塑料模板
塑料模板的不足之处
塑料模板的不足之处
不足之处
(1) 塑料模板在多次使用之后，钉孔为了避免漏浆需要采用专用胶黏剂封孔，而且可钉性会下降，影响连接质量。
(2) 空心板材钉子应钉在竖向加劲肋条上，钉在空心处影响连接质量，但由于加劲肋很细，钉起来较困难，对工人的操作水平有较高的要求，这在一定程度上影响施工效率。
(3) 板材不能像竹木模板可以任意裁切，其一，板材造价较高，裁切会产生很多废料不经济;其二，空心板材裁切方向必须与纵向加劲肋方向相一致，若垂直裁切易使模板接缝处漏浆且浆液灌入模板内空腔将会造成模板自重上升，钉固受阻。
有些施工单位为了避免切割浪费、漏浆，采用竹胶板或木模板与塑料模板混合使用的方式如(图
3)所示：
(4) 拆模时摔、扔模板易造成模板边缘变形，影响接缝密实度。
(5) 加劲肋是单向的，这在一定程度上限制了模板的支设方向，灵活性略差一些。
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塑料模板的缺点
塑料建筑模板是建筑模板行业的后起之秀，是新型建筑模板的有力代表，但是因为是新型建筑模板，因此相比于钢性建筑模板和木质建筑模板来说还存在一定的不足之处。
下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
一、塑料建筑模板的强度和钢度太小
塑料建筑模板的静曲强度和静曲谈性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板在强度和钢度方面比竹(木)建筑模板还低，比外来的GMT建筑模板低很多。
二、承载量塑料建筑模板相对较低
之所以说塑料建筑模板的承载量相对较低，是因为目前我国生产的大部分塑料建筑模板是以平板形式为主，主要应用于顶板和楼板模板，只要适当控制次梁间的间距就可以满足施工要求。
因此，如果塑料建筑模板想要应用于墙柱模板就要増加其钢框性能，加工成钢框塑
料模板。
三、热胀冷缩系数大
塑料建筑模板的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因为塑料建筑模板受气温影响较大。
资料显示，在高温时，3m长的模板伸缩性可达3mm-4mm，如果在夏季的晚上进行施工铺板，到中午时模板的中间部位将出现拱起现象。
四、塑料建筑模板电焊渣易烫坏
电焊渣易烫坏塑料建筑模板，由于钢筋连接时，电焊的焊渣温度很高，落在建筑模板上易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型
的建筑工程。
以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。
诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
塑料模板安全专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》2. 《建筑模板安全技术规范》3. 《施工现场临时用电安全技术规范》4. 《建筑工程安全生产管理条例》5. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）6. 工程实际情况及现场环境二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 工程类型：住宅楼三、安全生产目标1. 确保施工过程中塑料模板的安全使用，预防安全事故发生。
2. 提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。
3. 确保工程质量，提高施工效率。
四、安全管理组织措施1. 成立塑料模板安全管理领导小组，负责全面管理塑料模板的安全工作。
2. 制定详细的塑料模板安全管理规章制度，明确各级人员的安全责任。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工过程安全管理措施1. 模板进场验收：对塑料模板进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
2. 模板存放：将塑料模板存放在干燥、通风、防潮的地方，避免因受潮、变形影响施工。
3. 模板搭设：严格按照设计图纸和施工规范进行模板搭设，确保搭设牢固、稳定。
4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止因混凝土浇筑过程中产生变形、移位等事故。
5. 临时用电安全管理：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
6. 模板拆除：在拆除模板前，应先进行加固，确保安全后再进行拆除。
六、安全防护措施1. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
七、应急处理措施1. 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
2. 对施工人员进行应急处理培训，提高应对突发事件的能力。
3. 配备应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
八、总结本方案旨在确保塑料模板在施工过程中的安全使用，降低事故发生率，提高施工效率。
塑料模板工程施工方案
