第五章 新产品开发供应商管理
长城供应商管理
4.2 如需要进行现场考察，按照《供应商考察表》现场评分的方式进行，标准如下：
● “○” 整个项目得到控制且完全满足要求
● “△” 项目关键部分得到控制，非关键部分失控
● “×” 无任何控制
4.3 根据评定结果，确定潜在合格供应商，建立《潜在合格供应商名录》，原则上A类零
城动力认可的第三方标定报告
● 长城动力产品研发部对检具的合格与否做出判定，必要时重新标定
3.2 工装样件生产阶段
● 长城动力将对供应商进行现场审核，确认过程FMEA、过程流程图、试生产控制计划、
4.1.4 负责确定外购零部件的价格；
4.1.5 负责新产品开发过程零部件采购和支付相关费用；
4.1.6 负责组织新开发项目零部件PPAP批准；
4.1.7 负责供应商业绩考核汇总。
4.2 产品研发部
4.2.1 参与确定零部件潜在合格供应商的开发资格；
4.2.2 负责在选择潜在合格供应商过程中提供技术性支持；
1.ó|éì1üàíê.2á
长城汽车动力事业部
2009.9
目 录
前 言
纸和三维数模。
2.7 如果长城动力不需要进行产品设计验证（如产品设计图已完全确定），供应商可以免
做手工样件，直接进入工装样件阶段。
3 工装样件阶段
3.1 工装样件的生产准备阶段
● S版图纸或数模修改及确认
● 供应商和长城动力共同确认关键特性和特殊特性清单
● 供应商和长城动力共同确认供应商提交的工装清单（模具或夹具、焊具、检具等）
2.5以TS16949为目标建立健全有效的质量保证体系， A、B类件供应商必须通过TS16949
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
供应商管理制度
供应商管理制度第一章总则第一条目的及依据为了建立和完善供应商管理体系，开展供应商的开发、监督、评估、管理工作，协调供应商关系，优化企业的供应商队伍，最终达到不断提高采购质量和效率的目的，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于为公司提供产品和服务的所有供应商的管理。
第二章组织机构及职责第三条供应部职责1.制订和实施供应商开发计划；2.定期开展市场行情调查、收集整理市场信息，汇报供应商情况及编制分析报告；3.负责潜在供应商的拜访和评估工作，选择和推荐潜在供应商；4.建立、维护与供应商之间的关系，并不断提高采购质量；5.完善供应商档案库，保证数据及时更新和正常使用，利用各种方式及渠道掌握供应商及市场动态；6.根据供应商的考核结果进行等级管理。
第四条总经理办公室职责1.组织采购、请购和使用等各部门对供应商进行考核评估，形成《合格供应商名单》，经总经理审批后传递给相关部门；2.定期检查采购记录，检验采购人员是否在合格供应商处进行采购。
第五条设备管理部、生产技术部、后勤部等请购和使用部门职责1.参与本专业范围内供应商信息的收集和供应商调查2.对供应商供货、质量、交期和售后服务工作进行监督；3.对供应商的技术能力、质量保证能力、生产及交付能力进行考察与评估；4.了解供应商的生产流程和关键控制点，协助供应部解决技术或质量控制方面的问题。
第三章供应商信息收集第六条信息采集供应商信息收集与调查采购部负责组织，采购人员平时要注意收集供应商的信息，随时登记整理。
物品请购部门、使用部门等应积极参与提供供应商信息。
供应商信息来源一般有下列方式：（1）网络等传播媒体（2）商业广告或供应商主动联络（3）同行或供应商介绍（4）公开征询（6）其他途径第四章供应商的调查与选定第七条调查和选定各部门提供的供应商信息，由各部门调查填写《供应商调查表》；凡欲与公司建立供应关系者，由供应商填写《供应商调查表》。
《供应商调查表》作为选择供应厂商的参考，应包括下列内容：1.公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人。
[供应商管理制度]供应商管理供应商管理制度
![[供应商管理制度]供应商管理供应商管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/5b3e988ccd22bcd126fff705cc17552707225e86.png)
