起重作业安全教育培训教材
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
起重工培训教材
共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水，就会使手臂的肌肉收缩，人们感到在用“劲”，而使水被提携起来，则逐步 产生了“力” 的概念。
力是一个物体对另一物体的作用，这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。
三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。
2. 力的单位工程上常用单位为公斤力（kgf ）吨力（tf ），而国际单位为牛顿（N ）。
它们之间的关系为： 1（kgf ）＝9.8（N ）；1tf ＝9800N ＝9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体，都受到地球对它们的作用力，其方向垂直向下，这种作用力叫做重力。
起重工安全教育培训教材PPT
紧急情况的应对与处理
遇到危险时的应对措施
在遇到危险时，起重工应保持冷静， 迅速采取正确的应对措施，如紧急制 动、撤离现场等。
紧急救援措施
在发生紧急情况时，起重工应掌握基 本的急救知识和救援技能，如心肺复 苏、止血等。
报警与报告程序
在遇到紧急情况时，起重工应按照规 定的程序及时报警和报告，确保事故 得到及时处理。
类型
坠落、挤压、碰撞、触电、倾覆等。
特点
多发生在起重机械安装、拆卸、使用 和维修过程中，事故后果严重，易造 成人员伤亡和财产损失。
典型起重工事故案例分析
案例一
某工地发生起重机倾覆事故，造成3人死亡，直接经济损失达 数百万元。原因分析：起重机安装不规范，安全装置失效。
案例二
某港口发生起重机吊装钢丝绳断裂事故，导致货物坠落，造 成1人重伤。原因分析：钢丝绳使用年限过长，未及时更换。
预防为主
定期进行设备检查和维护， 及时发现和排除潜在的安 全隐患，防患于未然。
重工安全法律法规
《特种设备安全法》
01
明确起重机械作为特种设备的法律地位，规定其设计、制造、
安装、改造、修理、使用、检验检测等环节的安全要求。
《起重机械安全技术监察规程》
02
详细规定了各类起重机械的安全技术要求、监督检验规则和作
03
起重工安全防护
个人防护装备的选用与使用
01
02
03
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安全帽
选用符合国家标准的安全帽， 使用时需系紧帽带，避免安全
帽脱落或被重物击打。
安全鞋
选用防滑、抗砸的安全鞋，确 保在作业过程中脚部得到有效
保护。
防护眼镜
在起重作业过程中，应佩戴防 护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛
起重作业安全培训教材
起重作业安全培训教材桥式起重机起重作业安全操作技术培训教材编制：张成伦校核：刘刚齐齐哈尔和平工业（集团）有限责任公司安全质量部目录一、起重作业典型事故类型和伤害种类 (2)二、起重伤害严重程度 (2)三、起重作业人员： (2)四、安全检查： (2)（一）单位自行检查： (2)（二）定期检验： (3)五、作业前的准备工作： (3)六、桥式起重机安全操作技术 (6)（一）作业前 (6)（二）作业中 (6)（三）司机在离开起重机时应采取的措施 (7) （四）起重机维护作业安全注意事项 (7) （五）作业后 (7)（六）电动葫芦安全操作技术 (8)七、吊装作业安全操作技术 (8)（一）作业前 (8)（二）作业中 (8)（三）工作后 (11)八、应急处置措施 (11)九、吊索具报废标准 (12)（一）锻造吊钩 (12)（二）永磁起重器 (12)（三）钢丝绳 (12)（四）人造纤维吊带 (13)（五）吊链 (13)（六）白棕绳 (13)十、起重吊运指挥信号（GB5082-85） (13)（一）名词术语 (13)（二）通用手势信号 (13)（三）起重吊运指挥语言 (17)（四）司机使用的音响信号 (18)起重作业安全操作技术培训教材一、起重作业典型事故类型和伤害种类（一）、事故类型：1、重物失落事故：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和断钩事故。
2、脱轨事故：大车脱轨事故、小车脱轨事故。
3、倾翻事故：小车倾翻，汽车起重机倾翻。
4、触电5、高处坠落6、其他事故（二）伤害种类：起重伤害：在起重机械使用、安装、维修等过程中发生的人身伤海。
二、起重伤害严重程度1、被伤害的人员可能是司机、吊装工和作业范围内的其他人员，其中吊装工被伤害的比例最高。
2、一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
3、事故后果严重，只要是伤及人员，一般不是重伤就是死亡。
三、起重作业人员：起重机司机必须年满18周岁以上，身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
起重工安全培训教材
起重工安全培训教材第一部分：引言起重工作是一项重要的职业，但同时也是高风险的工作。
为了保障起重工的安全，减少事故发生，本教材将为起重工进行安全培训，并详细介绍起重工作的各项安全规定和操作技巧。
第二部分：起重工作环境安全1. 工地安全a) 工地出入口的标示和保护措施b) 工地内的通道和临时道路的维护c) 工地内的安全标识和告示牌设置2. 设备安全a) 起重设备的稳定性和安全性b) 各种起重工具和配件的检查和维护c) 起重设备的目视检查和日常维护第三部分：起重工作操作规范1. 起重工作的准备a) 分析和评估起重工作的具体情况和风险b) 将起重工作纳入工作计划，并组织必要的资源和人力c) 检查起重设备及其附属设备的工作状态和可操作性2. 起重操作要点a) 合理安排和标明吊装区域，防止未授权人员进入b) 确定合适的吊装点和吊索类型，并正确使用吊索装置c) 严格执行信号和沟通程序，确保起重动作的准确性和安全性d) 控制起重速度和姿态，避免超过设备和材料的承载能力限制3. 特殊情况的处理a) 强风、雨雪等恶劣天气条件下的起重工作措施b) 当发生事故、事故风险或不安全因素时的紧急处理程序第四部分：个人安全和应急措施1. 个人安全a) 穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等b) 在起重工作区域内要注意周围环境和其他工人的安全2. 应急措施a) 针对意外事故和紧急情况的应急预案和程序b) 紧急求救和报警的方法和联系方式第五部分：案例分析和讨论1. 近年来起重工事故案例a) 对几起较大的起重工事故进行分析和总结，探讨事故原因和应对策略2. 讨论和演练a) 根据实际情况，组织起重工进行案例讨论和模拟演练b) 对讨论和演练结果进行总结和复盘，强化学习效果第六部分：结语起重工作的安全是所有人的责任，希望通过本教材的培训，起重工能够深刻理解安全规范，提高自身安全意识和操作技能，确保起重工作的顺利进行，降低事故发生的风险，共同创造安全的工作环境。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重工安全技术培训教材
