、高程，若与设计有出入或出入较大，及时会同各方处理，以保证施工顺利进行。
本工程施工采用雨污水管道同时进行施工，以保证工程质量和进度。
具体段落的划分根据施工现场的实际情况进行确定，按照雨污水管网进度计划表的要求分段进度计划。
施工应放出管道中线和开挖边线。
3.9.2降、排水措施首先将雨水排至明沟。
如有局部地形凹状，地表水不能顺利排放，便采用挖设集水坑，用潜水泵将其抽出凹状地带。
3.9.3施工的场地准备即将施工的沟槽、深沟槽工程，深沟槽周边场地道路必须保证道路能通行重型载重汽车。
经同建设单位商量，考虑施工造价成本等综合因素，基槽、深沟槽均不做护壁。
在路口处的管沟采取中午或晚上加班，管道安装完成立刻回填，保证道路通畅，不影响其他施工队施工。
因此对路口沟槽施工难度较大。
施工前需清除管沟两侧杂物。
3.9.4沟槽开挖1、清除杂物-测量放线-开挖污、雨、给水沟槽-沟槽回填。
2、沟槽开挖主要采用挖掘机作业，人工修边修底，遇地下管网时，采用人工开挖。
由于本工程污、雨水、给水管道高程差异，不能采取同槽开挖，每条沟槽采取单独开挖方式，沟槽开挖时应严格控制基底标高，当机械开挖至沟槽底时停止开挖，如局部凸起采取人工修底，以避免超挖扰动基础，同时注意开挖过程中控制中线测量，以免挖偏造成不必要的损失。
如果局部超挖采取回填素土，填至设计标高并夯实。
当沟槽遇岩层或混凝土障碍物时，采用大型破碎机进行破碎作业，采用破碎机破除部分后，再用挖掘机对破碎的石方进行开挖清掏作业，反复轮流作业的开挖流程。
所有挖出来的土方、岩石或混凝土块用汽车运走。
3、沟槽槽底超挖和地基扰动处理措施沟槽超挖10cm以内，用原状土回填压实，压实度不低于原天然地基；超挖大于10cm，用砂石分层压实，相对密度不低于设计和规范要求。
3.9.5沟槽回填1、排水管符合下列规定后应及时回填：a、闭水试验合格。
b、给排水管施工完毕并经检查合格，通过验收。
2、回填土时，应符合下列规定:a、0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定。
b、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。
c、管顶500mm以上用机械进行回填时需谨慎，土块不得集中填向管子，以免损坏管子。
3、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定:a、现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
b、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。
c、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
d、回填材料压实后应与井壁紧贴。
4、沟槽回填、压实的外观质量标准：a、回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜。
管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
b、沟槽回填注意保护管道。
c、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。
d、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。
3.10管道附件安装3.10.1阀门安装①阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。
②阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。
安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。
阀门安装前，应检查阀门体及相关的部件是否合格，按介质流向确定其安装方向。
③水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈现45度-90度的范围之间，不得倒置安装。
阀门处应设置伸缩节，以防管道拉伸造成事故。
③丝扣螺纹阀门安装时选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。
④法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。
法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上。
3.10.2水表安装①水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。
②水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。
3.11室外消防管道安装室外消火栓用水接至厂区周边市政管网，管径DN250，消防给水XH管道试验压力1.4Mpa。
厂前实验楼屋顶有高位消防水箱，室内消火栓与喷淋系统共用该水箱。