[供应商管理制度]供应商管理供应商管理制度供应商管理制度第一章总则第一条为优化、开发供应商资源，建立供应商市场准入和业绩评估体系，维持供应商队伍稳定可靠，为企业生产、建设提供可靠的物资供应保障，特制定本制度。
第二条供应商管理的范围，包括对供应商的调查、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作。
调查是基础，选择、开发、控制是手段，使用是目的。
第三条供应商管理的核心是在供应商资源调查基础上，形成优存劣汰机制，编制《合格供应商名册》。
第四条《合格供应商名册》是采购工作中选择、使用供应商的主要依据。
对于未列入《合格供应商名册》的供应商，经过调查、评估合格后，列入合格供应商名册新增部分。
第五条对于未纳入《合格供应商名册》，未经过调查、评估，或经过调查、评估后不合格的供应商，无投标资格,不得签订合同。
第六条本制度适用于集团所辖各生产性公司。
第二章供应商资源调查第七条供应商资源调查是供应商管理的基础工作。
分为现有供应商的合作业绩调查、新增供应商综合实力调查。
第八条现有供应商的合作业绩调查，是供应商资源调查的重要方面，包括现有供应商基本情况、与HG集团的合作年限，集团各公司产品使用情况(数量、金额、使用寿命)，售后服务情况，价格水平，财务付款与欠款情况。
第九条新增供应商的综合实力调查，是供应商资源调查的补充，包括新增供应商基本工商资质、主要生产设备与检测设备先进水平、生产规模、财务能力、主要产品技术指标、主要用户使用情况(业绩、使用寿命)，售后服务情况，价格水平，等等。
第十条供应商资源调查工作由集团工程管理部牵头组织。
根据调查工作计划，由集团工程管理部组织使用量(金额)最大的用户公司采购部，进行现有供应商的合作业绩调查;组织推荐人所在公司采购部，开展新增供应商的综合实力调查。
调查过程中，各公司工程部(采购部)都必须积极配合集团工程管理部和其他公司进行的调查，提供相关真实数据。
调查后，调查小组必须撰写调查报告、如实填写供应商资料卡，上报集团工程管理部。
供应商管理办法
供应商管理办法第一章总则第一条为了加强公司供应商规范管理，确保采购物资的产品质量、价格及服务符合公司要求，提高公司集中采购工作保障水平，特制定此管理办法。
第二条适用范围：本办法适用于为公司及下属各经营单位提供产品及配套服务的所有内外部供应商的管理。
第二章供应商管理机构及职责第三条供应商管理委员会构成供应商管理委员会主任：公司经营副总经理；第四条公司供应商管理委员会主要职责是负责制订和完善公司供应商管理制度，指导及监督公司供应商管理活动。
决定公司涉及重要物资供应商的重大事项，审核供应商评价分级结果；第五条公司供应商管理委员会下设供应商管理部门，供应商管理部门常设在公司采购部，负责公司供应商管理及日常工作，具体职责是：1、负责拟定供应商管理的各项制度及相关流程，根据本制度实施公司内外部供应商管理；2、负责公司供应商日常管理工作；负责供应商的企业资质及评价前产品相关资料收集；负责制定供应商场验计划并组织对关键重大物资供应商进行现场调研及评价；3、负责制订公司供应商评价标准并持续开发新的物资供应商，组织采购、技术、检验、生产（工程）等相关人员进行供应商初步评审，形成评审意见上报供应商管理委员会，以确定是否能列入合格供应商范围；4、负责收集物资使用部门对产品使用的情况，定期组织相关部门对合格供应商进行动态评价，形成评价意见确定不同供应商的信用等级并定期上报供应商管理委员会；5、负责管理供应商备案工作，负责供应商名录制作及更新；对于新引进的合格供应商补充到供应商名录中，对于被撤消合格供应商资格的供应商及时清理出供应商名录，制作不合格供应商档案；6、负责对供应商供货及时情况、合同履约情况、供货周期、价格等进行信息采集及评价，建立供应商往来情况数据库；7、负责公司供应商管理委员会临时安排的有关供应商管理的工作；第六条供应商管理评价部门遵循公开、公平、公正，严格按评价细则择优和诚实信用的原则对供应商进行评价。
主要职责为：采购部职责：收集供应商调查及评价相关资料，督促相关事业部技术、检验、生产部门及公司技术中心对供应商进行评价，监督各部门数据更新及动态评价更新结果。
运营管理课件-第五章-新产品开发
开始减少 日用品
无 终止生产 推陈出新
产品更新换代的需要
产品开发时间占总开发时间的近60%，决定了 70%的成本。为缩短新产品上市准备时间，必须 缩短产品设计时间!
