钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案一、施工准备1.1论证和设计：根据钢结构的使用环境和防火等级要求，确定施工采用的防火涂料种类、厚度和施工方法。
设计方案应符合相关防火标准和规范要求。
1.2材料选择：选择符合设计要求的防火涂料，包括底漆、中间涂层和面漆。
1.3设备准备：准备好施工所需的涂料搅拌设备、喷涂设备、腻子刮刀、刷子等工具，确保设备运行正常。
二、基层处理2.1清洁基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污等，保证基层表面干净整洁。
2.2钢材处理：对钢结构进行除锈处理，去除锈蚀的部分，采用砂轮或喷射清理方法，使基材表面达到Sa2.5级别。
2.3腻子修补：对基层进行腻子修补，填补不平整和缺损的部分，确保基层平整。
三、底漆施工3.1搅拌底漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将底漆搅拌均匀。
3.2底漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将底漆涂刷到钢结构表面，按照设计要求控制底漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
四、中间涂层施工4.1搅拌中间涂层：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将中间涂层搅拌均匀。
4.2中间涂层施工：采用喷涂或刷涂的方法将中间涂层涂刷到底漆表面，按照设计要求控制涂层的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
五、面漆施工5.1搅拌面漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将面漆搅拌均匀。
5.2面漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将面漆涂刷到中间涂层表面，按照设计要求控制面漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
5.3涂层护理：面漆施工完成后，对涂层进行护理，避免其受到损坏，确保涂层的完整性。
六、施工注意事项6.1温度和湿度控制：施工过程中应注意温度和湿度的控制，确保涂层干燥时间的合理性。
6.2施工环境安全：施工过程中应注意施工现场的安全，保证施工人员的安全操作和生产环境的和谐。
6.3涂料质量控制：在施工过程中，应不断检查涂料的质量，避免使用劣质涂料对施工质量产生影响。
6.4施工记录和验收：在施工过程中记录施工工艺和涂料使用情况，并组织验收，确保施工质量符合要求。
某钢结构厂房防火涂料施工方案
某钢结构厂房防火涂料施工方案1. 背景及目的某钢结构厂房为防止火灾发生，需要进行防火涂料施工。
本文档旨在提供一份施工方案，确保施工质量、工期和安全。
2. 工程概况2.1 工程位置某钢结构厂房位于XX区XX路XX号。
2.2 工程范围施工范围为厂房内部及外立面的所有钢结构部分。
2.3 工程材料防火涂料按厂家要求采购，材料质量符合相关国家标准。
3. 施工方案3.1 施工前准备1.编制详细施工方案和计划，包括物料采购、安装方法、工期等。
2.配备必要的施工工具和设备，检修并保证其正常运转。
3.设立施工现场，划定施工区域，采取防护措施确保施工安全。
4.进行现场勘测，检查施工前的结构物形状、尺寸、表面形态等，确认施工方案。
3.2 施工工艺3.2.1 表面准备1.清理表面的油污、锈迹和杂物。
2.用砂布或砂纸对表面进行打磨、刷洗和除锈处理。
3.用洁净软毛刷子清理准备涂料表面。
3.2.2 防火涂料施工1.采用喷涂、刷涂、滚涂等方式进行涂装施工。
2.涂料厂家的要求和施工方案的要求一致。
3.涂装时严禁出现漏涂、浓淡不一、划痕等情况。
4.涂层厚度要满足防火涂料厚度要求，定期进行涂层厚度检测。
3.2.3 检查和清理1.涂装完毕后，对施工区域进行清理，将所有施工工具和设备撤离现场，并做好防护措施。
2.交质检部门进行质量检查并填写质量检查表。
3.3 施工安全1.确保施工人员有足够的安全意识，并严格履行各项安全措施。
2.确保施工工具和设备符合国家安全要求，进行维护和保养。
3.严格执行消防规定，采取有效措施保证现场安全。
4.防护措施必须健全，包括安全绳、安全帽、防护鞋等。
4. 验收标准1.足够厚度涂层与基材之间的附着力不低于1.5 MPa。
2.涂层厚度符合防火涂料厂商要求，且运用耐火资料质量和涂层质量符合要求。
3.涂层光泽、色泽、无露低积水和麻点等。
4.涂层表面布满涂料，无滴流、滴挂、起皮、浮色、起泡和裂纹等缺陷。
5.涂层应满足相关安全要求。
钢结构防火涂料施工方案
钢构造防火方案一、工程概况1、工程名称：2、耐火极限：1、钢柱采用SC-2薄型防火涂料，耐火极限2.5小时；2、钢梁(钢桁架及支撑),抗风柱梁采用SF超薄型钢构造防火涂料，耐火极限1.5小时；以上材料均由江苏兰陵化工集团有限企业、江苏兰陵高分子材料有限企业生产。
二、钢构造防火涂料喷抹涂施工要点2.1施工规定严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢构造表面旳锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢构造防火涂料应用技术规范》、GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50221-95《钢构造工程质量检测评估原则》、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》、GB14907-《钢构造防火涂料通用技术条件》、进行施工。
2.1.1施工材料A、SC-2薄涂型钢构造防火涂料是兰陵企业对钢构造防火保护技术进行深入研究而研制出旳新一代新型薄涂型涂料。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，制止热量迅速传向钢基材，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为3.8mm时，耐火极限可达2.5小时。
B、超薄型SF钢构造防火涂料是由我企业在数年来对防火涂料旳试验研究和生产实践旳基础上，采用先进旳技术路线研制而成旳。
