胺液系统运行优化经验总结与分析

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DN2000合成氨系统运行情况总结

DN2000合成氨系统运行情况总结

第 6期
朱俊飞 :D 20 N 00合成氨 系统运行情况总结
・ 1 4・
换热 ,氨反应热回收利用率较高 。 ( )气体深 度净化采用 了醇烃化气体 净化 5
工艺 ,因烃化反应 甲烷生成量少 ,减少 了新鲜气
作思路 ,因此系统阻力明显增大,其 中水冷器阻 力尤为 明显 ,最高 曾达 07M a . P 。针对此 问题 , 我公 司利用大修机会 ,对一级水冷器采取气体分 流工艺 ,即在水冷器 A前后连接 1 D 10的 段 N0 管线 ,分流一部分合成气直接进入水冷器 B ,用

经径向段 ,反应后进人下径向段 ,再经塔 内换热 器换热后 出塔 。出塔气经废热锅炉 回收热量后再
进入热交换器 、水冷器 ,水冷器出来的气体进入
冷交换器 ,与氨分后冷气体换热并进行一次氨分 离,然后进入氨冷器。出氨冷器的气体与压缩来 的、经补气氨冷器和补气油分离器后的新鲜气汇 合 ,进人氨分离器进行二次氨分离 ,然后进冷交 换器换热 ,温度提高后进人循环机,开始新一轮 的循 环 。
六段来新鲜气— 补气氨冷器 H
补气油分 —k — 二级氨冷器 H
一级氨冷器
图 1 氨合 成 系统流程 简图
2 系统设 置分 析
( )合成塔位置放在循环机后 ,为系统压 2
( )新鲜气经补气氨冷器 和补气 油分 离器 1 进行降温并分离油水后补至氨冷器与氨分离器之 间的管道 中,以氨洗的方式来洗去新鲜气 中少量 的C O和 C : O ,防止 C O和 C : O 进入合成塔 中, 确保 了补充新鲜气的净化度。同时,该补气位置 亦 是整个 合成 系统 的低 压力 点 ,补 入压 力也相 对 较低 ,这样就降低 了压缩机的功耗 。
( )系统氨冷器用氨来源为冰机的回收氨 , 2 氨 中带有 油水 ,造 成氨 冷器 内油 污不断 积 累 ,影 响了氨冷器的换热效果 ,使氨冷温度达不到设计

炼油企业胺液存在的问题及改进措施

炼油企业胺液存在的问题及改进措施

炼油企业胺液存在的问题及改进措施摘要:在调查的基础上,对几个炼油企业胺液装置的运行状况,从胺液系统数目、胺液循环量、胺液浓度、胺液硫化氢含量等几个角度,对胺液发泡、设备腐蚀等问题进行了详细的分析,并对胺液系统的集成、增加净化设施、规范胺液运行操作、使用新型脱硫剂、抗堵、抑泡塔板等进行了改进。

关键字:胺液系统硫化氢热稳盐脱硫1操作分析为提高企业胺液系统的运转效率,减少能耗和物耗,消除安全隐患,对几个炼油厂的胺液系统数量、胺液循环量、胺液浓度和能耗进行了调查研究。

为便于说明,每个公司都被编上了号。

通过调查发现,各个企业胺液系统总体上都有较好的工作表现,在脱除干气、液化气等产品硫化氢的工艺过程中起到了很大的影响,大部分企业根据生产装置的特点,将胺液系统进行了集成,在相同的原油处理量和硫含量下,企业对胺液浓度进行了较高的控制,胺液循环量较低,胺液的优化工作进行得比较好。

而个别的生产厂家则出现了胺液体系分散,胺液浓度偏低,胺液循环流量偏大,胺液体系腐蚀严重,胺液泡沫冲床等问题。

1.1有机胺溶液浓度低,循环量大胺液循环流量的大小直接关系到操作的能耗,增加胺液的浓度可以降低操作的能耗,从而降低操作的能耗。

将生产中的胺水溶液的平均浓度与胺水溶液体系的复合系数进行了相关分析。

胺液的平均浓度与体系的复合系数整体上呈现出显著的负向关系,胺液的集中再生和纯化有利于体系的进一步发展。

在国际上,有机胺溶液中, MDEA的质量含量一直在45%-55%之间。

1.2稀溶液中H2S含量高,浓溶液中H2S含量低胺液体系通常是“分步吸附+集中式再生”,也就是使用一套胺液循环体系,在不同单元内,不同单元内的贫胺和富胺体系内,H2S浓度相差很大。

