苯乙烯论文
探究苯乙烯工艺技术的发展及应用
探究苯乙烯工艺技术的发展及应用摘要：苯乙烯工艺技术的发展和应用，对于我国工业生产、社会经济进步以及人民生活水平的提升有重要意义。
因此，相关单位需要重视苯乙烯工艺技术的发展研究，结合国内外的技术应用现状，明确其应用优势和应用特点，逐步优化技术应用方式，为国产化技术水平的提升提供参考。
关键词：苯乙烯；工艺技术；发展应用引言苯乙烯生产技术对于部分行业产品制造有重要意义，生产技术水平的提升能够充分推动行业进步，对于相关企业的长远发展也有积极意义。
因此，需要对苯乙烯工艺技术的应用进行研究分析，明确具体的生产制造需求和关键点，推动我国相关工业产业的进步。
一、苯乙烯工艺技术概述在苯乙烯制造过程中，具体的生产装置一般都是由干气制乙苯单元、乙苯脱氢制苯乙烯单元做成。
苯乙烯工艺生产工艺技术在近年来逐步发展，其高效的生产原料和流程更进一步地有了明确。
因此，通过对工艺技术应用现状的分析，能够进一步了解苯乙烯工艺技术的应用优势和关键点，为生产制造打好基础。
二、苯乙烯生产工艺通过对国外苯乙烯工艺技术的研究分析，能够为我国的工艺发展提供支持帮助，对于具体工艺技术的升级优化有积极作用。
因此，本文结合国外多种苯乙烯工艺技术的分析，明确其具体的应用优势和技术应用特点，为我国工业生产提供支持，推动工艺技术进步。
1.国外的苯乙烯技术发展情况1.1国外苯乙烯生产中的等温脱氢工艺等温脱氢工艺是苯乙烯生产过程中的关键工艺技术，其该技术当前的应用已经较为成熟，在苯乙烯制造过程中有重要意义。
在国外的BASF公司的改进过程中，等温脱氢工艺已经成为当前世界上最先进的苯乙烯工艺技术之一，其工艺特点是通过烟道气作为热源来供乙苯进行脱氢反应。
同时，脱氢反应可以在恒温下进行，因此叫做等温脱氢工艺，具体的反应温度则需要根据催化剂的活性而定。
等温脱氢工艺在实际的生产制造过程中，反应速度分布良好，催化剂效率高，转化率高，同时具有脱氢温度低、蒸汽耗量少，生产成本低的优势，在市场竞争中有极大的竞争力，是苯乙烯工艺生产的关键技术。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展【摘要】苯乙烯是一种重要的有机化学品，其生产工艺和应用研究一直备受关注。
本文首先介绍了苯乙烯的生产工艺研究，包括传统生产工艺和新型生产工艺的发展情况。
接着详细探讨了苯乙烯在各个领域的应用研究，包括在橡胶工业、塑料工业、化妆品工业等领域的广泛应用。
随后对苯乙烯的市场前景进行了展望，指出其在化工行业中的重要地位和未来发展潜力。
接着列举了苯乙烯在工业中的应用案例和在新材料领域的应用研究进展。
最后对苯乙烯生产工艺和应用研究进展进行了总结，展望了其未来发展趋势和在各个领域的重要性。
本文通过对苯乙烯的全面研究，为进一步深入探讨其生产和应用提供了重要的参考。
【关键词】苯乙烯、生产工艺、应用研究、市场前景、工业应用、新材料、发展趋势、重要性分析1. 引言1.1 苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、合成橡胶、树脂、药物等领域。
随着市场需求的不断增长，对苯乙烯的生产工艺和应用研究也日益受到重视。
本文将从苯乙烯的生产工艺研究、应用研究、市场前景展望、工业应用案例以及新材料领域的应用研究等方面进行综述，以探讨苯乙烯生产工艺和应用研究的最新进展。
通过对苯乙烯生产工艺的深入研究和探索，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以改善产品质量，拓展苯乙烯的应用领域，促进我国有机化工产业的发展。
在未来的发展中，苯乙烯的生产工艺和应用研究将继续取得新突破，为我国有机化工行业的发展注入新的动力。
2. 正文2.1 苯乙烯的生产工艺研究苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、合成橡胶、树脂等工业领域。