塑料模板工程施工方案一、工程概况塑料模板工程是建筑工程中常见的一种施工方式，它以塑料模板作为模板材料，结合钢筋混凝土施工工艺，用于搭建临时模板，用于浇筑混凝土构件。
塑料模板工程的施工质量直接关系到建筑结构的安全和使用寿命，也对工程进度和成本起到重要影响。
因此，科学合理的施工方案和严格的施工质量控制是塑料模板工程的关键。
二、施工准备1.施工前期准备：确定施工组织设计和方案，对塑料模板及相关施工设备进行检查和调试，确定施工现场布置及安全防护措施。
2.材料和设备准备：准备好各种规格的塑料模板、钢筋、混凝土及施工所需的辅助工具和设备。
三、施工工艺塑料模板工程的施工工艺主要包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆模脱模等步骤。
1.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，将塑料模板按照尺寸要求搭设在预定的位置上。
搭设时要保证模板的平整和牢固，避免出现晃动或塑料模板连接不严密的情况。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成并通过验收后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎要按照设计要求和构造图纸的要求进行，确保钢筋的外露长度和连接节点的数量、位置等符合要求，提高混凝土结构的受力性能。
3.混凝土浇筑：完成钢筋的绑扎后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，要对模板进行检查，确保模板整体结构的稳定和密封性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑不密实或产生空洞的情况。
4.拆模脱模：在混凝土充分凝固后，即可进行拆模脱模。
首先要对混凝土进行质量检验，确认混凝土的强度满足要求后，可根据拆模脱模图纸进行操作，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板质量控制：对塑料模板的质量进行把握，检查模板的平整度、尺寸精度、表面光洁度等，确保模板的使用性能。
2.钢筋质量控制：严格按照设计图纸和施工规范对钢筋进行检查和绑扎，确保钢筋的强度和位置准确。
3.混凝土质量控制：对混凝土的配合比、浇筑均匀性、密实性、养护等进行检查和控制，确保混凝土的质量符合要求。
常用的模板有哪些材质组成
常用的模板有哪些材质组成模板是指一种用于制作模具或样品的模型、范本，广泛应用于工程、建筑、艺术等领域。
常见的模板有各种不同的材质组成，不同材质的选择对于模板的使用寿命、使用环境以及成本等方面有着直接影响。
以下是常用的几种模板材质：1.木质模板：木质模板是最常见和广泛使用的模板材料之一。
它由木材制成，通常使用胶合板或纤维板。
木质模板具有质地坚实、耐用、稳定等特点，适用于大多数建筑、土木工程等领域。
然而，由于木质模板存在易燃、易受潮、易变形等问题，使用时需要采取相应的防火、防潮措施。
2.金属模板：金属模板主要由钢铁或铝合金制成。
金属模板具有高强度、耐久性强、变形小的优点，适用于大型建筑结构、桥梁、高层建筑等场所。
金属模板能够承受较大的压力和重量，使用寿命较长。
然而，金属模板成本较高，且相对较重，搬运和装卸较为困难。
3.塑料模板：塑料模板由聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）等材料制成。
塑料模板具有质量轻、防潮、隔热等优点，适用于柱子、梁等混凝土结构的施工。
塑料模板使用方便，拆卸快捷，能够提高工作效率。
然而，塑料模板的耐久性和承重能力相对较差，不适用于大型建筑项目。
4.复合模板：复合模板由不同材质的板材进行组合制成。
常见的复合模板有木钢胶合板、木塑复合板等。
复合模板综合了各种材质的优点，具有较高的强度和稳定性。
复合模板广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程项目。
5.纤维模板：纤维模板是一种采用纤维素、麻纤维等天然纤维和树脂粘合剂制成的模板。
纤维模板具有重量轻、易安装、环保等优点，广泛应用于轻质房屋、装饰工程等领域。
然而，纤维模板的强度相对较低，使用寿命较短。
以上是常见的几种模板材质组成，每种材质都有自己的特点和适用范围。
在选择模板材质时，需要根据具体工程要求、预算以及使用环境等因素进行综合考虑，以达到最佳的使用效果。
塑料模板施工工法
塑料模板施工工法塑料模板施工工法一、前言塑料模板施工工法是一种借助塑料模板进行建筑结构施工的工艺方法。
与传统木模板相比，塑料模板具有重量轻、使用寿命长、成本低、施工效率高等特点，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍塑料模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点塑料模板施工工法具有以下特点：1. 重量轻：塑料模板由轻质材料制成，便于搬运和安装。
2. 使用寿命长：塑料模板具有耐腐蚀、耐磨损、耐水性能，可以多次重复使用，延长了施工工期。
3. 施工效率高：塑料模板拼装简单，具有较高的施工效率，能够提高工程进度。
4. 成本低：塑料模板制作工艺简单，成本相对较低，能够降低项目的总体造价。
