成品入库流程图
入库作业流程图
1.计划部门下达生产 计划
2.采购部下采购订单
3.供应商生产制造 4.供应商发货 5.原材料仓库接收货
物 6.仓库报检 7.不合格入退货给供
应商
8.供应商接收退货。 9.合格人原材料仓库
10.计划部门下达领料 单
11.原材料仓库依据领 料单发货
12.生产部门依据计划 生产
13. 品质检验成品是否合 格。
14.合格成品转成品仓库 收发货流程
15.不合格成进行返工
16.生产中材料不良报检
17.原不良仓储部门进行 兑换
18.原不良返回厂家维 修。
审核：
批准：
计划
生产计划 1
采购
采购订单 2
10 制作领料单
编制：
原材料入库流程图
供应商
原材料仓库
品质
3 生产
4 发货
5 接收
6 检验是否合格
8 接收
7 退货
N Y
车间
18 厂家维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9 入库
11 发货
17 不良兑换
Y 检验是否 原不良
12 生产
16 材料不良
Y 检验是否
合格 13
N
返工 15
成品库
说明
成品仓库收发 货流程
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
仓库管理工作流程 图 大全
仓库管理工作流程图大全Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
生产成品入库流程图
制定：张水平
审核：
4、生产部依（生产工单）进行生产
5、生产部将生产好的成品开具（生产成品送 检单）交 QA 检验
生产成品送 检单
6、QA 依（生产成品送检单）对生产成品进 行检验，对不合格产品退生产部返修
NO
开具（生产成 品入库单）
单）
QA 检验
OK QA 检验
报告
7、QA 依（生产成品送检单）对生产成品检 验合格的开具（QA 合格检验报告）生产部依 合格检验报告开具（生产成品入库单）
8、QA 签核（生产成品入库单）
9、生产部将生产成品及（生产成品入库单） 送仓库办理入库
生产成品及（生 产成品入库单）
NO 核单
OK 实物核对
OK （生产成品入库）
手工账务处理
NO 生产联
传单
ERP 电脑账务处理
PMC 联
单据传递
签核（生产成 品入库单）
10、仓管员对（生产成品入库单）进行核单 动作，如果单据不符合，退生产部
PMC
生产计划
深圳市四架马车科技实业有限公司
生产成品入库流程图
仓库
生产计划
生产部
QA
详细描述
1、PMC 制定（生产计划）并下发（生产计 划）给仓库
生产计划
2、PMC 下发（生产计划）给生产部
生产工单
生产工单
3、PMC 依制定（生产工单），并下发（生产 工单）给生产部
依（生产工 单）生产
开具（生产成 品送检单）
11、核单合格后，依（生产成品入库单）及 生产成品进行数量核对，数量有误退生产更 改
12、对数量清点无误的，签收（生产成品入 库单）办理入库，同时留下仓库联进行手工 账务处理，将生产联交生产部，将单据其他 联传仓库文员
成品保管-标准作业流程图
东方雨虹物资物流部标准作业流程成品库主要工作职责：入库、出库、现场管理、账物一致。
7点开始上班首先查看电子邮箱，如有重要工作要安排时间处理回复。
查看到天发计划情况，对特殊情况提前准备不能影响发货。
对仓库货物、安全通道、消防器材、门窗、卫生进行巡检，发现不达标及时处理。
然后进行入库，8点前完成。
一、入库：1生产入库：指定入库存放货位；车间按准标码放在指定货位；仓库与车间双方确认入库数量，同时要检查标签与包装要正确，外观是否完好；在扫码枪中找到对应订单通过扫二维码把入库信息发送到WMS系统中；制单员与车间主任在系统中确认数量，无差异后制单员完成系统入库并打印一式三联；制单、仓库、车间签字后各保留一份存档。
2工厂间调货入库：根据须求在OA中申请调货；调货到厂前，提前安排好存入货位；到厂收货前核对送货单与货物要正确；卸货时特别要注意产品外观质量，不合格的拒收；按实收数量扫码，送货单上双方确认签字；制单员根据送货单与扫码信息进行系统入库并打印签字；收货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。
3退货入库：收货前核查要有完整的退货审批流程与退货订单才收货；通知检测部门对货物对检测，看是否与退货审批流程中说的一致，看是否能二次销售；不能二次销售就入次品库，能二次销售就入正品库；退货单上双方确认签字；制单员根据退货单号与扫码信息进行系统入库并打印签字；退货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。
二、出库：每天发货前对照当天发货计划，对特殊情况提前准备（如：专供产品检测、指定批次、换标签等）1销售出库：按照制单员打印的出库指示单，第一时间通知装卸工人；到厂外找到对应车辆，并对检查车箱内要干净、底板要平；车况合格再引导车停到指定的装车点；带着叉车工按出库指示单，找到对应的货位扫码出库，扫码前要再次查检外观质量合格再扫码；监督装车现场按规章制度安全装车；制单员系统中看到扫码信息过账打单；出库单确认签字；开出门证明并写明所装货物及对应订单号。
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
在金蝶系统中录入其他出库单
仓库操作流程图
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告 仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点
仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核 财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果 将盘点结果报送经理审批如有差异，在金蝶系统中进行账务调整
仓库操作流程图
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料 记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先 出原则将物料从货架中取出
相同产品、不同的WO编号的领 料单备料时应分开摆放
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
仓库操作
仓库操作畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转 率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。采购物 资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将 物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明公司物料订 购单单号及订购数量、送货数量等信息。
仓库操作流程图
质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量 填写格式为:641931_10x for re-stock in
将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单
仓库操作流程图
其他入库流程
在生产环节报废的物料重新检验后入库
检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库
供应商赠送物料
是否需 要检验
N 与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票 将发票退回供应商
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效.将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后，将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。
仓库工作流程及出入库管理流程图
仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由釆购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项LI认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字，并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。
（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，山于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
二、物料或成品出库（-）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数LI有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保1 •对车间提供的物资平衡表要审核后才能填写。
不符 合要求退回车间重做。
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成品入库流程图
入库业务分为到达货物接收和货物的验收入库两个主要环节。
那么成品入库的操作流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于成品入库流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
成品入库流程图
成品入库流程
一、成品入库流程
1.1车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
2.1拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区域。
2.2摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。
3.1根据实际放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。
3.2撕一联放在成品库仓管指定位置，确保夹好，防止遗失。
4.1成品仓管员在4：30前必须依据《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。
4.2对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不允许先出库再补入库。
5.1成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。
6.1拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回;
6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应当即核对，马上开单。
晚上需加班入库的，应提前通知仓管员留守;
6.3核对有异常的，应当即查明清楚。
7.1对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。