在苯乙烯的生产工艺方面，目前主要采用乙苯催化裂化法、酚法、丙烯法等方法进行生产。
乙苯催化裂化法是目前应用较广泛的生产工艺，通过将乙苯经过裂化反应生成苯乙烯。
这种方法具有工艺简单、投资成本低、产品纯度高等优点，但也存在催化剂寿命短、能耗高等缺点。
酚法是另一种常用的生产工艺，通过将苯和乙烯在酸性催化剂的作用下进行反应，生成苯乙烯。
年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文
年产10万吨苯乙烯工艺设计一、前言苯乙烯，分子式88H C ，结构式256CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。
如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。
苯乙烯是1827年由M · Bonastre 蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。
1893年E · Simon 同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。
1867年Berthelot 发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。
1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。
直至1937年道化学公司和BASF 公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。
1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben 等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。
50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。
除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种非常重要的化学产品, 它在工业和日常生活中有着广泛的应用。
目前，苯乙烯的年产量已经达到了几千万吨，而且这个数字还在不断增加。
本文将讨论苯乙烯的生产工艺和应用的研究进展。
苯乙烯可以通过多种途径进行生产，但最常用的方法是通过蒸汽裂解法。
这个方法就是将石油、天然气等烃类化合物在高温下进行分解，产生苯乙烯和其他副产物。
下面我们来看一下苯乙烯的蒸汽裂解工艺。
(一) 苯乙烯生产的原理苯乙烯的生产基于烯烃物质的热解反应，反应的原理是在高温下使得长链低碳的烃类分子断裂形成短链，同时发生双键的重排反应，生成有机物。
苯乙烯的生产工艺依据其生产原理可以分为以下几个步骤：原料处理、预热、加热、裂解、裂解气、冷凝、分离、回收等。
（1）原料处理：在工业上一般使用石油、天然气和煤焦油作为原料，必须对原料处置以减小杂质含量以防影响苯乙烯的质量和产量，同时要削减原料对反应器的腐蚀性。
（2）预热：将原料逐渐升温到裂解反应温度，通常是 500-550 ℃之间。
（3）加热：原料预热后进入反应器，通过在锅炉中燃烧燃料产生的烟气对原料进行加热，以使其达到反应温度。
（4）裂解：在达到高温状态下，原料分解成许多轻质烃类，含有苯乙烯、丙烯、甲苯等等品种。
（5）裂解气：产生的气体混合物被称为裂解气，含有苯乙烯、甲苯、乙烯、丙烯和脱氢甲苯等.（6）冷凝：在裂解反应器之后，将高温裂解气通过冷凝器进行降温，并对其中的苯乙烯等组分进行分离。
（7）分离：将分离出的苯乙烯进行精馏和干燥处理，以获得物料的高纯度、高滴点等的产品。