三、适应范围塑料模板施工工法适用于各类混凝土结构的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
同时，也可应用于地下室、泳池、桥梁等特殊结构施工。
四、工艺原理塑料模板施工工法的工艺原理基于结构施工的理论和塑料材料的特性。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取各种技术措施，确保施工的稳定性和质量。
主要技术措施包括模板的选择、连接方式、支撑系统的设计等。
这些措施保证了塑料模板的稳定性和形状的准确性，使其能够承受混凝土浇筑的压力和振动。
五、施工工艺塑料模板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：根据结构设计，选择合适的塑料模板，并采用专用连接件将模板连接起来。
然后将模板固定在地面或墙壁上，并进行水平和垂直调整。
2. 钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的预制和安装。
通过预留的模板孔洞，将钢筋穿过模板，并进行调整和固定。
3. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并通过泵送或人工浇筑到模板内部。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流速和浇筑高度，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
4. 拆模与修补：混凝土养护结束后，拆除塑料模板，并对混凝土表面进行修补和清理。
按照设计要求进行养护和维护。
塑料模板的操作要点
塑料模板的操作要点
塑料模板的操作要点包括以下步骤：
1. 模板应平整、洁净、无变形，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2. 支模前应对模板及其支架进行检查验收，合格后方可进行下一工序。
3. 模板安装应牢固，防止在浇筑混凝土过程中发生跑模、胀模等现象。
4. 模板拼缝应严密，不得漏浆。
5. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
6. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7. 固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
8. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
9. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
请注意，塑料模板的具体操作要点可能因实际情况而有所不同。
塑料模板是什么 塑料模版有哪些优缺点
塑料模板是什么塑料模版有哪些优缺点塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。
能完全取代传统的钢模板、木模板，且节能环保，摊销成本低。
那么就跟装修界小编一起来了解这个新型的建筑模板吧。
一、什么是塑料模板塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。
温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。
模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。
能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
二、塑料模板的种类产品种类：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。
根据材质可分为：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。
三、塑料模板的优缺点塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。
八大优势：1、平整光洁。
模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。
2、轻便易装。
重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。
3、脱模简便。
混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。
4、稳定耐候。
机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
5、利于养护。
模板不吸水，不用特殊养护或保管。
6、可变性强。
种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
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我国塑料模板的发展概况及存在主要问题中国模板协会糜嘉平摘要：本文较系统地介绍了30年来我国不同时期塑料模板的发展概况，并提出了塑料模板生产和应用中存在的主要问题和对策。