3、新产品开发的压力与动力模式
Number
2000 1500
Ideas 1750
1000
500
0
Market requirement
采取分析和测试
活动。
速成品
模型和原型的快 重复细节设计和 软件、手机、电
速建立，加快设 测试直到产品完 话系统
计—制造—测试 成或时间和预算
的循环。
用完。
复杂系统 系统必须分解成 子系统和部件的 飞机、喷气式发
几个子系统和许 开发是依靠许多 动机、汽车
多部件。
开发团队同时工
作，然后进行系
统整合与测试。
The Impact of Speed to Market on Sales
产品更新换代的需要
Sales
Introduction
Growth
Roller Blades
Virtual Reality
Maturity
Jet Ski
Decline
Boeing 727
Time
Products in Various Stages of Life Cycle
TRIZ（Theory of Inventive Problem Solving）是俄 文中发明问题解决理论的词头。该理论是前苏联G. S. Altshuller及其领导的一批研究人员，自1946年开始， 花费1500人·年的时间，在分析研究世界各国250万件 专利的基础上所提出的发明问题解决理论。80年代中 期前，该理论对其它国家保密, 80年代中期，随一批科 学家移居美国等西方国家，逐渐把该理论介绍给世界 产品开发领域，对该领域已产生了重要的影响。
新产品开发阶段的供应商管理
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生产设备等，一定要要求职责分明。没有系统支持，供应商的承诺只是停留 在口头上，那么往往没法保证实施。"信任但要确认'（Trustbutverify）同 样适用。一定要通过会议也罢，现场访问也罢，逐条考核，确保供应商的承 诺后面有成套的系统与流程来支持。这也是专业供应管理人员的价值所在。
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新产品开发阶段的供应商管理
如何选定供应商并传递公司对供应商的期望？ 迫于时间压力，新产品开发中的供应商选择有时比较草率，这为以后的供应
不管是哪一行业，新产品开发的时间压力都很大。供应商的反应速度和服务 至关重要。如何有效利用供应商、管理供应商可很大程度上决定新产品开发 的成功与否。几个问题：（1）要不要专门的供应管理部门来支持新产品开 发？（2）如何选定供应商并传递公司对供应商的期望？（3）如何管理使得 供应商能够满足新产品开发的要求？ 要不要专门的供应管理部门来支持新产品开发？ 越来越多的公司的做法是要。在这些公司，供应管理部门分两大部分：支持 新产品开发、支持生产部门。对于新产品开发，常见的职位设置有产品资源 经理（ProductSourcingManager）和采购员（Buyer）。 资源经理负责在战略层把设计、工程人员的需求与供应商的能力配套，并选 择合适的供应商。这一角色的另一大任务是内部沟通，协调产品开发阶段与 生产阶段的供应商战略。因为适合支持新产品开发的供应商不一定是生产阶 段的最佳选择，例如他们规模一般较小（"船小好调头'），响应速度很快但 管理系统、质量体系一般没有大供应商完善。对公司而言，最好的是新产品 开发阶段的供应商也成为生产阶段的供应商。这样就可减小转换供应商带来 的问题。 采购员主要负责订单处理工作。及时理解设计人员的意图、下订单、跟单、 催单，是一个非常紧迫的过程。新产品开发的采购员绝对是个挑战的位子， 但也是个很锻埋下伏笔。最简单、也是最有效的方法就是制定一个供应商清单。如 果要增加一个供应商，一定要通过严格的审批。实践中供应商管理人员往往 忙于日常的"灭火'工作，结果没空去做这个最重要的任务。这样，日后的" 灭火'工作会更多。《七种习惯》中的一条讲得好：慎始如终。意思是说， 开始做一件事的时候，一定要考虑它的最终结果。用在供应商管理上也很贴 切。 选定供应商后，下一步就是明确传递期望。不妨签一个备忘录，写明公司对 总体交货、质量、下单、跟单、催单、收货、验货等的具体要求。例如对交 货期限，可规定不同复杂程度的产品的大致生产周期，比量产阶段的交货周 期要短多少个百分点等。这类备忘录不一定要在法律上具有约束效力，但以 书面的形式记载期望，有利于供应商明确理解。当然，供应商为得到生意一 般都会乐意帮助。下面就是如何管理了。 供应商管理 还是管理学中的一条经典：你统计什么就得到什么（Yougetwhatyoumeasure）。 针对备忘录中的要求，公司应开发专门的系统来统计。例如按时交货率，如 果目标是 95%按时的话，那你一定得有个系统来统计，并定期告知供应商。 如果达不到目标要求，则要么更换供应商，要么进行"供应商开发' （SupplierDevelopment）。 在供应商方面，也要确定他们有成套的系统、流程来支持新产品开发。例如 专门的报价员、订单处理人员、客户服务人员、工程技术人员、甚至专门的