（8）回收：对于回流的废气需要处理排放以防对环境产生影响，回收部分有用的烃类物质以减少资源浪费。
(一) 苯乙烯在聚合物中的应用苯乙烯被广泛用于聚合物材料的生产中，例如聚苯乙烯（PS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS、SBR、聚乙烯基苯乙烯、聚邻苯二甲酸酯（PAP）等，其中聚苯乙烯的应用最为广泛。
苯乙烯共聚——精选推荐
浙江大学硕士学位论文稀土催化丁二烯/苯乙烯及异戊二烯/苯乙烯共聚姓名：***申请学位级别：硕士专业：高分子化学与物理指导教师：沈之荃;张一烽2001.2.1浙江大学硕士学位论文：稀土催４ｔ；Ｔ－二烯／苯乙烯及并戊二烯／苯乙烯共聚摘要本论文采用传统的双烯烃聚合稀土催化剂和以Ｍｇ（ｎＢｕ）：、ＣＨＣｌ，为组分的新型稀土催化剂成功制得有较高顺式．１，４含量的丁二烯／苯乙烯及异戊二烯／苯乙烯无规共聚物，通过对共聚物组成结构的详细表征，深入探讨了塾烯烃配位饔．合的机理。
采用传统的双烯烃聚合稀土催化体系Ｎｄ（ｎａｐｈ）。
一ｈｌＯＢｕ），－Ａｌ（ｉＢｕ）：ＣＩ成功制得了丁二烯／苯乙烯的共聚物。
ｆ在［Ｂｄ］－［ｓｔ】＝１．５ｍｏｌ／Ｌ，［Ｎｄ】＝３．０ｘ１０～ｍｏｌ／Ｌ，Ａ１／Ｎｄ＝１０～６０（摩尔比，下同），ＣＩ／Ｎｄ＝２～６（摩尔比，下同），聚合温度５～６０℃的条件下聚合５小时以上，可获得含苯乙烯５～２０ｍ０１％，有较高丁二烯单元顺式含量（９０～９６％）、较高分子量（【ｒ１］＝ｌ～４ｄＬ／ｇ）和较低凝胶含量（＜５％）的共聚产物。
测得实验条件下的共聚竞聚率为ｒＢ。
＝１００，ｒｓｔ＝０．０５。
广～ｐ一采用以氯仿为第三组分的新型稀土催化体系Ｎｄ（ｖｅｒｓ）：－Ａｌ（ｉＢｕ），－ＣＨＣＩ；成功制得组成分布均匀的丁二烯／苯乙烯共聚物。
，在［Ｂｄ】＿［ｓｔ】＿１．８ｍｏｌ／Ｌ，【Ｎｄ］＇６０Ｘ１０。
３ｍｏｌ／Ｌ，ＡＩ／Ｎｄ＝１０～１５，Ｃ１／Ｎｄ＞６，催化剂陈化时间４ｈ，聚合温度４０～６０℃的条件下聚合８小时以上，可获得含苯乙烯１０～２５ｍｏＩ％，有高的丁二烯单元顺式含量（＞９４％）和较高的分子量（［ｒ１］＝ｌ～２ｄＬ／ｇ），没有凝胶的共聚产物。
测得实验条件下的共聚竟聚率为ｒＢｄ＝８６，ｒ。
【＿Ｏ１６。
，，，～ｒ。
研究发现以烷基镁作助催化剂的新型稀土催化体系Ｎｄ（Ｐ。
）：．Ｍｇ（ｎＢｕ）：．ＣＨＣｌ３对丁二烯／苯乙烯共聚合有较高活性。
苯乙烯论文
苯乙烯中DNBP含量测定方法摘要：DNBP（邻仲丁基-4，6-二硝基苯酚）是一种橙黄至橙褐色透明液体液有机弱酸性化合物。
邻仲丁基-4，6-二硝基苯酚的分子式为：C10H12N2O5，相对分子质量为：240g/mol，其结构式如图1所示：图1、邻仲丁基-4，6-二硝基苯酚结构图DNBP是苯乙烯精馏过程中所需的一种新型高温高效阻聚剂，其阻聚效果优于其它硝基酚类阻聚剂。
同时可减少环境污染，提高苯乙烯生产能力。
目前测定DNBP含量的方法主要是根据DNBP的弱酸性，能与氢氧化钾反应生成相应的盐，在容量分析中，可以根据氢氧化钾所消耗的体积数，计算试样中DNBP的含量。
但是其结果采用试样的平均密度与试样体积的乘积，来得出试样的质量。
本文考虑到：采用平均密度来计算试样的体积存在一定的误差，所以本文采用对试样进行直接称量来获得试样的质量，来消除这一误差。
本文所采用的分析方法简便、精度较高，完全满足分析要求。
关键词：DNBP（邻仲丁基-4，6-二硝基苯酚），阻聚剂，苯乙烯目录一前言 (1)1.1 苯乙烯阻聚剂的应用及发展现状 (1)1.2 阻聚剂含量测定方法以及立题思路 (1)二试验部分 (3)2.1 原理概要 (3)2.2 仪器 (3)2.3 试剂 (3)2.4 宁波科元阻聚剂含量分析试验 (3)2.5 DNBP含量分析化验方法改进 (3)三结果与讨论 (4)四展望 (5)五参考文献 (5)六致谢 (5)一前言1.1 苯乙烯阻聚剂的应用及发展现状苯乙烯是一种重要化工原料，这些年国内苯乙烯规模化生产得到较快发展。
