原煤仓防堵可行性方案
原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析
摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
原煤仓防堵可行性方案
原煤仓防堵改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (7)2设备现状 (7)2.1 目前现状 (7)我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。
我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。
煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。
(7)2.2 原因分析 (7)1）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内； (7)2）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象； (8)3）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重； (8)4）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重； (8)5）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。
关于煤仓防堵、防溃仓安全处置办法
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
煤矿煤仓防堵设计与应用方案
煤矿煤仓防堵设计与应用方案四川攀枝花617000摘要：通过对煤仓的优化设计，特殊处理放煤口，设计出一种防堵煤仓，尽量避免煤仓堵塞的问题，降低煤仓堵塞处理难度，保证煤仓放煤的本质安全。
关键词：煤仓堵塞源头防堵一、传统煤仓堵塞分析（一）堵塞体的成因分析传统煤仓直径2-4米，高度在20米以上，下部收口，煤较湿或有大块一点的煤和矸石，极易造成煤仓的堵塞，通过长期对煤仓堵塞情况的研究，煤仓堵塞常见的几种情况。
1.煤仓中储煤时，原煤的水份含量大，原煤中煤粉及煤泥等黏性混合物在煤仓中储存时粘结成块，受煤仓中存煤挤压的影响被挤压在仓壁上，与仓壁紧密黏附在一起，就出现了粘壁现象，粘壁物越聚越多，造成煤仓堵塞。
2.煤仓中储煤时有大块煤、矸相互搭接形成拱桥状的堵塞体，加上原煤中的煤粉及煤泥等黏性的混合物等加入，在堵塞体上部煤体重力的作用下，大块煤、矸、煤粉及煤泥等黏性的混合物共同作用，混合体被压实，形成比较稳定的堵塞体堵住煤仓。
（二）堵塞位置分析1.在煤仓中发生堵塞的部位，一般堵在煤仓漏煤口往上，煤仓收缩部分；因为收缩部分直径小，很小的堵塞体，就可以造成堵塞；因此无论是煤或者矸石，或者坑木，或者是支护材料等物体都会造成堵塞（如下图）。
2.如果因为煤仓长时间存煤，煤仓直径较小的情况下，原煤的水份含量大，在上部原煤的重力作用下，煤中煤粉及煤泥等黏性的混合物在煤仓中储存时粘结成块，很容易在煤仓中上部位形成堵塞体（见图一）。
图一（三）形成堵塞体的重要因素“水”在安全、环保的前提下对煤炭进行开采，必须洒水消尘，或者是对煤层注水降尘，无论采取哪一种措施，都是为了保护职工的身体键康，是国家的强制性要求。
在开采过程中管理不到位，督促不到位，职工素质不够，开采出来煤的水份含量会更高一点，造成煤仓堵塞的几率会更大一点。
煤中的水份只能减轻，不能根本消灭，有了水的参与，原煤中煤粉及煤泥等黏性的混合物在煤仓中储存时粘结成块的可能性大幅增加。
二、传统处理堵煤仓的方式（一）人工处理法当堵塞体位于煤仓口附近时，采用人工用长把工具处理，用长把工具捅松堵塞体，破坏堵塞体的完整性，堵塞体垮塌，煤仓畅通；处理的效率低，影响时间长，安全隐患大，每年都会发生因为煤仓堵塞，处理煤仓造成的人员伤害事件。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
煤仓疏堵施工方案
煤仓疏堵施工方案1. 引言在煤炭行业中，煤仓是存放和储存煤炭的重要设施。
长期以来，由于煤炭的自然堆积和粉尘的积累，煤仓内会产生一定程度的疏堵问题。
疏堵是维护煤仓正常运转和确保煤炭质量的重要环节。
本文将针对煤仓疏堵施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行煤仓疏堵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：•现场勘查：对煤仓进行细致的勘查，了解煤仓的结构和情况，确定需要疏堵的位置和程度。
•材料准备：准备好所需的工具和材料，包括清理工具、修复材料等。
•安全措施：制定详细的施工安全方案，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤煤仓疏堵施工主要包括清理和修复两个步骤。
下面将详细介绍这两个步骤的操作流程。
3.1 清理清理是疏堵施工的第一步，其目的是清除煤仓内的堵塞物和积累的粉尘，为后续的修复工作做好准备。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的清理工具，如铁钩、铲子、吸尘器等。
2.穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全帽、安全眼镜等。
3.对于较大的堵塞物，可以使用铁钩进行清理，将其从煤仓中取出。
4.对于较小的堵塞物和粉尘，可以使用吸尘器进行清理，将其吸走。