关键词：塑料、模板塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。
建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。
推广应用塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是发展方向。
我国塑料模板也已经历了三十年的发展过程，塑料模板的品种规格也越来越多，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。
但是建筑塑料模板的技术性能和产品质量还不完善，产量仍较低，还没有得到普遍推广应用，各种塑料模板正处于不断开发和发展的阶段。
1我国塑料模板最早应用于八十年代我国最早的塑料模板是于1982年，由宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成的“定型组合式增强塑料模板”，并于1983年通过鉴定。
这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同，在上海宝钢的民用建筑和围堤等10多项建筑工程应用，取得较好效果，见图 1。
1984年常州市建筑科学研究所与东方红塑料厂联合研制成组合式塑料模板， 1985年无锡市塑料五厂也研制了组合式塑料模板。
这两家厂研制的塑料模板都是以聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，模板结构和规格尺寸也与组合钢模板基本相同。
图 1玻璃纤维增强塑料模板1988年昆明工学院研制了以废砂、炉渣、矿渣、石英砂等为主要原材料，以废塑料为粘结剂的复合材料，主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管等，昆明建筑安装公司曾用来试制钢框塑料板模板，曾在几个建筑工程中试点应用，使用效果不理想。
另外，湖南邵东县复合材料厂生产一种木塑板，以木屑、茶子壳为主要原材料，废塑料为粘结剂，江西建筑机械厂曾用来试制钢框木塑板模板，效果也不好。
上述几种塑料模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。
另外，当时聚丙烯材料的价格较高，因而没能得到大量推广应用。
2 九十年代塑料模板进展不大到了九十年代，由于竹胶合板模板和木胶合板模板的大量推广应用，以及聚丙烯材料的价格还较高等原因，开发建筑塑料模板的单位较少，因而塑料模板发展的速度较慢。
当时搞得规模较大，技术上有所创新，产品质量较好并在多个建筑工程得到大量应用的企业，首推唐山现代模板股份合作公司。
1995年该公司在清华大学、中科院化学所、河北理工大学、唐山塑料研究所等单位的技术支持下，研制成功了采用改性增强聚丙烯复合材料制作的模板（简称强塑PP模板），这种模板是以聚丙烯树脂为基材，添加防老化，阻燃等助剂，采用sio2纳米材料改性，玻璃纤维增强的结构性板材。
一般是两层玻璃纤维布复合聚丙烯簿板，其中有机材料占60%,无机材料占40%。
将十几种用于增强的化工原料经造粒机加工后，均匀分散在PP树脂中，再经拉片机加工成薄板，将板片和玻璃纤维布分层铺设后，放入层压机中，加温至200℃，热压成形。
用层压法制作的板材密实度、平整度、刚度和强度都优于其他工法。
由于强塑PP模板的物理力学性能已能达到混凝土模板的施工要求，用于素板模板施工可以周转50次以上，用于钢框塑料板模板可以周转150次左右，模板价格也已接近胶合板模板，这种模板是我国最早在建筑和桥梁工程中得到大量应用，应用效果也较好，见图2。
不幸的是由于公司领导的决策失误，公司被迫倒闭。
2005年这种塑料模板生产技术转给唐山瑞晨建筑材料有限公司,其产品也已在许多施工工程中大量应用。
图2强塑PP模板3 新世纪塑料模板的新发展随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。
目前，各地陆续投入生产塑料模板的企业已有百家左右，开发的产品多种多样，如增强塑料模板、中间空心塑料模板、低发泡多层结构塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等。
3.1 增强塑料模板2004年湖北石首鑫隆塑业有限公司研制成功了竹材增强木塑模板，这种模板是以聚丙烯树脂为基材，添加木屑和阻燃剂，以竹筋为增强的结构性板材。
2006年又研制成功了剑麻增强塑料模板，以剑麻纤维为增强的结构性板材。
这二种模板均采用层压机热压成形。
其特点是材料的强度和刚度较好，能达到有关标准的要求；树脂内添加了增强材料，减少了树脂的用量，减轻了产品的重量，降低了产品的成本。
但是，这二种模板的重量较重，现场施工时不易钉钉子，板材厚度不易控制。
2009年又研制了混杂纤维增强再生塑料模板（FRTP塑料模板），见图3。
这种模板结构为ABCBA型，中间层为支撑层C，两侧B为增强层，表层A为工作层。
其中，工作层A的厚度为1.0～1.5㎜,增强层B的厚度为2～5㎜，支撑层C的厚度为9～15㎜。
支撑层C采用剑麻纤维增强和废旧再生料制作的发泡结构，增强层B采用剑麻纤维与玻璃纤维的混杂纤维增强，废旧再生料制作。
工作层A采用新鲜树脂与各种助剂制作。
采用挤压机挤出成型，其特点是重量轻，宜于施工；光滑平整，可钉可钻可锯；素板使用次数可达30～50次，用于钢框塑料模板可以使用100次左右，这种模板在民用建筑和桥梁工程中得到大量应用，效果很好。