再生后的胺水(稀水)中H2S含量较高,其原因是胺水循环量过大,超负荷,并且采用了一些降低重沸器能耗的方法,因此,为了确保脱硫的效果,需要不断地提高胺水循环量,从而造成了一个恶性循环。

由于部分吸收塔的低酸气浓度,低操作压力,高胺液温度,高胺液循环流量,再生后的贫胺液品质基本一致,而各个脱硫塔富胺液中H2S的浓度却有很大差别,这就导致了“富液不富”,从而导致了能源的浪费。

脱硫胺液系统的整治

脱硫胺液系统的整治

脱硫胺液系统的整治陈燕萍;张世方【摘要】中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油脱硫系统存在胺液热稳定盐含量高和胺液损耗大等问题,分析其原因分别是胺液含固体颗粒和烃类物质.通过增设胺液净化设备及强化管理、优化脱硫塔及胺液再生除油操作、脱硫塔清堵等措施,实现了脱硫系统平稳生产与胺液损耗降低的目标.73系列胺液系统热稳定盐质量分数由2.10%降至1.50%,系统每天补新胺量由2.0t降至0.6t,胺液质量分数维持在26%左右;72系列胺液系统热稳定盐质量分数由4.56%降至2.97%,系统每天补新胺量由1.0t降至0.8t,胺液质量分数维持在23%左右.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)001【总页数】4页(P21-24)【关键词】胺液;热稳定盐;发泡;脱硫【作者】陈燕萍;张世方【作者单位】中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东省广州市510726;中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东省广州市510726【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司广州分公司(广州分公司)脱硫胺液系统分为72及73两个系列,脱硫富胺液集中到140 kt/a硫磺回收联合装置,再生后的贫溶剂供给各脱硫装置。

其中72系列胺液供给Ⅰ套脱硫、Ⅱ套脱硫、Ⅲ套焦化、柴油加氢等装置,主要处理蒸馏液化石油气及Ⅰ套常减压蒸馏减顶气、催化裂化与焦化液化石油气及干气、火炬气回收干气及柴油改质酸性气;73系列胺液供Ⅲ套常减压蒸馏、加氢处理、Ⅲ套加氢精制、加氢裂化四套装置,主要处理Ⅲ套常减压蒸馏减顶气、加氢联合装置酸性气、制氢原料脱硫等。

73系列胺液自2015年1月19日开始跑损,每天需要补充2 t胺质量分数90%的纯胺液才能维持操作所需的浓度;72系列胺液浓度不断下降,每天需要外甩100 t酸性水、补充1 t新胺才能维持胺液操作所需的浓度。

同时由于焦化装置长期高负荷运行及操作不当导致焦化液化石油气及干气夹带大量炭粉进入脱硫系统,导致系统内胺液呈黑色,静置一段时间后,中部有絮状物,底部有黑色沉淀物,72系列脱硫塔均出现堵塞现象;另外焦化干气、液化石油气夹带少量甲酸、乙酸等与胺液形成热稳定盐,造成该系列胺液热稳定盐质量分数高达4.56%,再生系统贫液线、再生塔气液相管线频繁出现腐蚀穿孔泄漏胺液情况。

氨制冷系统工艺优化改进小结

氨制冷系统工艺优化改进小结

氨制冷系统工艺优化改进小结潘春博【摘要】随着合成氨的不断提产扩能,系统负荷的不断增加,出现了合成氨系统冷冻工段负荷高、压力高的问题.通过放空缓解氨压缩机压力,造成浪费,无形中给环保带来的巨大压力,制约企业发展.通过对氨制冷工艺的优化改进,成功解决了氨压缩机入、出口压力高的问题,同时副产的氨水可以供给锅炉烟气脱硫等环保设施使用.氨水制备装置生产的商品氨水满足了市场商品氨水需求,也为公司增加了效益.%Introduced with the development of synthetic ammonia production capacity,the system load increases,the synthetic ammonia system frozen section of high load and high pressure problem,through the vent alleviate the pressure of the ammonia compressor,wasteful,virtually environmental protection to bring the huge pressure,restricting enterprise development.By optimizing the process of ammonia refrigeration,it successfully solved the problem of high pressure of ammonia compressor and high outlet pressure,and the ammonia water produced by the byproduct can be used in environmental protection facilities such as flue gas desulfurization of boiler.Ammonia water is produced by ammonia water to meet the demand of ammonia water in the market,and also increase revenue for the company.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)007【总页数】2页(P8-9)【关键词】氨制冷;工艺优化;氨水制备;降低压力;环保【作者】潘春博【作者单位】河南能源化工集团安化公司,河南安阳 455133【正文语种】中文【中图分类】TB65河南能源安化公司合成氨尿素新系统采用煤制气生产合成氨。