起重工安全技术培训教材一、引言起重工是现代工程建设中不可或缺的重要岗位之一，但同时也是危险程度较高的工作，因此必须注重起重工的安全培训。
本教材将针对起重工的安全技术进行全面的介绍和培训，帮助起重工员工提高安全意识，掌握相关安全知识和技能。
二、起重工的职责和责任作为一名起重工，您将承担一系列的职责和责任。
首先，您需要确保所使用的起重设备处于良好的工作状态，并符合安全标准；其次，您需要根据具体的工作场景，选择合适的起重工艺和方法，并进行有效的组织和指挥；最重要的是，您必须时刻注意周围的安全环境，确保不会对自己和他人造成伤害。
三、起重工的安全培训要求为了保障起重工作的安全，以下是起重工安全培训的要求：1. 认识危险和风险：起重工需要了解可能存在的危险和风险，并学会进行风险评估和管理。
2. 掌握起重设备操作技能：起重工需要熟练掌握各种起重设备的操作技能，并了解其工作原理和注意事项。
3. 遵守相关法律法规：起重工必须了解并遵守相关的安全法律法规，确保自己和他人的安全。
4. 安全意识培养：起重工需要培养良好的安全意识，时刻保持警惕，避免意外发生。
5. 紧急救援知识：起重工需要学习基本的急救知识和紧急救援技能，以便在发生事故时能够及时救助自己和他人。
四、起重工的安全操作规范在进行起重作业时，起重工需要遵守以下的安全操作规范：1. 检查起重设备：在使用起重设备之前，起重工应仔细检查设备的状态，确保各项指标符合标准。
2. 安全操作指南：起重工必须按照相关的安全操作指南进行工作，并严禁超载、超范围操作。
3. 人员防护措施：起重工工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
4. 现场状况评估：起重工需要根据实际情况评估工作场所的安全状况，尽量避免风险。
5. 指挥与沟通：起重工在进行作业时，应与其他相关人员进行有效的指挥和沟通，确保操作的顺利进行。
五、事故预防和应急处理事故的发生可能给起重工作带来严重的伤害和财产损失，因此预防和应急处理是十分重要的。
起重机安全操作培训教材
起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。
然而，如果操作不当，起重机可能成为一项危险的工具。
为了确保起重机的安全操作，本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项，帮助操作人员提高工作效率，降低事故风险。
二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等；- 根据工作原理：升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。
2. 起重机的构成部分- 主体结构：包括臂架、转台、支脚等；- 动力系统：提供起重机运行所需的动力；- 输电系统：传输电力给电动机；- 控制系统：控制起重机的运行和各项动作。
3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统，控制系统控制电动机的运行，从而带动主体结构实现升降、回转等动作。
三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好；- 检查起重机的油液、电源等是否正常；- 确保起重机周围环境安全无障碍。
2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机；- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态；- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。
3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时，保持起重机的稳定状态；- 避免突然启停或急转弯等动作，以免影响起重机的稳定性；- 避免超负荷操作，确保起重机在安全范围内使用。
四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。
2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常；- 及时更换磨损或损坏的零部件。
3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件，制定定期维修计划；- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。
4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训，熟悉起重机的使用和维护方法；- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。
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起重作业
• （2）吊装物体的绑扎。为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装 之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装 方案，合理选择绑扎方法及吊索具。
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起重作业
• （3）起重方案的确定。起重工作是一项技术性强、危险性大， 多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工 种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定 位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点 是否平衡、配备起重设备是否满足需要等进行分析计算，正确制 订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
安全教育培训教材
起重作业安全技能知识
项目管理部 2011年1月1日
中国南车PPT课件标准图示库
起重作业
一、起重作业基本知识 • 起重作业是指对物料以间歇、重复的工作方式在一定范围内进行
垂直升降、水平移动的作业。由于大多数起重作业借助于各种起 重机械来实现，所以可以高效率完成人力自身难以企及的工作， 是现代工矿企业组织生产不可或缺的作业。
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起重作业
1、起重作业的主要方式 • 按照起重机械的不同，起重作业的主要方式一般可分为如下
几种： • （1）轻小型起重机械起重作业。采用千斤顶、手拉葫芦、滑车、
绞车、电动葫芦、单轨起重机械等起重机械进行的起重作业。轻 小型起重机械多为单一的升降运动机构，具有轻便、构造紧凑、 动作简单的特点，作业范围投影以点、线为主，一般应用于维修 工作。
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起重作业
6、起重机失稳倾翻 失稳有两种类型，一种是由于所受力矩不平衡、地基沉陷或