苯乙烯单体具有自聚性质，常温下就可发生聚合，温度越高，聚合速度越快。
苯乙烯单体在精馏过程中，由于热引发易形成高聚物，不但影响苯乙烯产品质量，而且会造成生产不稳定和危险性。
为了减少苯乙烯精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证精馏系统正常进行，一般装置除采用减压降温精馏，通常都以注入缓聚剂或阻聚剂方法来延缓和防止聚合的发生。
毕业设计(论文)-乙苯脱氢生产苯乙烯设计
毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：xxx2010年12 月6 日目录一、设计任务书 (1)二、摘要 (3)三、绪论 (7)1.苯乙烯的性质和用途 (7)2.苯乙各种生产工艺及比较 (7)2.1苯乙酮法 (7)2.2乙苯和丙烯共氧化 (7)2.3乙苯催化脱氢法 (8)3.主、副化学反应式 (8)4.原理、化学组成及化学性质 (8)5.流程叙述 (10)5.1脱氢反应总述 (10)5.2苯乙烯蒸馏总述 (11)四、物料及热量衡算 (15)（一）、苯乙烯生产全系统的物料衡算 (15)1.反应系统物料衡算 (15)1.1反应系统进料量计算 (15)1.2出水冷冷凝器的气液组成 (18)1.3出盐水冷凝器的气液组成 (20)1.4油水分离器水油组成 (21)2.分离系统物料衡算 (23)2.1苯乙烯精馏塔的物料衡算 (24)2.2苯、甲苯蒸出塔的物料衡算 (26)2.3苯乙烯初馏塔物料衡算 (28)2.4乙苯蒸出塔的物料衡算 (30)（二）、脱氢系统的热量衡算 (32)1．蒸发器 (32)2、第一预热器 (33)3、热交换器 (34)4、第二预热器 (34)5、反应器 (35)四、感谢信 (40)五、参考文献 (41)摘要苯乙烯(SM)是生产塑料和合成橡胶的重要基本有机原料，主要用于生产聚苯乙烯，也可用于制备丁苯橡胶、苯乙烯一顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、不饱和聚酯等。
乙苯催化脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，采用的催化剂主要是Fe-K系催化剂，其中Fe2O3。
是活性组分、K2O是活性促进剂，K2O的引入使铁系催化剂的活性有了显著提高，可以在较低的水比下应用，但K2O含量过高存在着钾的流失问题。
理工论文-苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理及工艺优化
苯乙烯化学改性醇酸树脂的机理及工艺优化1、前言醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得以及树脂涂膜综合性能好等特点，在涂料用合成树脂中用量最大用途最广。
据有关统计资料报道，1997年全国涂料总产量为135万吨，其中醇酸树脂涂料约为35万吨，占合成树脂的52.9％；英、美等发达国家占30％～40％，居合成树脂之首。
但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。
针对以上问题，综合国内外有关醇酸树脂改性方面的文献报道，本文通过对几种不同化学改性醇酸树脂方法进行比较，研究了苯乙烯改性醇酸树脂的机理，同时，在基础醇酸树脂合成及苯乙烯改性醇酸树脂两方面进行了工艺优化。
研究结果将对快干醇酸树脂的工业化生产提供理论指导和有力的借鉴。
2 苯乙烯化学改性醇酸树脂的方法比较与机理研究传统的不饱和油(脂肪酸)改性的醇酸树脂分子中具有羟基、羧基、双键、酯基等反应性基团，因此，可以通过化学合成的途径引入其他活性基团，使醇酸具有广泛化学改性的基础。
