钢结构防腐防火涂装施工方案

中国建筑工程总公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 钢结构防腐防火涂装施工方案

目录

一、工程概况及编制标准 (4)

1.1防腐防火工程概况 (4)

1.2执行标准 (4)

1.3防腐防火技术要求 (5)

1.4材料性能要求 (6)

二、防腐涂装施工 (6)

2.1施工准备 (6)

2.2防腐涂装： (7)

三、防火涂装施工 (10)

3.1施工准备 (10)

3.2防火涂料施工工艺及方法 (11)

四、质量检测 (12)

4.1防腐涂料施工质量检测方法 (12)

4.2防火涂料施工质量检测方法 (12)

五、安全保证措施 (13)

5.1安全施工注意事项 (13)

5.2应急救援预案 (15)

5.3文明施工的保证措施 (17)

1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

2）《漆膜颜色标准样卡》GSB G51 001

3）国家有关的其它防腐施工技术规范及标准

4）本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

5）我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。

6）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90；

7）《建筑钢结构防腐技术规范》；

8）《钢结构工程质量检验评定标准》；

9）《钢结构工程施工质量验收规范》；

10）《建筑工程施工质量验收统一标准》；

11）《钢结构工程施工质量验收规范》；

12）《钢结构防火涂料》GB14907-2002

1.3防腐防火技术要求

1.4材料性能要求

1）富锌涂料的固体锌含量不小于80%；

2）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

3) 防火涂料应采用专用的露天用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；

4) 所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；

5) 防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；

6）面漆附着力应该满足1级；

7）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。

二、防腐涂装施工

2.1施工准备

2.1.1材料准备

1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2.1.2施工机具准备

在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查，其质量达到完好。拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。

根据现场需要随时调整所需机具。

2.1.3劳动力组织

所需劳动力为刷涂施工的技术工、及相应的辅助工（工件遮蔽、涂料转运、修补、设备维修等）。根据本项目的工程量，所需要的劳动力数量为：施工人员：

(1)油漆工300 人

(2)辅助工60人

(3)合计360人

2.2防腐涂装：

2.2.1、施工工艺流程：

涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收（铁路局消防处））→面漆→最终交验。2.2.2、施工前的准备工作：

1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工；

2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。

2.2.4分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数：

1）施工方法选择

采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

2）涂料配制

（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。

（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h 内用完，避免涂料固化，造成浪费。

（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。

2.2.5预涂

对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

2.2.6无气喷涂涂装

（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm²。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。

（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。

（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。

2.2.7刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。

刷涂时应按下列要点进行操作：

（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；

（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；

（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

2.2.8滚涂施工：

辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：

（1）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

（2）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

（4）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多