公司产品研发管理制度
公司产品研发管理制度第一章总则第一条为了规范公司产品研发工作，提高研发效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品研发部门和相关人员，包括产品经理、研发工程师、测试工程师等。
第三条公司产品研发工作必须遵循科学、规范和创新的原则，注重团队协作，确保研发工作的顺利进行。
第二章产品研发管理机构和职责第四条公司设立产品研发部门，负责公司所有产品研发工作的组织、协调和管理。
第五条产品研发部门下设产品研发经理、研发工程师、测试工程师等职务，各职务负责具体的研发工作。
第六条产品研发经理负责制定产品研发计划、安排研发任务、监督研发进度等工作。
第七条研发工程师负责具体的产品研发工作，包括需求分析、设计、开发、测试等环节。
第八条测试工程师负责对研发的产品进行全面测试，确保产品的质量和稳定性。
第三章产品研发管理流程第九条产品研发工作必须遵循流程化管理，确保研发工作有条不紊地进行。
第十条产品研发流程包括需求分析、设计、开发、测试、发布等环节。
第十一条需求分析阶段，产品经理负责收集用户需求，制定产品规划，明确产品功能和特性。
第十二条设计阶段，研发工程师根据需求文档进行系统设计，确定技术方案和开发计划。
第十三条开发阶段，研发工程师按照设计方案进行编码和调试工作，确保代码质量和性能。
第十四条测试阶段，测试工程师对产品进行系统测试、性能测试、稳定性测试等，发现并解决bug。
第十五条发布阶段，研发工程师将测试通过的产品发布到线上，确保产品正常使用。
第四章产品研发管理制度执行第十六条产品研发部门负责对本制度的执行进行监督和督促。
第十七条产品研发部门负责组织研发人员进行相关培训，提高研发人员的能力和素质。
第十八条产品研发部门必须定期进行研发工作检查和总结，及时发现问题并进行改进。
第十九条产品研发部门必须加强团队协作，建立良好的工作氛围，提高团队凝聚力和战斗力。
第五章附则第二十条本制度由产品研发部门负责解释和修订。
第二十一条本制度自发布之日起生效。
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第五章新产品开发供应商管理一、供方手工样件开发及认可1. 目的验证JAC新产品设计方案的有效性与准确性，确保零部件符合设计需求。
2. 适用范围适用于JAC产品前期开发过程中所有需要进行设计确认的零部件开发过程。
3. 术语与定义手工样件：指供方按照JAC提供的图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新等产品开发过程，利用工装（或简易工装）和手工方法生产出来的试制用零部件，其主要用于产品设计和技术状态的验证和确认，并指导后续工装样件的开发。
4．职责和权限4.1 研究院4.1.1提供图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求；设计文件的变更批准、各种设计记录的批准；4.1.2手工样件的接收、存放及管理；4.1.3手工样件的尺寸检测、试装评审、性能试验及手工样件认可。
4.2 开发科4.2.1手工样件的商务谈判，样件采购及付款，参与手工样件的认可。
4.3 供应商4.3.1手工样件和相关检测报告的提供。
4.3.2按JAC要求完成手工样件制作和整改。
5．程序细则5.1 研究院根据产品零部件设计进度的冻结情况，确定需要提供手工样件的零部件清单，向开发科下发手工样件试制需求单，并下发相关技术输入资料给开发科；当研究院确认不需要进行产品设计的验证，手工样件的提供可以免除，直接进行工装样件的开发阶段。
5.2 开发科根据研究院的需求，向供应商下发手工样件采购单，并督促供应商按时间节点提交手工样件；5.3 供应商手工样件生产完毕后，经自检满足要求后方可送样，检验报告随样件提交开发科。
检验报告包括：尺寸报告、材料试验报告、性能试验报告。
5.4 研究院根据开发科转交的供应商样件和检验报告，对产品进行尺寸等基本特性检验，并出具检验结果。