几年来，该公司不断进行技术创新，研究和开发新的塑料模板，公司规模也不断扩大，经济效益非常显著。
图3 FRTP塑料模板3. 2 工程塑料大模板2002年北京天冠伟业工程塑料模板公司经过几十次的工艺配方试验，模具加工，生产设备改造，模板试制和试验，大模板工程试用等一系列工作，克服了许多困难，经历了三年多时间的努力，研制成功了工程塑料大模板系列产品。
这种模板是在GFPP塑料中，添加十几种辅助材料，经混合搅拌后，用专用造粒机制成混合料粒，再由挤出机加工成板材、异型材、管材等部件，在车间内加工组装焊接成工程塑料大模板。
工程塑料大模板的面板为PP增强塑料板，板厚为10～12mm；模板边框为专用PP增强塑料异型材，截面为不等边角形状；模板竖肋、横肋为专用双腹工字型PP增强塑料异型材。
模板支撑为专用PP增强塑料圆形管材。
经组装焊接可以加工成各种规格、形状的模板系列，如楼板专用大模板；组拼式墙体大模板；柱模板；门窗口模板；电梯井模板以及阴角模、阳角模、梁模、楼梯模、阳台模等，见图4。
图4 工程塑料大模板3.3中间空心塑料模板塑料模板普遍存在强度和刚度较小，重量较重，现场施工时不易钉钉子，板材厚度不易控制的问题。
为了解决这个问题，除了在塑料原材料中添加各种辅加剂，以增强塑料模板或发泡减轻模板重量外，还可以在板材的结构上进行改进，研发中间空心的塑料模板，达到既可以减轻模板重量，又可以增强模板的目的。
2006年日本KANAFLEX集团公司的有关技术人员，到中国模板协会交流了该公司研制开发的一种轻型塑料模板，这种模板采用正反面为平面，中间用竖肋和斜肋隔成许多空心的结构，因此模板重量很轻，每㎡的重量仅为6.9㎏，比木胶合板模板还轻20%。
这种模板厚12㎜，可以与木胶合板模板通用，周转使用次数可达20次以上。
2007年日本日兴企画有限公司在江苏盐城独资建立了盐城日兴企画塑业有限公司，开发了中间空心的塑料模板。
这种模板正反面为平面，中间用竖肋隔成许多空心的结构，每㎡的重量为9.5㎏，模板厚度为15～18㎜，周转使用次数预计可达50次左右,见图5。
目前，生产正反面为平面的中间空心塑料模板企业，有北京亚特化工有限公司、江苏恒塑板材科技有限公司、宿迁市宏瑞复合板有限公司、宿迁市盛翔塑胶有限公司等数十家。
中间空心的结构也不相同，有竖肋、斜肋和梅花形肋等多种形式，这种模板主要用于楼板模板施工。
为了增强模板的强度和刚度，不少企业陆续开发了各种有背肋的中空塑料模板。
如南京奇畅建筑工程塑料模板有限公司开发了奇畅建筑工程塑料模板，这种模板采用连续挤压成型，模板正面为平面，背面有4道竖背肋，中间用竖肋隔成许多空心的结构，每㎡的重量为11.1㎏，模板厚度为40㎜，周转使用次数预计可达40次左右。
又如无锡尚久模塑科技有限公司开发的背楞式塑料建筑模板，陕西富平秦岭有限公司开发的秦塑新型建筑模板，均为背面为带竖背肋的中空塑料模板，模板主体有平面模板、阳角模板和阴角模板，能适用于梁、板、墙和柱等结构部位。
图5 中空塑料模板3.4 GMT建筑模板GMT是玻璃纤维连续毡增强热塑性复合材料(Glass Fiber Mat Reinforced Thermoplastics)的英文缩写，它是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之一。
它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。
GMT在国际上是20世纪80年代才开发，90年代广泛应用的“以塑代钢”新型复合材料，主要用于中高档汽车结构材料和零配件、建筑模板、包装箱和集装箱的底板与侧板、家用电器、化工装备、体育场馆的座椅和运动器材、军工产品等。
主要生产地在美国、德国、韩国和日本等国家，韩国和日本的GMT建筑模板已大量用于建筑工程中。
韩国在华创办的韩华综化塑料有限公司生产的GMT建筑模板，已在北京、上海等多个建筑工程中大量应用，取得较好的效果。
2006年江苏双良复合材料有限公司在复旦大学和华东理工大学的技术支持下，采用国家863计划GMT项目的科研成果，设计和开发生产了GMT建筑模板，通过试制和试验已获得成功，2007年GMT建筑模板正式投产并在建筑工程中试用。
由于该公司的管理层领导对GMT建筑模板的市场前景有不同看法，将该产品停产，改制其他产品。
2009年该公司将研制GMT建筑模板的多项技术专利和设备转让给上海铂礫耐材料科技有限公司，铂礫耐公司在技术改进和产品开发方面作了大量工作，该产品已在不少建筑工程中得到应用，见图6。
图6 GMT建筑模板4 塑料模板存在主要问题。
4.1 产品无行业标准,品种规格杂乱(1)塑料模板虽然已有30年的历史，但至今在产品技术方面仍无行业标准，生产企业大部分没有企业标准。
近几年，随着塑料模板在建筑施工中应用越来越多，市场前景越来越好，许多塑料生产企业进入到生产塑料模板的行列。
合格的塑料模板产品必须有比重、吸收率、抗拉强度、静曲强度、弹性模量、冲击强度、表面耐磨、变形温度、收缩率、阻燃性和抗老化性等技术指标，并满足建筑模板的要求。
但是大部分企业对建筑模板的技术性能要求不了解，提供的产品样本中没有产品技术指标和试验报告，或有指标项目，无具体指标数据，这样的产品用户能放心使用吗？（2）建筑模板的规格尺寸要满足建筑施工和建筑模数的要求，目前各家塑料模板企业的规格尺寸都不相同，品种规格十分杂乱。