安全改造及氨醇系统优化项目运行总结

安全改造及氨醇系统优化项目运行总结

安全改造及氨醇系统优化项目运行总结张亮;杨冲杰;王建民【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2015(043)010【总页数】2页(P5-6)【作者】张亮;杨冲杰;王建民【作者单位】山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限公司山西运城044000;山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限公司山西运城044000;山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限公司山西运城044000【正文语种】中文山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司稷山分公司(以下简称稷山分公司)安全改造项目于2011年5月13日获阳煤化工产业管理局批准建设,氨醇系统优化增加60kt/a 液氨产能项目于2011年9月30日获批。

项目建设地点位于稷山丰喜工业园区,占地面积50375m2,建筑面积8318.88m2,装置区面积为6875m2。

该项目合理利用了贵阳开磷剑江化肥有限责任公司的设备对现有氨醇系统进行优化升级改造,项目建成后,可形成120kt/a合成氨的生产规模,年增加产值1.6亿元,大大增强了企业的抗风险能力。

该项目自2011年7月15日赴贵州拆运设备拉开序幕,至2012年9月30日投料生产,历时14个半月,通过全体施工管理人员以及各施工队伍的共同努力,顺利完成了旧设备拆运,所有设备、管线、电器、仪表、110kV变电站装置线路、装置区安全设施、消防系统的安装和调试,设备管线吹除试压、单体试车、催化剂装填和升温还原、特种设备压力容器检验、投料试生产等各项工作,实现了一次开车成功、按期达产达标。

稷山分公司的前身为稷山县化肥厂,始建于1976年,最初设计能力为3kt/a合成氨,改造前生产能力为50kt/a合成氨,设备陈旧、消耗高。

另外,山西省安监局鉴于稷山分公司合成、压缩装置的安全间距及与周边居民的生活间距不符合安全生产要求,要求按时完成合成、压缩装置的安全改造,以便顺利取得安全生产许可证。