操作不当等原因，引起起重机重心不稳造成倾翻；另一种是由于 坡度或风载使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，导致脱落翻倒。 7、挤压
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，或与建筑结构之间缺 少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹 挤伤害；运行机构的操作不当或制动器失灵引起溜车，引发碾压 伤害等。
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起重作业
• （2）桥式类型起重机械起重作业。采用梁式、通用桥式、龙门 式和冶金桥、装卸桥式等起重机械进行的起重作业。桥式类型起 重机械具有2个及2个以上的运动机构，一般有起升、大车和小车 运行机构，其特点是不占地面作业面积，又不妨碍地面上的作业， 可以在起升高度和大、小车轨道所允许的空间内完成任意位置的 起重作业。
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二、起重作业主要伤害形式
1、重物坠落
吊钩或其他吊具、吊装容器损坏，物件捆绑 不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电，起升机构 的零件故障等都会引发重物坠落。
2、碰撞
操作工看不清周围环境，在起吊过程中常会 发生吊件与物或人碰撞。急刹车或起动过猛，吊 件在空中发生游荡也会撞倒设备、堆积物或人。
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3、脱钩
起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，或紧急起动、制动都有可 能引起脱钩。
4、钢丝绳折断
应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷吊装都有可能发生 钢丝绳折断。
5、安全装置失灵
起重机械的安全装置如制动器、限制器、限位器、防护罩登 失灵或欠缺，又不及时检修，会引起事故。
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起重作业
10、其他伤害 人体与运动零部件接触引起的绞、碾、卷入、戳等伤害；高
压液体飞溅的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金 属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品引起的伤害等。
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起重作业
四、起重作业事故主要原因
• 起重作业事故主要包括：失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电 事故和起重机机体毁坏事故等。
• （4）升降类型起重机械起重作业。采用电梯、施工升降机和简 易升降机等起重机械进行的起重作业。升降类型起重机械的特点 是只能沿导轨作升降运动，该类型起重机械虽只有一个升降机构， 可是其安全装置及其他附属装置都较为完善，可靠性较好。
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起重作业
• 起重司索与指挥 • 起重司索与指挥是起重作业的重要组成部分，包括对起重物
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法 与要领不当，造成重物滑落；吊装重心选择不当， 造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落； 吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成 重物失落等。
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起重作业
2、脱钩事故主要原因 脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊
钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事 故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装 置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起 开口过大等原因所致。
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8、高处跌落 在离地面高度大于2m处进行起重机的安装、拆卸、检查、
维修或操作等作业时，人员从高处跌落造成的伤害。 9、触电
流动式起重机在输电线附近作业时，起重机的任何组成部分或 吊物，与高压带电体距离过近感应带电体，或触碰带电体，都可 以引发触电伤害。
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体的有效捆扎、与起重机挂钩以及指挥环节。通过指挥人员、司 机和司索人员的密切配合而完成的一个有效的起重作业循环。 • （1）起重吊点的选择。吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、 翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择 吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
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• ㈠失落事故主要原因
• 失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成 的人身伤亡和设备毁坏的事故。
• 失落事故是起重作业事故中最常见的，其后果往往较为严重。常 见的失落事故包括：脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和吊钩破断 事故。
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1、脱绳事故主要原因
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落 溃散发生的伤亡毁坏事故。
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起重作业
• （3）臂架类型起重机械起重作业。采用固定旋转式、门座式、 塔式、汽车式、轮船式、履带式起重机械及铁路起重机械、浮游 式起重机械等进行的起重机械作业。臂架类型起重机械的特点是 与桥式类型起重机械相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。
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