5.清理完成后，对煤仓进行彻底检查，确保没有残留的堵塞物和粉尘。
3.2 修复修复是疏堵施工的第二步，其目的是修复煤仓中出现的破损和裂缝，恢复其正常使用状态。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的修复材料，如水泥、砂浆等。
2.对于较小的破损和裂缝，可以使用水泥进行修复。
首先，用水清洗破损部位，然后在破损部位涂抹一层水泥砂浆，使其充分填补破损。
3.对于较大的破损和裂缝，可以使用钢筋混凝土进行修复。
首先，在破损部位铺设钢筋网，然后浇注钢筋混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
4.修复完成后，对煤仓进行彻底清洁，将施工过程中的残留物清理干净。
4. 施工注意事项在进行煤仓疏堵施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工人员的安全。
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析了原煤仓产生堵煤的原因，并从多个方面介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
关键词：堵煤；摩擦力；预防；减少摘要：由于煤炭市场的变化，龙山电厂没有使用设计煤种，入厂煤的煤质变化很大。
原煤仓在运行中经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤更加频繁。
甚至出现了一台机组4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷投油稳燃，几近灭火。
龙山电厂的原煤仓都安装了空气炮、疏通机、振打器等清堵装置，但效果不理想，特别是在加煤泥、煤湿的情况下效果更差，有时只有靠人工敲仓，不得已时掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还造成给煤机平台污染。
一、原煤在原煤仓内的运动分析1.1原煤在原煤仓内的受力分析：煤粒之间的摩擦力：是指煤粒因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦力。
这种摩擦力有静态和动态之分，与原煤的颗粒度、含水量、粘性有关。
这种摩擦力越大，其相互间的流动性越差。
煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力：是指原煤仓内壁对煤粒产生的摩擦力。
这种摩擦力也分为静态和动态。
这种摩擦力与原煤仓内壁的材料有关。
原煤仓内壁过于粗糙，会使摩擦力增大。
1.2 原煤在原煤仓内的流动方式原煤在原煤仓内的流动大体可分为整体流动、中心流、搭拱3种方式。
第二种也称之为“下直眼”。
整体流动是最佳的原煤流动方式。
煤粒之间的摩擦力和煤粒与原煤仓内壁的摩擦力会使整体流动受阻，这两种摩擦力越大，形成下直眼的概率越大。
多数煤粒都不同程度地存在摩擦，因此大多数煤粒都不同程度地有搭拱的趋势。
造成搭拱的内因有煤粒之间的摩擦力、煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力；外因有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性和料斗的几何形状等。
二、原煤仓堵煤原因分析2.1原因分析龙山电厂原煤仓设计为钢式结构，上部为方形斗，中间为四棱锥形，下部为直管段。
防止原煤仓堵塞的方法
为 上 直径 １ ｍ， 直 径 ０６ 高 １ ｍ， 在 上 直 径 ． 下 ８ ． ｍ、 ． 并 ２
闸
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图 １ 改 造 前 原 煤 仓 结 构 示 意 图
图 ２ 改 造 后 原 煤 仓 结 构 示 ２０－８ ３ －
特 此 更 正 ， 向读 者 和 作 者 致 歉 ！ 并
・
本刊编辑部 ・
四 ＪＩ 泥 一 ３ Ｉ水 ９—
处焊 一圈厚度为 ６ ｍｍ、 为 １ｃ 圆 弧 铁 板 ， 圆 宽 ５ｍ 在 弧铁板上挖几个 １ ０×１ｃ 的清 堵 小 洞 ， 在 新 锥 ２ｍ 并 体 底 部 到 ０８ 高 处 安装 小 型 振 动 泵一 台 。 ． ｍ
（） 化 操 作 工 的 责 任 心 ， 少 煤 大 块 混 入 原 ２强 减 煤仓 中。
停机 。
原 煤仓 设 备 被 敲 得 凹 陷 不平 ， 坏 严 重 。 损 经 过现 场 观 察 分 析 ， 取 了 以下 改进 措 施 ： 采 （） 小 原 煤 与 壁 面 问 的 附 着 力 ， １减 以达 到 顺 畅 下 料 。方 法 是扩 大 中部 锥 体 直径 ， 锥 体 的底 部 到 从
１ ｍ 的 高度 ， 径 １ ｍ 的地 方 进 行 切 割 。用 厚 度 ． ２ 直 ． ４ 为 ８ ｍｍ 铁 板 ， 新 制 作 新 锥 体 安 装 ， 锥 体 尺 寸 重 新
通 过 上 述 措施 ， 原煤 仓现 在 下 料 不 畅情 况 大 为 缓 解 ， 使 有 下 料 不 畅 的情 况 发 生 ， 需 开 动 振 动 即 只 泵 或 人 工 用 小撬 棍 在 清 堵 口简 单 清 理 即可 。原 煤
工 用 撬 棍 从 上 面 往 下 捣 和 用 大 锤 在 原 煤 仓 外 壁 敲
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞是煤矿或火力发电厂中常见的安全隐患，一旦发生，可能导致严重的事故。
为了预防和处理这些安全问题，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的技术措施：1.定期巡视和检查：定期巡视煤仓、溜煤眼和输煤管道，发现问题及时处理。