(1)造气工段:增加2台Φ2650/Φ2800mm造气炉及其附属设施。

(2)压缩工段:淘汰落后压缩机型,采用2台H22ⅠⅠⅠA-165/320型压缩机和2台M-225/314型压缩机。

蒸氨系统优化技改方案

蒸氨系统优化技改方案

蒸氨系统优化技改方案咱们得聊聊蒸氨系统的重要性。

这玩意儿在化工行业里可是关键的一环,直接影响着生产效率和产品质量。

那么,如何优化这个系统,提升其性能,降低成本,就成了我们亟待解决的问题。

一、现状分析1.设备老化。

经过多年的运行,蒸氨系统的设备已经出现了一定程度的老化,导致系统运行不稳定,能耗较高。

2.控制系统不完善。

现有的控制系统功能单一,无法实现自动化控制,影响了生产效率。

3.能源利用率低。

在蒸氨过程中,能源利用率较低,浪费现象严重。

二、优化目标1.提升设备性能。

通过更新设备,降低能耗,提高系统稳定性。

2.实现自动化控制。

对控制系统进行升级,实现自动化运行,提高生产效率。

3.提高能源利用率。

优化蒸氨流程,降低能源浪费。

三、具体方案1.更新设备(1)更换老化设备。

对系统中的老化设备进行更换,选用高性能、低能耗的新设备。

(2)优化设备布局。

对设备进行合理布局,减少输送距离,降低能耗。

2.控制系统升级(1)引入自动化控制系统。

选用具有强大功能的自动化控制系统,实现设备的自动运行、监测和报警。

(2)开发智能控制算法。

通过开发智能控制算法,实现对蒸氨过程的精确控制,提高生产效率。

3.优化蒸氨流程(1)改进蒸氨工艺。

对现有的蒸氨工艺进行改进,提高氨的回收率。

(2)优化能源利用。

对蒸氨过程中的能源利用进行优化,降低能源浪费。

四、实施步骤1.设备更新:制定设备更新计划,分阶段进行设备更换。

2.控制系统升级:选购合适的自动化控制系统,进行安装和调试。

3.蒸氨流程优化:对蒸氨工艺进行改进,调整操作参数。

4.培训员工:对操作人员进行培训,确保他们熟练掌握新设备和新工艺。

五、预期效果1.设备性能提升:新设备运行稳定,能耗降低。

2.生产效率提高:自动化控制系统运行高效,提高生产效率。

3.成本降低:能源利用率提高,降低生产成本。

4.环保效益:减少能源浪费,降低污染物排放。

六、风险与应对措施1.风险:设备更新过程中可能出现的技术问题。

卡萨利氨合成系统运行总结分析

卡萨利氨合成系统运行总结分析

卡萨利氨合成系统运行总结分析1.实验设备及试剂准备在运行卡萨利氨合成系统之前,首先要确保实验室设备齐全且处于正常工作状态。

包括反应装置、溶剂回流装置、搅拌器、加热设备等都需要检查清洁并调试。

此外,还需准备好所需试剂,包括底物、溶剂、催化剂等。

所有试剂应该经过正确的称量,存放于干燥的环境中。

2.实验操作流程在实验操作过程中,需按照严格的操作流程进行。

首先将反应装置装入合适的底物和溶剂,搅拌均匀后加入催化剂,并进行适当的加热反应。

在反应过程中需要注意控制温度、搅拌速度和通气量等参数,确保反应进行顺利。

同时要随时监测反应进展,及时调整反应条件。

3.安全措施卡萨利氨合成系统的操作过程中,需要注意实验室安全问题。

应该佩戴适当的防护装备,如实验手套、护目镜等。

同时要避免与试剂直接接触,并做好试剂泼溅的防范措施。

在操作结束后,要及时清洁实验装置,并正确处理废弃物。

4.实验结果分析实验结束后,对得到的产物进行分析,以确保合成效果符合预期。

可通过气相色谱、质谱等分析手段对产物进行表征,确定其结构和纯度。

同时还需分析反应产率及副产物的生成情况,评估实验结果的可行性和可靠性。

5.异常情况处理在实验过程中,如发生异常情况(如反应无法进行、产物质量不佳等),需要及时处理并找出原因。

可能的原因包括试剂质量不佳、操作失误、催化剂失效等。

通过分析异常情况的原因,可以对实验流程和操作进行改进,避免类似问题再次发生。

总的来说,卡萨利氨合成系统是一种重要的有机合成方法,对于有机化学研究和化学工业生产有着重要意义。

在运行该系统时,需要严格遵循操作规程,确保安全性和实验效果。

通过对实验过程的总结分析,可以不断改进操作流程,提高合成效率和产物质量,为相关研究工作提供有力支持。

甲胺精馏系统运行经验小结

甲胺精馏系统运行经验小结

甲胺精馏系统运行经验小结
甲胺精馏系统是化工生产中的重要设备之一,运行过程中需要严格遵守操作规范。

经过长期实践,我们总结了以下经验:
1. 安全第一,必须严格遵守相关安全规定,如佩戴好防护装备、注意防火防爆、密切关注操作过程中出现的异常情况等。

2. 定期检查设备的性能,及时发现并排除问题。

3. 维护好设备周围环境,保持设备整洁,确保设备的正常运行。

4. 严格遵守操作流程,尤其要注意各个工艺参数的控制,如温度、压力、流量等,以确保产品的质量。

5. 做好运行记录,及时发现并解决问题,同时为以后的生产提供有价值的参考。

总之,在甲胺精馏系统运行过程中,我们必须始终以安全第一为原则,并遵守严格的操作规范和工艺参数控制,才能保证系统的稳定运行和生产效益的最大化。

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平稳 运行 的 关键 。
2胺 液脱硫系统现状
目前 全 厂使用 MDEA 脱 硫 的生 产单 死包括 : DCC 产 品 精制 装置 =F气脱硫 、 液化 气脱 硫及 气柜 气 脱硫 , 加氧装 置 于气 脱硫 、 低分 气脱 硫 及液 化气脱 硫 。全 厂胺液 共 用 套溶 剂再 生装 置。
(4)胺液 质量 本 身存在 差异 ,质 量监控 把 关不 严 ,胺液 使 用过 程极 易恶化 变质 。