5.5 根据样件基本特性检验的结果，由研究院对样件进行试装，必要时对产品进行性能试验，并出具评审报告，评价手工样件的符合性。
5.6 开发科负责与供应商沟通，进行产品修改直至产品样件满足要求，设计得到验证。
5.7 手工样件验证合格后，由研究院负责进行技术资料的重新整理和下发，进行零部件工装样件的开发和认可工作。
6．附件6.1 供方手工样件认可流程供方手工样件认可流程二、供方工装样件（OTS）认可1．目的验证供应商提供零部件满足产品设计规范和技术标准要求（图纸及标准）；2．范围适用于下列所描述2种情况零部件的产品外观、材料、结构及性能要求的状态确认。
2.1 新供应商的零部件；2.2 零件设计的更改(材料、尺寸、结构等影响制造公司总成装配、功能的变更)；3．术语和定义工装样件：指供应商按照JAC提供的数字化、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零部件试制等产品开发过程所造成的零部件和材料。
此样件是通过批产状态的模具、夹具生产出来的样件，理论上是符合图纸要求，并能满足各项性能要求。
材料样件：为可能出现的试验仲裁而保留的材料样条或材料粒料，材料粒料一般封样5kg，其它有特殊要求另行协商。
必须对材料样件进行标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
外观封样：样件外观达到JAC要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件两套，供外观封样使用，封样件经供应商和研究院双方签字后成为外观标准样件。
其中一套返还供应商，另一套由研究院保留，保留期限视研究院的使用情况而定。
4．职责和权限4.1 研究院设计文件的变更批准、各种设计记录的批准、图纸数据冻结、样件的接收、存放及管理，零部件设计验证计划确认，零部件检测，零部件的材料试验、性能试验和道路试验，并出具相应的试验报告，工装样件的认可。
4.2开发科零部件图纸发放及管理，零部件样件的采购、先期价格研讨、确认及报批、产品批次标识确认、产品永久性标识确认、供方OTS报告资料认可。
4.3 供应商按照JAC确认的零部件开发进度计划，及时向JAC提供工装样件和OTS报告，配合JAC完成工装样件整改。
5．程序细则5.1 OTS提交要求5.1.1 供应商提交首批工装样件，应按照开发科要求同时提交《OTS报告》（见表1：OTS报告），对不能提交的内容，必须向开发科书面申请，并获得书面批准。
5.1.2 试验项目、地点、标准、方法要经过JAC和供应商共同认可；5.1.3 提交工装样件不合格次数不应超过3次，每次提交样件要明确批次标识。
5.1.4 供方应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提交规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告及材料采购质保书等，样件应确保按规定进行标识，相关产品检具、夹具必须已经检验合格。
工装样件认可过程如表2。
5.2 工装样件认可时机5.2.1 工装样件生产的前提条件：供应商生产的标准必须依据JAC下发确认的“试行用图”，供应商按照量产的要求布置并通过内部的过程审核且合格。
5.2.2 根据设计/验证进度，由研究院在工装样件认可前对供应商提交的各种设计、更改文件和记录、DFMEA等进行批准或确认。
5.3工装样件认可的结果类别最终认可：所提交的样件检验报告是齐全的，数据真实可靠，样件满足规定的质量要求。
临时认可：所提交的样件检验报告没有完全合格，或因时间限制其零部件的可靠性、耐久性试验验证不全，只能有条件的使用（确定使用的数量和期限），需要供应商提交改进后的样件和报告进行单项复验。
拒绝：检验报告不完整，大部分检验项目不合格，提交的样件不能被使用，必须重新提交样件和报告进行复验。
表1：OTS报告5.4 工装样件认可过程工装样件认可一般按材料认可－尺寸（功能）认可－性能认可－外观认可的顺序进行。
其中尺寸（功能）、外观、性能可以同时进行。
表2 工装样件认可过程5.4.1 材料认可5.4.1.1 研究院向开发科下发材料认可零部件清单和要求。
开发科根据材料样件认可计划，要求供应商提供样条样块，材料粒料样品和合格材料自检报告等；5.4.1.2 开发科接收供应商提交的样条样块、材料粒料样品和合格材料自检报告后，转交于研究院，由研究院组织试验，出具材料试验报告，并对试验结果进行判断。