化学改性可以分为以下几类：如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反应的化学改性等。
化学改性中尤以利用双键反应的化学改性最为重要，其中以苯乙烯类改性最为典型，主要有共聚法和预聚物法两大类。
2.1 共聚法乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。
按照共聚法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。
2.1.1 前苯乙烯化法前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。
对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。
(1)植物油苯乙烯化法该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。
苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。
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姓名：学号：指导教师：专业：年级：摘要：####有限公司是一家集化工研制、生产、销售于一体的中型精细化工企业。
本人实习的单位是苯乙烯装置，正在建设中的装置，该装置是利用国内先进的生产技术。
该技术生产自动化程度高，原料转化率和产品精度高！主要利用的原料是：乙醇、新鲜苯。
装置的先进性在于，在乙苯单元乙醇和新鲜苯通过蒸汽加热使其汽化，一起进入反应器，在催化剂的作用下，乙醇脱水生成乙烯，乙烯和苯发生烷基化反应生成乙苯，再通过进一步精馏得到较纯的乙苯。
到脱氢单元，乙苯经蒸发器汽化和816℃的过热蒸汽混合进入脱氢反应器，在催化剂的作用下进行脱氢反应得到粗苯乙烯，经精馏塔精馏纯化后得到目的产物苯乙烯。
苯乙烯是芳烃的一种，存在于苏合香脂中无色、有特殊香气的油状液体，能溶于甲醇、乙醇及乙醚等溶剂中。
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂对苯二酚或叔丁基邻苯二酚作稳定剂，以延缓其聚合才能贮存。
苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。
苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业。
苯乙烯装置采用乙醇和苯在催化剂下发生烷基化反应，生成乙苯和一些多乙苯，多乙苯经过烷基转移反应生成乙苯。
乙苯经过脱氢生成苯乙烯，在由精馏提纯苯乙烯。
来了公司学习了一些安全知识和消防措施，并进行了消防演习。
去苯乙烯装置施工现场和中控室察看。
关键词：苯乙烯，乙醇，工艺流程，安全，消防目录1. 苯乙烯理化特性 (3)2. 苯乙烯的性质国内外概况 (3)2.1 亚洲价格 (4)2.2 欧洲价格 (4)2.3苯乙烯危险性概述 (4)2.4 关于公司苯乙烯装置 (4)3．苯乙烯装置工艺流程简述 (5)3.1 乙苯单元工艺流程简述 (5)3.2 乙苯脱氢单元工艺流程 (6)3.3 工艺重点部位 (6)3.4 安全要点 (7)4. 苯乙烯装置安全、消防及环保 (8)4.1 苯乙烯装置的危险性 (8)4.2 苯乙烯装置生产环境保护 (8)4.3 消防知识 (9)4.4 急救措施 (9)4.5消防措施 (9)苯乙烯装置实习报告####有限公司始建于1986年，目前已发展成为集开发、生产、销售于一体的中型精细化工企业。
现有员工750余人，总资产7.2亿元，固定资产3.98亿元，是中国优秀品牌企业、山东省高新技术企业、菏泽市重点工业企业第六位、菏泽市经济增幅最快的企业之一，于2006年入选“中国化工企业经济效益500强、中国化工企业500强、中国化工助剂行业50强”。