巡视时要重点检查煤仓的壁板和底板是否出现裂纹和腐蚀，是否出现漏煤的情况。
2.强化材质选择和使用：对于煤仓、溜煤眼等设备，应选择耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长其使用寿命。
在煤仓的底板和壁板上，可以加装耐磨橡胶垫板，以减少煤料对底板和壁板的摩擦，防止溃仓和堵塞的发生。
3.加强润滑和维护：定期对煤仓、溜煤眼等设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时加强松动部位的紧固和密封，防止煤料的外泄和氧化。
4.定期清理和清扫：定期清理煤仓、溜煤眼和输煤管道中的积煤和堆积物，防止堵塞。
可以使用气枪、清扫器等工具进行清理。
清理时要注意安全，避免人员伤害和粉尘爆炸的发生。
5.加强监测和报警：安装温度、振动、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行报警，防止事故发生。
可以采用智能化的监测系统，实现远程监测和报警。
6.加强培训和宣传：加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作设备，防止操作不当导致事故的发生。
同时，加强对安全措施的宣传，让所有人都知道如何预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题。
总之，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题是一项重要的任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过定期巡视和检查、强化材质选择和使用、加强润滑和维护、定期清理和清扫、加强监测和报警以及加强培训和宣传等措施，可以有效预防和处理这些安全问题，保障生产安全。
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原煤仓防堵改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (7)2设备现状 (7)2.1 目前现状 (7)我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。
我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。
煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。
(7)2.2 原因分析 (7)1）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内； (7)2）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象； (8)3）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重； (8)4）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重； (8)5）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。
(8)2.3 立项理由 (8)1 原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力 (8)原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。
无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。
2016年1-8月双细则考核共计266.6万元，折合全年预计考核： (8)（266.6万元÷8月）×12月=399.9万元 (8)2 原煤仓堵煤严重影响机组经济运行 (8)原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。
2016年8月1日至12月1日期间，两台机组累计助燃用油96.3吨，其中#2机组于10月12日启动。
(8)以上述记录为依据，燃油按5000元/吨计算，双机全年运行时，助燃用油共损失资金： (8)（96.3吨÷（4+1.6））×2台×12月×5000元/吨=206.36万元 (9)3 人工清理原煤仓 (9)为解决原煤仓贴壁严重、原煤仓有效容积减小的问题。
本项目采取了在给煤机运行的情况下人员进入原煤仓进行清仓作业。
2016年2月至10月，8个原煤仓共计人工清理原煤仓126次，其中#1机组再次期间共计运行6个月，#2锅炉在此期间共计运行1个月。
(9)人工清理原煤仓产生巨大的检修费用，人工清理原煤仓6000元/次126/7，126次清仓共计产生费用75.6万元。
(9)经综合计算，2台炉全年运行的情况下，预计清仓： (9)（126次÷（6月+1月））×12月×2台机组=432次 (9)损失资金：432次×6000元/次=259.2万元 (9)另外原煤仓内清仓作业，存在高空坠落、落物伤人、有毒气体中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危险点，属于高危作业，存在巨大人身安全隐患。
(9)4 人工清理给煤机平台积煤 (9)由于人工清堵导致给煤机平台大量积煤，不仅严重污染环境，还影响平台载荷安全。
目前每台锅炉平均每周清理50吨左右，装载机、载重货车各一台班。
(9)清理、转运1吨原煤约使用2人工，人工价格为110元/人工，装载机使用费用为1700元/台班，载重货车费用为1300/台班。