如试验合格，出具材料认可报告，供应商进行材料封样；若材料试验不合格，将不合格项目及试验结果传递至开发科，开发科通知供应商进行整改。
当不同车型同类产品采用同一牌号材料时，由开发科与研究院共同确认后，可以做等效认可；5.4.2尺寸（功能）认可5.4.2.1 工装样件认可的尺寸（功能）指图纸上面标注的需要检查的尺寸（功能）。
研究院和供应商双方对检具方案和检验方法共同确认。
5.4.2.2 根据工装样件认可计划，开发科要求供应商提交的工装样件保证书和5套尺寸（功能）合格的工装样件，样件上必须贴有工装样件状态标识。
5.4.2.3 研究院组织对工装样件进行检测，并进行判断。
如结果合格，出具尺寸（功能）认可报告。
如结果不合格，研究院将检测结果传递给开发科，开发科督促供应商进行整改。
5.4.3 性能认可5.4.3.1 开发科根据工装样件认可计划，通知供应商按规定提交合格的工装样件到试验样件库。
台架试验的样件数量根据标准执行，道路试验样件提供3套以上（如需要）。
5.4.3.2 研究院根据性能试验要求，组织试验，出具性能试验报告，并对试验结果进行评审。
如结果合格，研究院出具零部件性能认可报告，如不合格，研究院将检测结果传递给开发科，开发科督促供应商进行整改，重新送样检验。
5.4.3.3研究院无法完成的试验，研究院可以委托第二、三方试验，并出具试验报告。
5.4.3.4 性能等效认可产品同已认可产品类似时，通过研究院判定可以做性能等效认可，做性能等效认可时，可以直接引用已认可件报告编号。
5.4.4 外观件认可5.4.4.1 根据工装样件认可计划，开发科向供应商下发零部件外观要求，并要求供应商提交用于外观件认可的工装样件2件，样件上必须贴有工装样件状态标识。
5.4.4.2 研究院组织对工装样件进行评审，并进行判断。
如结果合格，出具外观认可报告。
如结果不合格，研究院将检测结果传递给开发科，开发科督促供应商进行整改。
5.4.5 OTS报告审查批准开发科组织对供应商提供《OTS报告》进行审查批准。
5.4.6 OTS阶段认可结果确认研究院组织对供应商提交产品进行尺寸、材料、性能、外观等内容进行确认及认可；研究院及开发科根据《OTS报告》审查及产品品质相关特性认可情况，输出《OTS 样件认可报告》。
OTS认可内容见表3 《OTS认可记录》6．附录6.1 供应商工装样件认可流程（图1）6.2 相关文件及记录表3 OTS认可记录供方工装样件认可流程三．小批认可1．目的对供应商是否具备批量生产的过程能力和产品质量进行评审和确认，保证供应商具备在SOP阶段持续提供满足顾客要求的产品能力。
2．范围适用于制造公司所有外购（协）的配套件产品开发小批认可工作(具体范围见附件三)。
3．术语及定义3.1 PPAP：指Production Part Approval Process的缩写，生产件批准程序。
3.2 小批认可：是指供应商试生产的零部件获得制造公司批量供货资格的验证过程。
3.3 试生产：是指在样件试制之后，全面生产之前所进行的一系列相互关联的生产活动。
4．职责与权限4.1采购部：负责小批认可整个过程进度的监督与协调工作，并组织对供应商提供的小批量试生产产品，进行现场装车（机）确认的评审，同时对通过小批认可的供应商下发《批量供货认可书》。
4.2 供管部：根据供应商提交的PPAP资料进行文审和现场审核，并给予批准。
4.3 供应商：根据JAC的OTS认可报告负责组织试生产，并收集、整理PPAP相关资料，提交制造公司以获得PPAP的批准；同时针对制造公司试生产过程中出现的零部件质量问题，需供应商协助整改并提供相关性分析资料。
5．程序细则5.1 供应商试生产5.1.1 供应商在获得OTS认可后，应在一周内制定试生产计划，安排试生产相关事宜，并将该计划传递至采购部；5.1.2采购部根据JAC相关计划核定供应商的试生产计划，并将结果反馈至供应商，反馈的结果包括“同意”和“调整”。
5.1.3 供应商应根据反馈结果调整试生产计划并获得制造公司的认可。
5.1.4 供应商应根据制造公司认可的试生产计划组织试生产，并完成测量系统分析、初始过程能力验证等相关工作，收集并整理PPAP相关资料。
5.1.5 当供应商进行试生产并完成PPAP相关资料后，应提交PPAP资料至采购部。
5.1.6 采购部在收到供应商提供的PPAP资料后，由供管部组织生产技术部、品管部、财务部、物料部等相关部门对该PPAP资料进行审批，必要时，由供管部组织对供应商的现场审核，以验证PPAP资料的有效性（具体参加《PPAP管理文件》）。
5.1.7 供管部完成PPAP资料审批后，给出PPAP审批结论，并由采购部通知供应商。