苯乙烯装置为20万吨/年，配套的21.4万吨乙苯装置。
预计2009年6月投产。
1．苯乙烯的理化特性1.理化特性主要成分：含量: 一级≥99.5％;二级≥99.0％。
外观与性状：无色透明油状液体。
pH：熔点(℃)：-30.6沸点(℃)：146相对密度(水=1)：0.91相对蒸气密度(空气=1)：3.6饱和蒸气压(kPa)：1.33(30.8℃)燃烧热(kJ/mol)：4376.9临界温度(℃)：369临界压力(MPa)：3.81辛醇/水分配系数的对数值：3.2闪点(℃)：34.4引燃温度(℃)：490爆炸上限%(V/V)：6.1爆炸下限%(V/V)：1.1溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。
主要用途：用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
2．苯乙烯国内外价格概况据悉，扬子巴斯夫12万吨/年苯乙烯装置自3月起开工有所提升，目前开工维持在8-9成水平，该装置因原料价格高企，利润不佳等因素自2008年10月起开工逐步下降，11月至2009年2月开工持续保持在6成左右的低位。
另悉，其下游5万吨/年EPS、18万吨/年PS装置目前开工处于基本满负状态。
2.1 亚洲价格苯乙烯FOB韩国收盘768.5-769.5美元，CFR中国收盘792.50-793.50美元，分别收涨14.5、23.5美元/吨。
供应紧张、原油反弹是当天涨势动力。
交易日内，FOB韩国商谈区间760-790美元，早盘一单4月任一货物实盘还价在760美元，相应报盘在790美元。
CFR华东主港，4月货物报盘区间在800-810美元/吨，相应买家意向790-795美元。
下午交易日内，2000吨3月下货物成交在790美元/吨CFR华东主港，L/C90天，产地日本，卖家interchem,买家dow。
国内终端用户方面，不同行业买家心理接货价位略有不同，来自韩国商家方面的消息认为，ABS、HIPS厂家可以承受超过800美元/吨的价位，但EPS和GPPS厂家接货意向不超过750美元/吨。
国内市场，得益于种种利好推动，江苏地区直线飙涨。
截止下午收盘，商谈区间由早间的6100-6200元跳涨到下午收盘之际的6300-6400元/吨。
市场询盘踊跃，气氛快速回暖。
受石化厂家提涨出厂报价推动，齐鲁、河北市场均有一定的涨幅。
华南市场平收。
2.2 欧洲价格欧洲苯乙烯小幅收涨9.75美元/吨至789.25-790.25美元/吨，市场成交气氛一般。
纯苯收涨12.25美元至338-339美元/吨FOB鹿特丹。
公司苯乙烯装置为年产量20万吨，预计2009年6月投产。
目前国内的粮食价格的高涨，乙醇价格也随之高涨，使用乙醇成本过高。
2.3苯乙烯危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。
2.4 关于公司苯乙烯装置本装置采用乙醇生产苯乙烯工艺，由于目前受到粮食价格的影响，乙醇价格偏高，但本装置也可以采用乙烯生产，等乙醇价格回落后采用，不影响苯乙烯的生产。
由于原油震荡回落，亚洲苯乙烯成交情况良好支撑市场继续上涨，国内市场行情依旧看好。
公司苯乙烯装置为20万吨/年，目前是才用乙醇生产苯乙烯装置的最大的年产量，随着四川灾区的重建，需要大量的苯乙烯，相信有很好的发展前景。
3．苯乙烯装置工艺流程本装置分为两个单元，乙苯单元和乙苯脱氢单元。
乙苯单元采用乙醇和苯发生烷基化反应，苯乙烯单元采用乙苯脱水，从而得到产品苯乙烯。
主要反应方程式：乙醇脱水：C2H5OH——→C2H4 + H2O一次烷基化反应：C6H6 + C2H4 ——→ C6H5-C2H5乙苯脱水：C6H5-C2H5 ——→C6H5C2H3 + H2乙苯单元采用的技术路线是分子筛气相法乙醇直接与苯直接烃化制乙苯生产技术。