(9)综上，2台炉全年运行的情况下，预计产生费用： (9)（50吨×2人×110元/人工+1700元+1300元）÷7天×365天=73万 (9)4 输煤系统长时间运行 (9)原煤仓贴壁严重导致原煤仓有效容积减小，使输煤系统启停间隔缩短，双机运行或堵煤严重时，输煤系统24小时运行。
输煤系统碎煤机、皮带机、筛分机等维护、检修周期大大缩短。
(9)原煤仓堵煤每年给电厂带来938.46万元的直接经济损失，加大输煤系统维护量，造成给煤机间环境污染。
另外大量人工清仓等高危作业还造成巨大人身安全隐患。
综上，原煤仓防堵改造势在必行。
(10)2.4 可行性 (10)目前国内主要有以下清堵方案： (10)1、旋转清堵机 (10)旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个防堵清堵体系，通过相对运动等效扩大了下煤截面，当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
(10) (10)2、中心给料机 (11)中心给料机主要由底盘、卸料臂、内锥体、内锥体支撑、传动部分、下部缓冲煤仓、自动润滑系统、电控系统等部分组成。
采用中心给料机的原煤仓出口尺寸相对常规方案具有极大改善，目前采用中心给料机的原煤仓出口最小尺寸为3米，经过长期实际应用证明，中心给料机能够从根本上解决当前原煤仓下的堵煤、蓬煤、结拱难题，可以完全避免因原煤仓给料不畅而对电厂造成的不必要损失。
原煤仓中心给料机具有以下特点： (11)1）原煤仓中心给料机设备的适应性强，可以完成多种散装物料的给料，包括流动性极差的各种散装物料。
即使是流动性极差的物料，也能够完全避免物料堵塞问题的发生，对锅炉炉前储煤、给煤尤其重要。
(11)2）原煤仓中心给料机的卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，煤仓内的煤整体流动，不存在给料死角，避免有些易自燃煤种因长时间堆积而产生的自燃现象。
(11)3）原煤仓中心给料机的给料量均匀稳定，不会因物料流动特性的突然变化而产生给料量的变化，充分保证下一级给料设备的稳定运行，延长其使用寿命。
(11)4）原煤仓中心给料机的给料量在额定范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节变动，满足用户不同的给料需求。
(11)5）由于原煤仓运用了回转式旋转出料结构，出料均匀，卸料流畅，能使斗内物料流动均匀，确保了仓内物料整体流动，在卸料口上方不再出现结拱、堵塞现象，避免了原煤仓承载不均，运行安全可靠。
(11)6）中心给料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，给料通畅。
(12)7）采用原煤仓中心给料机结构的原煤斗具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往那种上口大、下口小的单一给煤方式，使煤仓内的煤可以整体下落，避免了由于原煤仓进口大而出口太小，靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象，充分满足了不同用户的各种工况及建筑要求。
(12)8）原煤仓中心给料机内的给料过程由中心给料机完成，属于机械式可控制型给料，给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象。
(12)9）经过中心给料机卸至计量给煤机上的煤为松散状态，可以适当缓解计量给煤机出口落料管内的堵煤严重程度。
(12)10）由于在卸料过程中，中心给料机的旋转速度极慢，卸料臂磨损低，因此日常检修率与维护量很低。
(12)3、中心给料机与旋转煤仓的对比 (12)6）旋转煤斗结构简单、重量轻、造价低，现场安装时间短；中心给料机结构相对复杂、重量重、造价较高，现场安装时间较长。
(14)综上，采用中心给料机方案初投资适中，运行期间综合费用较低。
中心给料机方案成功案例较多，且运行效果良好，并且具有后期维护量小、自动化程度高等优点。
结合本工程实际情况，推荐使用中心给料机方案。
(14)3工作范围及内容 (14)3.1 工作范围 (14)#1、#2锅炉原煤仓金属仓段至给煤机进口法兰处。
(14)3.2 工作内容 (14)4 具体方案 (14)4.1 施工工艺及技术要求 (14)4.2 预期效果 (16)4.2.1出力0-40t/h均匀给煤。
(16)4.2.2满足给煤机连续安全运行，保证给煤机不断煤。
(16)4.2.3改造后保证煤仓不棚煤、不滞煤、不堵煤。
(16)4.2.4煤仓下煤不发生中心流。
(16)4.3 安全控制要点 (16)4.4 工期进度 (17)1 工程概况山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW 循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。
本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。
锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。
2设备现状2.1目前现状我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。
我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。
煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。