高炉煤气事故的原因与预防措施(一)
各类伤害事故的原因与预防措施
各类伤害事故的原因与预防措施(GB/ 6441-1986)《企业职工伤亡事故分类》中，将伤害事故共分以下20个类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
为了能尽快熟悉各种事故产生的原因与掌握其防范措施，结合炼铁总厂实际情况，现对其进行了重新归纳与合并，共十三类，供大家学习、借鉴和参考。
一、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1、机械设备在设计制造上存在缺陷；2、设备设施、工具、附件有缺陷；3、设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。
机械伤害事故的预防措施：—1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；6、其它有效的防范措施等。
二、高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因：1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；2、安全防护设施不合格、装置失灵；3、劳动防护用品缺陷；~4、作业环境不良；5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。
高炉煤气泄漏防范及处理
高炉煤气泄漏防范及处理近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的日愈上涨，以及日渐严格的环保法规的实施，越来越多的企业把目光从传统的燃煤热源转向燃气热源。
燃气供热以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是热电联产的燃气锅炉备受青睐。
然而，实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄漏，这会造成爆炸事故的发生。
一般情况下，这种爆炸事故具有极大摧毁力，不仅造成锅炉设备、厂房严重损坏，更严重的是容易造成人身伤亡和恶劣的社会影响。
因此燃气锅炉的安全管理工作也就成为热电行业关注的一个重要议题。
山东金岭铁矿燃气锅炉在运行中，不断分析高炉煤气发生泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，从而保证了锅炉安全生产、平稳运行，取得了显著的社会经济效益。
高炉煤气发生泄漏的危害我矿高炉气主要成分是：氢含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮气含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物质。
由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热值非常低，标态下低位发热量约为3320Kj/Nm3。
高炉煤气爆炸极限一般在12.5%-74.2%之间。
实际使用中，如果不了解燃气性质特点，无法正确使用燃气，就会发生事故。
燃气爆炸燃气爆炸是指燃气与空气混合后形成的爆炸混合物遇有明火时，在一瞬间（数千分之一秒）产生高温（达3000℃）、高压的燃烧过程。
由于其爆炸波速可达到300m/s，这样就会产生很大的破坏力。
不同性质的气体燃料均由一些单一气体混合组成，包括可燃物质与不可燃物质两部分。
燃气的爆炸极限是由其组成成分决定的。
通过上述对高炉煤气成分的分析，我们可以清楚地了解到，高炉煤气的主要可燃成分是一氧化碳，体积分数为24.9%，含有少量的氢气。
一般情况下，高炉煤气在空气中的爆炸极限范围在12.5%—74.2%。
爆炸极限范围越大，爆炸下限越低的燃气，其爆炸危害性越大。
TRT事故预案(针对新二高炉煤气管道崩开)
TRT事故预案（针对新二高炉煤气管道崩开）一、事故背景新二高炉作为我公司的核心生产设施，其煤气管道承担着重要的生产任务。
然而，由于长时间的高温高压运行，煤气管道可能会出现崩开等安全事故。
为了确保新二高炉的正常运行和员工的生命安全，特制定本事故预案。
二、事故危险性分析新二高炉煤气管道崩开事故可能带来以下危险：1. 煤气泄漏：崩开的煤气管道会导致大量煤气泄漏，形成易燃易爆气体，存在火灾和爆炸的风险。
2. 人员中毒：煤气泄漏会导致人员中毒，严重时可能导致窒息死亡。
3. 设备损坏：煤气泄漏可能导致设备腐蚀、损坏，影响生产设施的正常运行。
4. 环境污染：大量煤气泄漏会导致环境污染，对周边生态环境造成严重影响。
三、事故应急响应程序1. 报警与通报：一旦发现煤气管道崩开事故，立即启动报警系统，通知现场工作人员和应急指挥部。
同时，通过电话、短信、邮件等方式向上级部门和周边单位通报事故情况。
2. 人员疏散：立即组织现场工作人员进行疏散，确保人员安全。
根据事故情况，可能需要疏散周边居民和企事业单位。
3. 切断煤气源：立即切断新二高炉煤气管道的煤气源，防止煤气泄漏加剧。
4. 消防灭火：根据事故情况，组织消防队伍进行灭火作业，控制火灾蔓延。
5. 环境监测：组织环境监测队伍对周边环境进行监测，评估环境污染程度，制定相应的环境修复措施。