闪此 针‘对 以 —匕原 进 行分 析 ,实 施必 要 的技术 优 化管 措 施 , 对胺 液 系统 的 平稳运 行具 有重 要的 意 义。
3 胺液系统优化措施
3.1胺 液系统 在线 净化 经过 北 京思 践通 科技 技 展何 限 公 司分 析 ,导 致胺 液 技泡 的 主
A bstract:In this paper,the operation of am ine liquid system in Daxie Petrochem ical is studied and analyzed to find the causes Of am ine liquid lbam ing LPG ,
产生 热稳 盐(HSS)、胺 液技 泡 、胺 液 降解 等 问题 ,这些 问题 将 成 为 影响 胺液 脱 硫装置 正 常运转 的重 要 因素 。
根据 以往经验 , 引起胺 液 系统 发泡 的原 何 :
(1)污染 物 是发泡 产生 的 引发 剂 。污 染物 包括 冷 凝烃 、何机 酸 、 热稳 态盐 、表面 活性 剂等 。
entrainm ent am ine and other phenom ena, and identify the m ain influencing factors. Aim ing at tile existing problem s technical optim ization m easures and
全厂 胺 液脱硫 系统 存往 发泡 现 象 ,DCC 产品 精韦lJ装置 液 化气 脱硫 塔携 带 胺液 现象 严重 ;低 分气 脱 硫塔 的压 降上 升:富 液 杂顷
比较 多 ,溶 剂再 E装 置富 液过 滤 器反 冲洗 频繁 :新 鲜胺 液 补充 较 多。
通过 对胺 液 性质 的研 宄 分析 ,胺 液在 使用 过程 中 不可 避 免地
在 的 问题 ,有 针对 性 的提 出技 术 优化 措施 和 篱理 措施 ,确 保胺 液 系统 的 离效稳 定运 行 。
【关键 词]MDEA;发泡 :胺 液净 化 ;分 析监控 体 系
【中 圈分类  ̄-]TQ
[文 献标 识码Biblioteka 】A 【文 摩编 号 】1007-1865(2018)16—0057—02
1 前 言
甲基 二乙 醇胺 (MDEA)属 于 水溶 性 烷基 醇 胺 , 目前 作 为 脱硫 剂被 广泛 应 用于炼 气脱硫 领域 ,主 要 缘于 其 本身在 H2s和 CO: 共存 的场 合 ,具仃 选择 性脱 除 H2s的优 点 ,但容 易发 泡 也足 醇胶 类溶 剂所 同 何的 特性 ,胺 液发 泡 引发 系统 不 稳定 并引 起 一系 列 州 题 。正常 脱 硫系 统的 运行 , 是胺液 全 程进 行循 环使 剧 ,贫 版 液进 行吸 收脱 硫 后形 成富 胺液 , 富帔 液经 过蒸 汽加 热再 生恢 复 成 贫胺
要原 因 是重 烃类 物质 以及 少 量表 面活 性物 埙 存胺 液 LfJ的卡}!聚 , 本 装置 采 用北 京思 践通 科技 发 展有 限 公司胺 液 净化 技术 ,脱 除 胺液 中 的重烃 类 物质 ,减 少胺 液发 泡 。
2018年 第 16期 第 45卷 总第 378期
广 东 化 工 WWW.gdchem.COllq
57
胺 液 系 统 运 行 优 化 经 验 总 结 与 分 析
文海 涛
(中海 石油 波 大榭 石化 有 限 公司 生产 技术 部 ,浙 江 宁波 31 58l2)
【摘 要】本 文对 大榭 石化 胺液 系统 远 行情况 进 行研 究分 析 ,奁 找 引起 胺液 发泡 、液化 气夹 带 胺液 等现 象 的原 ,识别 主 要影 响因 素 。针 对存
(2)固体 会稳 定泡 沫 。稳定 剂包 括硫 化铁 颗 札 、胺 降解 物 和其
他 固体物 。 (3)脱硫 及 冉生 系统操 作 不正 常 _jl起发 泡 ,如 气体线 速 过高 、
塔顶 和塔 底 操作 压力 相差 大或 者不 稳定 、液 波 动 、冉 生塔 进 料不 稳 定等 都会 引起 技泡 。
液 ,而 目前 系统 已出现胺 液脱 硫运 行 不稳 定 的情况 ,溶剂 脱硫 装 置 的脱硫 剂 发泡 严重 .液 化 气脱 硫塔携 带 胺液 情 况严 重 ,影 响脱 硫装 置及 溶 剂再 生装 置 的正常 生 产。 胺液 征经 过 K期 循环 运 行
有很 大 的可 能性 存在 胺液 破污 染 、胺 液系 统 发泡 严重 的现 象 ,埘 公司 的安 全 生产造 成 极大 的影 响 。所 以对 于 EI前 系统 的状 况 ,分 析原 ,针 对性 的提 出优 化措 施 和管 理措 施 是关 乎拿 厂胺 液 系统
Experience and A nalysis of Am ine System Operation O ptim ization
W en Haitao
(Production teclmology depamnent CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical Co.Ltd,Ningbo 3 I 58 I 2 China)
m anagem ent m easures are put tbrward to ensure the eficient and stable operation ot"the am ine liquid system Keyw ords:M DEA : Foaming: A m ine purif icatiom Analysis and m onitoring system
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