它旳防火机理是遇火时膨胀发泡，形成致密旳防火隔热层，制止热量向内传递，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为1.48mm时，耐火极限可达1.5小时；该涂料涂层薄，对受保护旳钢构造负荷轻，用于钢构造防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于老式旳厚涂型和薄涂型防火涂料；该涂料施工以便，可减少工程成本。
2.1.2 SC-2薄涂型防火涂料旳性能特点①涂料为水性，生产、施工及使用过程中均无刺激性气味。
②涂料由工厂配制好，顾客在施工现场搅拌均匀即可施工。
③涂料采用喷涂、刮涂措施施工，操作简便，干燥时间短。
④涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。
钢结构防火涂料的四种施工方法
钢结构防火涂料的四种施工方法作为一种重要的工业建筑材料，钢结构在现代建筑中广泛应用。
然而，钢结构在火灾中的表现并不理想，因此防火涂料的施工成为提高钢结构防火性能的关键步骤之一。
本文将介绍钢结构防火涂料的四种常用施工方法，包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
1. 喷涂法喷涂法是最常见和广泛应用的一种施工方法。
喷涂法可以使用高压喷涂机或空压机将防火涂料均匀喷涂在钢结构表面。
该方法施工速度快、涂层均匀且附着力强，能够有效地保护钢结构免受火灾侵害。
然而，喷涂法对施工环境要求较高，需要注意喷涂时的风速、温度和湿度等因素，以确保施工质量。
2. 刷涂法刷涂法是一种较为简便的施工方法，适用于小面积或难以使用喷涂设备的场合。
刷涂法使用刷子将防火涂料均匀刷涂在钢结构表面。
这种方法施工简单，成本较低，适用于一些细节部位和小面积区域的防火处理。
然而，刷涂法的施工速度较慢，涂层厚度难以控制，需要多次刷涂以达到设计要求。
3. 浸涂法浸涂法是一种将整个钢结构浸入涂料液中的施工方法。
在施工前，先将钢结构进行除锈处理，然后将其完全浸入防火涂料中，使涂料充分渗透到钢结构表面。
浸涂法施工简单、效果稳定，能够提供均匀且连续的防火涂层。
然而，浸涂法对设备要求较高，需要较大容器容纳涂料液，并配备相应的吊装设备进行操作。
4. 涂覆法涂覆法是一种在钢结构表面覆盖一层防火涂层的施工方法。
通常采用石膏板、防火涂板、防火涂料等材料进行涂覆。
涂覆法相对简单，适用于一些需要保持原有外观的建筑结构。
然而，涂覆法对施工工序要求较高，需要保证涂覆材料与钢结构之间的粘结牢固，并遵循相关规范要求。
总结起来，钢结构防火涂料的施工方法包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
每种方法都有其适用的场合和优缺点，根据具体情况选择合适的施工方法进行防火涂料的施工。
在实际施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，并定期检查和维护防火涂层的质量，以确保钢结构的防火性能和安全性。
某大厦钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案一、防火涂料的设计要求本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
1.主体结构耐火极限3小时的钢柱（除劲性柱）采用防火隔热涂料，平均厚度≤25mm；2.主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度≤25mm；3.楼梯梁、踏步板、所有组合楼板及所有外露的其它钢构件，耐火极限在1.5小时采用超薄膨胀型防火涂料，平均厚度≤2.0mm。
二、总体施工顺序及工艺流程1.主要考虑本工程的工程量、工期及工区划分等因素（详见下总体施工顺序流程图），本工程主要工作在工地涂装。
三、涂装施工条件钢结构的涂装为防火涂料涂装，涂装都必须在清理钢结构表面报验合格后才能进行。
涂装的施工应严格按设计要求和涂料说明书的要求进行。
特殊的应和业主共同协商后决定。
1.气候环境条件1）、涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面湿度和露点，应符合涂装设计和涂料说明书的要求。
2）、涂装时，钢材的表面温度应高于露点5℃以上。
3）、涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。
4）、不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。
5）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
2.涂装技术条件1）、涂装工作应在每一工序完工并报验合格后才能进行。
2）、涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求、涂料的质量保证书是否完善（出厂日期、品质保证等）。
禁止使用过期产品或不合格产品。
2）、施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明等技术资料。
避免工序错误事件的发生。
3.涂装工作的限制出现下述工况时，工地的涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
4.其他要求1）每二遍涂料之间的重涂间隔时间，必须符合涂料说明书的规定。
2）施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
四、施工工艺1.涂装方法粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。
工程钢结构防火涂料施工组织方案
工程钢结构防火涂料施工组织方案工程简介本工程为一处钢结构建筑，主要结构采用钢构件搭建而成，对结构的防火保护是至关重要的。
为保障建筑安全，本方案制定了针对工程钢结构的防火涂料施工组织方案。
施工过程中需严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
施工准备工作1. 工程资料准备：收集相关施工图纸、技术资料及现场布置图等资料。
2. 施工人员安排：确定施工人员配备及岗位分工，确保施工队伍的稳定和专业性。