反应条件是高温高压。
脱氢单元采用中间串联再热器的两个绝热固定床反应器进行的反应。
用两个反应器反应，反应效率可以提升至60%。
反应条件是高温负压。
3.1 乙苯单元工艺流程简述来自罐区的苯用泵输送到苯进料换热器的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而汽化，气相苯进入换热器的壳程，与管程的高温反应器出料进行换热，过热后的苯分两股进入反应器：主苯流和急冷苯流。
主苯流进入反应器加热炉被加到反应温度410℃，然后进入反应器。
界区外的原料乙醇用泵加压后，进入工艺水换热器，与苯塔回流灌排出的油水混合物换热，温度升至接近泡点，导入乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。
在反应器中主要发生烷基化反应，生成乙苯及少量的二乙苯，多乙苯等。
为稳定反应器的温度每段床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当的温度范围内。
反应器出料依次通过苯换热器壳程和苯回收塔再沸器管程被冷却后，便进入苯回收塔进行精馏分离。
在苯回收塔顶的冷凝苯和水等轻组分进入回流罐，在回流罐引入一条补充新鲜苯管线，来补充反应消耗的苯。
苯塔底的重组分进入乙苯回收塔，塔顶气进过冷凝后进入回流罐，经泵输送，经过换热器冷却，进入罐区，得到目标产品乙苯。
乙苯回收塔塔底的重油进入二乙苯回收塔，回收二乙苯，二乙苯经过烷基转移化反应生成乙苯。
反应器用的催化剂，用一段时间后需要再生，用氮气和工业风（空气）按一定的比例配置成再生气，进行催化剂再生。
3.2 乙苯脱氢单元工艺流程来自罐区的乙苯和0.35Mpa蒸汽进入乙苯蒸发器，乙苯蒸发器用0.35Mpa 蒸汽管网作为热源。
从乙苯蒸发器出来的乙苯和蒸汽进入过热器壳程（三联体换热器）回收脱氢产物的热量。
来自0.35MPA的蒸汽进入主蒸汽分液罐，产生的稀释蒸汽进入蒸汽过热炉，把稀释蒸汽加热到反应需要的温度815℃。
稀释蒸汽与乙苯/蒸汽混合进入到第一反应器，由于反应是吸热的，中间串接着换热器，加热反应产物，使反应产物达到进第二反应器的温度。
经过第二反应器的反应，反应效率达到60%。
反应产物的温度还很高，进入过热器的管程，给乙苯/蒸汽换热。
三联体换热器连接低压废热锅炉给工艺水加热经过汽包产生0.35MPA蒸汽和0.04MP蒸汽，回收热能。
反应产物经过一系列的回收热量，温度降低到120℃进入脱出氢气阶段。
脱氢反应是高温低压的反应，由螺杆压缩机提供负压，反应负压约为50KPA，负压有利于反应的进行。
回收完的热量的反应气进入换热器的壳程，经过进一步冷凝后，脱出氢气。
壳程的反应气变为液相进入油水分离器。
进过沉降脱出水。
油相就是粗苯乙烯，进入罐区待精馏段进一步提纯苯乙烯。
粗苯乙烯自罐区进入粗苯乙烯塔进行分离，塔顶气为乙苯、苯、甲苯（脱氢反应副产物）等轻组分。
塔底釜液为苯乙烯和焦油等重组分进入精苯乙烯塔进行分离提纯苯乙烯。
粗苯乙烯塔顶出来的乙苯、苯、甲苯（脱氢反应副产物）等轻组分进入乙苯回收塔，回收乙苯进行重新利用。
乙苯回收塔顶的轻组分为甲苯和苯，经过冷凝后的进入罐区，送到本公司的另一套苯加氢装置。
乙苯回收塔底釜液为乙苯，送入乙苯罐区，乙苯得到了回收，重新作为反应原料。
精苯乙烯塔顶气为苯乙烯，苯乙烯经过冷却后进入罐区，等到最终产品。
最终产品苯乙烯加入产品阻聚剂，防止苯乙烯聚合。
塔底釜液为焦油进入罐区，焦油可以作为加热炉的燃料，得到充分利用。
3.3工艺重点部位3.3.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
3.3.2脱氢反应系统脱氢反应器是脱氢单元的核心部位。