6. 设备抢修：组织专业队伍进行设备抢修，尽快恢复生产设施的正常运行。
7. 事故调查与处理：对事故原因进行调查，制定相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
四、事故预防措施1. 定期检查：定期对煤气管道进行安全检查，及时发现和处理隐患。
2. 加强监测：安装煤气泄漏监测设备，实时监测煤气管道运行情况，发现异常立即报警。
3. 培训教育：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 应急预案演练：定期组织应急预案演练，检验应急预案的实用性和有效性。
5. 事故应急预案的宣传与培训：定期对员工进行事故应急预案的宣传与培训，确保员工了解和掌握事故应急预案的程序和措施。
安全技术之高炉煤气泄漏现场应急处置措施
切断气源与控制泄漏
切断气源
在确保安全的前提下，尽快切断泄漏高炉煤气的气源，以减 少泄漏量。
控制泄漏
采取适当的控制措施，如使用堵漏器材、降低压力等，以减 缓或阻止煤气泄漏。
通风与排气
通风
开启所有门窗和通风设施，增加室内通风量，降低煤气浓度。
排气
将泄漏的高炉煤气排入大气中，但需注意排放方式应符合环保要求，避免对环 境造成不良影响。
检测与监测
检测
使用煤气检测仪器对危险区域内的高炉煤气浓度进行实时检测，确保浓度在安全 范围内。
监测
对泄漏情况进行持续监测，掌握泄漏发展趋势，为应急处置提供科学依据。同时 ，监测结果可作为事故调查和责任追究的依据。
03
应急处置流程
接报与响应
接报
第一时间接报高炉煤气泄漏事故，记 录事故地点、泄漏程度等信息。
超标立即报警。
紧急切断
在发现泄漏时，应立即关闭相应的 阀门，切断煤气来源。
通风与排风
开启通风设备，加速煤气扩散，降 低浓度，确保现场安全。
预防高炉煤气泄漏的措施
定期检查
对高炉煤气管道、阀门等设施进 行定期检查，确保无泄漏隐患。
维护保养
对煤气设施进行定期维护保养， 确保设备处于良好状态。
安全操作规程
安全技术之高炉煤气泄漏现 场应急处置措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 高炉煤气泄漏概述 • 现场应急处置措施 • 应急处置流程 • 安全技术与预防措施 • 案例分析
01
高炉煤气泄漏概述
高炉煤气泄漏的危害
01
02
03
环境污染
高炉煤气泄漏会导致大量 有毒气体排放到空气中， 对周围环境造成严重污染 。
高炉本体常见故障及事故预案
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
高炉的危害及预防措施有哪些方面的内容
神经系统危害： 一氧化碳还可能 对神经系统造成 损害，如头晕、 头痛、记忆力减 退等。
血液系统危害： 高炉煤气中的某 些化学物质可能 对血液系统造成 影响，如贫血、 出血等。
皮肤和眼睛危害： 高炉煤气中的某 些化学物质可能 对皮肤和眼睛造 成刺激，如皮肤 过敏、眼睛红肿 等。
对设备的危害
烧穿高炉风口
严格执行安全操 作规程和流程， 确保安全生产
规范操作流程
严格遵守安全操 作规程
定期进行设备维 护和检查
确保员工接受相 关培训
建立应急预案和 响应机制
定期维护保养设备
定期检查设备运 行状态，确保设 备正常运行
定期更换易损件， 避免设备损坏
定期清洗设备， 保持设备清洁卫 生
定期对设备进行 安全检查，确保 设备安全运行
爆炸事故
炉缸堆积
炉缸炉墙损坏
对生产效率的危害
炉况不顺，影响生产计划和指标完成 维修频繁，影响设备寿命和生产稳定性 能耗增加，增加成本和资源浪费 产品质量下降，影响销售和信誉
02
预防措施
强化安全管理
建立完善的安全 管理制度和责任 制
加强员工安全培 训和教育，提高 安全意识和技能
定期进行安全检 查和隐患排查， 及时消除安全隐 患
高炉的危害及预防 措施
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汇报人：
目录
高炉的危害
预防措施
01
高炉的危害
对环境的危害
排放大量粉尘和有害气体， 污染空气
产生大量二氧化碳和其他温 室气体
消耗大量能源资源，破坏生 态环境
对人体的危害
呼吸系统危害： 高炉煤气含有大 量的一氧化碳， 长期接触可能导 致呼吸系统损伤， 如肺气肿、支气 管炎等。
事故案例及原因分析
“12·24”事故原因分析：
1、直接原因
（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使 高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过：
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定，在 工程交接验收前，未对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉
台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘
高炉煤气预防火灾措施
高炉煤气预防火灾措施随着工业的不断发展，高炉成为了钢铁生产的重要设备。
高炉在生产过程中会产生大量的煤气，如果不加以妥善处理，就会引发火灾灾害。
因此，预防高炉煤气火灾的发生，是非常重要和必要的。
本文将从高炉煤气的特点、火灾危险点和预防措施等方面进行介绍。