3. 施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，保证施工工程进度。
4. 施工材料采购：根据工程需要，提前采购所需的防火涂料及相关辅助材料，确保施工质量和进度。
施工方案1. 施工人员着装：施工人员应着装统一，穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为不同的作业区域，确保施工过程有序进行。
3. 施工准备工作：清理施工现场，对钢结构表面进行清洁处理，清除油污和杂物。
4. 预处理工作：对钢结构表面进行预处理，包括喷砂、除锈、防锈等工作，确保防火涂料的附着力。
5. 防火涂料施工：按照防火涂料的使用说明进行施工，确保涂料均匀涂抹，达到规定的厚度。
6. 检查验收：完成防火涂料施工后，对施工质量进行检查验收，确保达到规定的要求和标准。
7. 清理收尾：清理施工现场，收拾工具设备，确保施工现场整洁。
安全措施1. 施工人员需佩戴防护用品，做好个人防护。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3. 施工过程中严禁吸烟、乱丢烟蒂等造成火灾隐患的行为。
4. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5. 施工人员应遵守施工现场管理规定，注意自身安全和他人安全。
总结在工程钢结构防火涂料施工过程中，施工组织方案的制定和执行是至关重要的。
只有严格按照方案的要求，确保施工过程的安全和质量，才能为工程的完美落成奠定基础。
希望全体施工人员能够严格执行本方案，共同维护工程的安全和稳定，为工程的成功竣工尽一份力量。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.1.1 钢结构防火涂料的选择 (6)2.1.2 主要施工工具及设备 (7)2.2 人员预备 (7)2.3 技术准备 (8)三、施工工艺和方法 (9)3.1 施工流程 (10)3.2 施工要点 (11)3.2.1 基层处理 (13)3.2.2 涂抹防火涂料 (13)3.2.3 干燥固化 (14)四、施工质量控制与验收 (15)4.1 质量控制 (17)4.2 工程验收 (17)五、安全与环保措施 (19)5.1 安全防护 (20)5.2 环保要求 (21)六、施工进度计划与资源配置 (22)6.1 施工进度计划 (23)6.2 材料与人员配置 (24)七、常见问题和处理方法 (25)一、前言随着我国经济的快速发展，建筑工程的规模和数量不断扩大，钢结构建筑作为一种新型的建筑结构形式，已经广泛应用于各个领域。
钢结构建筑在防火性能方面存在一定的安全隐患，为了提高钢结构建筑的防火性能，降低火灾事故的发生率，确保人民群众的生命财产安全，本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述。
钢结构防火涂料是一种具有较高防火性能的涂料，其主要成分是无机物和有机物，具有良好的耐火性、隔热性和抗腐蚀性。
通过在钢结构表面涂刷防火涂料，可以有效地提高钢结构的防火性能，减少火灾事故的发生。
本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述，以期为钢结构防火涂料的施工提供科学、合理的指导。
1.1 编制依据首先，根据国家有关钢结构防火涂料施工的标准规范，如《钢结构防火涂料应用技术规范》等，确保施工过程的合规性和涂料使用效果的有效性。
这是方案编制的基础和前提。
其次，参考国内外同类工程防火涂料施工的成功经验，吸取其优点，避免常见的问题和缺陷，确保施工质量和效率。
钢结构防火涂料如何施工
钢结构防火涂料如何施工钢结构防火涂料施工是一个复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是钢结构防火涂料施工的具体步骤：一、施工前准备1.钢结构表面处理：在进行防火涂料施工前，首先要对钢结构表面进行处理。
清除表面的油污、氧化皮和焊渣等，确保表面清洁平整。
对于锈蚀严重的钢材，需要进行除锈处理，达到一定的除锈等级。
2.施工工具准备：准备施工所需的各种工具，如电动搅拌器、刷子、滚筒、喷枪等。
3.防火涂料的储存：确保防火涂料在施工前储存于合适的容器中，避免阳光直射和高温，保证涂料的质量。
二、施工工艺1.涂料配制：根据产品说明书和设计要求，将防火涂料按比例混合均匀。
对于水性防火涂料，需要添加适量的水进行稀释。
2.涂刷底漆：将混合好的防火涂料均匀涂刷在钢结构表面，作为防锈底漆。
底漆涂刷应保证涂层厚度符合设计要求。
3.涂刷防火涂料：在底漆干燥后，按照设计要求的厚度和涂层数量，分遍数涂刷防火涂料。
每遍涂刷时，应保证涂层均匀，涂刷方向相互垂直。
4.涂刷面漆：根据设计要求，涂刷面漆。
面漆的涂刷应保证涂层均匀，涂刷方向与防火涂料相同。
5.涂层检查：在涂刷完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、裂纹宽度等符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境要求：防火涂料施工应在通风良好、温度适宜的环境中进行。
避免在雨天、雾天、湿度大于80%的环境中施工。
2.施工顺序：按照先上后下、先里后外的顺序进行施工。
3.涂层间歇时间：涂层间歇时间应根据涂料的干燥时间确定，确保每层涂层干燥后再进行下一层涂刷。
4.涂料用量控制：在施工过程中，严格控制涂料的用量，避免浪费。
5.施工安全：施工过程中，应注意佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等，避免涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
四、施工质量验收1.验收标准：防火涂料施工质量应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2.验收内容：检查防火涂料的品种、涂层厚度、涂层表面质量、涂层间歇时间等。
3.验收方法：使用涂层厚度测量仪、测针、钢尺等工具进行检查。
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目录采用的主要标准 (2)工程概况 (3)1、施工工艺 (4)1.1施工前准备 (4)1.2表面预处理 (7)1.3涂装施工 (7)2、质量检验评定 (10)2.1表面预处理检验评定 (10)2.2涂装检验评定 (11)3、质量保障措施 (12)3.1质量方针 (12)3.2质量目标 (13)3.3质量管理组织机构图 (13)3.4质量控制及保障措施 (14)4、安全和文明施工措施 (15)4.1安全技术措施 (15)4.2安全管理机构设置 (15)4.3安全管理机构职责 (15)4.4安全防护措施 (16)4.5机械设备作业 (16)4.6现场防火措施 (17)4.7文明施工 (17)5、服务措施 (18)5.1总则 (18)5.2职责 (19)6、高空作业安全技术措施 (20)采用的主要标准●《建筑设计防火规范》 GBJ-16-87●《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95●《钢结构防火涂料》 GB14907●《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24●《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001●《钢结构防火涂料通用技术条件》 GB14907-2002●《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91工程概况工程名称：防城港市青少年活动中心钢结构防火涂料工程建设单位：防城港市建设规划委员会建设地点：防城港市行政中心区地税局对面施工图纸设计单位：上海宝冶建设有限公司总承包单位：上海宝冶集团有限公司分包单位：广西安迅科技投资有限公司监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司本工程为多层多跨钢结构建筑，根据本工程设计要求，对钢柱、钢梁、钢梯及屋面和中心区网架结构均刷防火涂料，钢柱耐火极限不低于2.5小时，钢梁耐火极限不低于1.5小时，网架结构不低于1.5小时。
1 施工工艺1.1.2 原材料检验：1.1.2.1 本工程拟采用天力牌超薄型钢结构防火涂料。
1.1.2.2 性能特点：⑴该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
⑵该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
⑷涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
⑸该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；⑹面漆可根据用户要求配制各种颜色。
1.1.2.3 主要性能：本工程采用天力超薄型钢结构防火涂料，其特征外观装饰效果佳、干燥快、耐潮湿、耐侯性好，低VOC，符合环保规范，通过国家防火建筑材料质量监督检测中心检测合格。
⑴外观与颜色：均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别；⑵表干：小于4小时；⑶粘结强度：大于0.60Mpa；⑷抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落；⑸抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落；⑹耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化；⑺耐老化性能好：250小时不起皮，不脱落。
1.1.2.4 防火涂料必须具有质保书或检验报告。
1.1.2.5 监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
1.1.3 其它方面准备工作：1.1.3.1 设计和其他技术文件齐全。
1.1.3.2 建立质保体系，制定质保计划。
1.1.3.3 编制完成施工方案。
进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。
1.1.3.4 施工用水、用电能满足连续施工的需要。
1.1.3.5 防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。
1.1.3.6 施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。
1.1.3.7 防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。
1.1.3.8 施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5～40℃，相对湿度宜为85%以下，风速<5m/s，雨天施工要有防雨水措施。
1.1.3.9 与有关单位的合作关系，已协调好。
1.2 表面预处理：1.2.1 采用刮、铲等方法除去原防火防腐层。
1.2.2 采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St3级标准。
1.2.3 表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。
1.3 涂装施工：1.3.1 涂装前涂料准备顺序及要求：1.3.1.1 开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。
如发现涂料有结皮，必须全部取出。
涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。
1.3.1.2 搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。
1.3.1.3 稀释：由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。
1.3.1.4 涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。
1.3.2 防锈底漆施工：防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为220μ。
经监理人员确认后，进行下道工序。
1.3.3 防火主料施工：1.3.3.1 防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。
施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加（不大于5%）稀释剂，以便于施工。