一、高炉煤气的特点高炉煤气是指高炉在冶炼过程中释放出来的一种含有一定比例一氧化碳和其他杂质的气体。
其特点主要有以下几点：1. 易燃易爆：高炉煤气中的一氧化碳是一种易燃易爆气体，一旦遇到火源就会发生爆炸。
2. 有毒性：高炉煤气中含有一定比例的一氧化碳，长期暴露在这种环境下容易中毒。
3. 高温高压：高炉煤气在释放的过程中会伴随着高温高压，如果不及时排放或处理，就会造成爆炸或火灾事故。
二、高炉煤气火灾危险点1.高炉煤气泄漏：高炉在运行过程中会产生大量的煤气，如果管道或接口出现泄漏，就会造成高炉煤气的外泄。
2. 火源存在：工业生产现场火源很多，比如明火、电弧等，如果高炉煤气泄漏后遇到这些火源，就会引发火灾事故。
3. 高炉煤气集中堆积：如果高炉煤气在管道中长时间堆积，就容易形成一氧化碳浓度过高的区域，一旦遇到火源就会发生爆炸。
4. 不合理排放：高炉煤气的排放需要经过处理和控制，如果排放不当，就会造成火灾事故的发生。
三、高炉煤气预防火灾措施为了预防高炉煤气火灾的发生，需要从以下几个方面进行措施：1. 定期检查维护：高炉的设备和管道需要定期进行检查和维护，确保没有泄漏和损坏的地方。
2. 安全教育：对高炉工人进行安全教育，加强对高炉煤气的认识和危害性的了解，增强安全意识。
3. 危险源管控：对高炉周围的火源进行管控，确保高炉煤气泄漏后不会遇到明火或电弧。
4. 风险评估：对高炉煤气在工作过程中的风险进行评估，采取相应的控制措施，减少火灾事故的发生。
5. 灭火器材备齐：在高炉周围配备足够的灭火器材，一旦发生火灾能够及时进行扑救。
6. 定期排放处理：高炉煤气的排放需要进行处理，确保不会排放到人员密集区域。
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高炉煤气事故的原因与预防措施(一)
高炉煤气的危害主要有三种，一是爆炸，二是着火，三是中毒。
(一)爆炸高炉煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。
只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。
高炉煤气在混合物中的含量(体积%)下限35%，上限74%，遇有明火或温度大于530℃就会发生爆炸。
高炉煤气爆炸的原因：
1、煤气系统压力过低，空气进入煤气系统；
2、高炉切、引煤气错误；
3、高炉拉风坐料和休风时，没关闭混风阀；
4、煤气管道动火没有扫线；
5、高炉悬料顶温过高，打水量过大；
6、锅炉、预热炉等点火错误；
7、煤气设备着火时，未切断煤气来源，发生回火爆炸。
预防爆炸措施：1、高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；
2、高炉切、引煤气时，煤气系统要通蒸汽或氮气，然后与大气相通；
3、高炉拉风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀，防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道；
4、高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体；
5、炉顶打水装置应用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，
避免水在料面积聚，在崩料，坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。
悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气，控制炉顶温度大于350℃；
6、锅炉、预热炉等点火时，操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度，防止错误点火而发生爆炸事故；
7、煤气管道内起火时，可根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭阀门降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。
煤气管道管径在150mm以下，可直接关闭阀门熄火。
万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7
MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。
管径在150mm 以上，应采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。
（二）火灾煤气火灾，煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。
高炉煤气着火的原因：
1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏，遇有明火或高温；
2、设备制造质量差，长期失修；
3、煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，对煤气设施动火作业；
4、操作不当，带煤气作业时使用铁质工具，撞击出火花或附近有高温管道等，引起火灾事故。