最佳施工环境条件：温度0～35℃，相对湿度≤85%。
1.3.3.2 防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过800μm，以后第二、三道涂装干膜厚度不得超过500μm依据耐火极限设计要求确定本工程防火涂料采用3道涂装，且一般一遍为0.5-0.8mm，间隔时间不低于6小时，钢梁、网架总厚度不宜小于1.4mm，钢柱则不宜小于2.45mm。
经监理人员确认后，进行下道工序。
1.3.4 防火面漆施工：1.3.4.1 主料涂装施工完24小时后可进行面漆的涂装施工，室内钢结构涂装一道面漆，干膜厚度为40μm。
1.3.4.2 室外钢结构涂装二道面漆，干膜厚度为80μm，即40μm+80μm=120μm。
1.3.5 涂装施工作业方法：1.3.5.1 刷涂：⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
施工工具应保持干净，不得随意混用。
⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。
⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。
如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。
1.3.5.2 滚涂：⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。
用来涂装大规模装饰性涂料。
⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
1.3.5.3 高压无气喷涂：⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。
是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。
⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。
喷出压力宜为11.8～16.7 Map。
或按产品说明书的规定。
1.3.5.4 涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。
1.3.5.5 无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。
1.3.5.6 涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
2 质量检验评定2.1 表面预处理检验评定：2.1.1 保证项目：2.1.1.1 构件本体的品质检验：检验方法：业主认可的交接资料。
2.1.1.2 施工现场环境控制：检验方法：用温湿度计检查。
2.1.2基本项目：2.1.2.1 金属表面除锈等级应符合下表的规定：合格：符合上表的规定（该项不设优良标准，合格者可作优良率统计）。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测对照上表检验评定。
2.1.2.2 处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙面，除金属表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺。
2.1.3 允许偏差项目金属表面预处理允许偏差范围和检验方法，应符合下表的规定：检验数量：全数检查。
2.2 涂装检验评定：2.2.1 保证项目：2.2.1.1 钢结构表面预处理质量检验：检验方法：核查金属表面预处理质量检验评定。
2.2.1.2 原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定：检验方法：检查原材料产品质量合格证或检验报告。
2.2.1.3 施工现场环境条件控制：检验方法：用温湿度计检查。
2.2.2 基本项目2.2.2.1 外观应符合下列规定：合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。
优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测和用5-10倍放大镜检查。
2.2.2.2 涂层结构检测应符合下列规定：合格：符合设计规定或业主要求。
优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。
结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80% ，平均值不得低于规定的厚度。
检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。
检验方法：用测厚仪检测。
在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
2.2.2.3涂层附着力检测应符合下列规定：合格:应符合设计规定或业主要求。
（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。
检查数量：全面取点抽查。
检验方法：用涂层划格仪检测。
在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。
在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
2.2.3 允许偏差项目：允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：3 质量保证措施3.1 质量方针：按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。
以规范标准为依据，制订详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理，提供质量保证。
3.2 质量目标：①单位工程一次交验合格率：100％②材料合格率：100％；③质量事故：零；④工程综合评定达到优良。
3.3 质量管理组织机构图：3.4 质量控制及保障措施：3.4.1 防腐项目准备阶段的质量管理：①坚持图纸会审制度，熟悉有关技术文件，明确施工中所需遵循的规程、规范和标准。