批量拣货作业指导书新
一般拣货作业指导书新
进入 RF 一般拣 货模块
2.扫描周转箱 扫描定不够是 否提示等待
是
否
挂起等待上 架后拣货
根据提示拣 下一品种
4.上线
拣货完成的周转箱 放到流水线体
箱人工送至批量出库暂存 区，由专门人员从电梯拉 至复核打包区。
批量拣货作 业指导书
编号/版本 适用部门/岗位 文件类型 A 库库房拣货员 标准作业指导书
生效日期 页码 级别
1． 制定目的：规范 A 库库房拣货员一般拣货流程。 2． 适用范围：A 库库房拣货人员。 3． A 库库房一般拣货流程。 操作步骤 1.进入 RF 一般拣货 模块 作业流程图 作业标准 1.RF 输入工号和口令进入操作 界面（截图） 2. 选择自己所在楼层相对应的 一般拣货模块 1.用 RF 枪扫描空箱条码， 确认 是无数据的空箱，被占用的空 箱不得使用 1.RF 显示储位号，找到跟 RF 一致的储位号 2. 根据 RF 上显示的书目信息 找到该储位上对应的图书， 仔 细核对书目信息（价格，书名， 定价，版别等）是否与 RF 显 示一致，如正确扫描该书书号 3.输入 RF 所显示的数量， 准确 无误的在储位上拣出对应的数 量 4. 如果是污损、缺附件等不能 进行二次销售的不能配发，拣 损的图书需楼层主管认可。 5. 如果册数不够提示有转移未 上架图书，需要挂起等待。 6. 根据提示到下一个储位拣取 下一个品种 7. 每箱图书拣货完毕后，把图 书整齐、 平稳摆放在周转箱内。 1. 使用小车将拣货完成的周 转箱拉至流水线体，上线 周转箱箱内图书高度不允 许超出箱体高度（图片） ， 小车上周转箱堆码高度不 得超过 6 层（图片） ，将周 转箱放到线体上层的出库 线上流向复核打包区。 2. 图书高度超出箱高的周转
拣货作业实操流程
拣货作业实操流程一、啥是拣货作业呢？拣货作业呀，就像是在一个大仓库里寻宝一样。
你得根据订单的要求，从好多好多的货物里把顾客需要的东西找出来。
这可是仓库里很重要的一个活儿呢，就像厨师做菜得先把食材准备好一样，要是拣货出了岔子，那后面的发货啥的都会跟着乱套啦。
二、准备工作。
1. 熟悉仓库布局。
仓库就像一个大迷宫，各种货架、货位排得满满当当的。
咱得先把这个迷宫摸透了，知道啥东西大概放在哪儿。
比如说，日用品可能在一个区，电子产品在另一个区。
这就好比你去一个新城市，得先知道哪儿是商场，哪儿是公园一样。
要是不熟悉，找个东西能把你急得满头大汗。
2. 检查工具。
拣货得用工具呀，像拣货小车、扫码枪之类的。
就像战士上战场得检查武器一样，咱得看看小车的轮子灵不灵，扫码枪有没有电。
要是小车半路掉链子，那可就惨咯，货物都得堆在半路，这多耽误事儿呀。
三、开始拣货。
1. 接收订单信息。
订单就像寻宝图一样，上面写着顾客要啥东西。
咱得仔细看，可不能看错了。
有时候订单上的字可能有点小或者有点模糊，那就得瞪大眼睛看清楚，就像找宝藏不能找错地方一样。
2. 寻找货物。
根据订单上的信息，咱就开始在仓库里找货物啦。
这时候就考验咱对仓库布局的熟悉程度咯。
有时候货物就在眼皮子底下，可就是看不见，就像捉迷藏一样，它躲在角落里等着咱们发现呢。
找到货物的时候，心里就会有一种小小的成就感，就像找到了隐藏的小惊喜。
3. 确认货物信息。
找到货物后，可不能急着拿走。
咱得拿扫码枪扫一下货物的条码，看看是不是和订单上的一样。
这就好比相亲的时候，得先确认一下是不是找对人了。
要是拿错了，那可就闹笑话了，顾客收到的东西不对，肯定会不开心的。
四、货物整理。
1. 数量核对。
找到货物并且确认无误后，得看看数量对不对。
订单上要5个，可不能只拿4个或者拿6个呀。
这就像数钱一样，得仔细着点，多了少了都不行。
2. 货物摆放。
把拣好的货物放到拣货小车上的时候，也有讲究呢。
得摆放整齐，不能乱七八糟的。
分拣包装作业指导书
慈溪嘉日旅行用品有限公司受控状态：发布日期：1目的为规范公司分拣作业，减少制程异常，提升物流速度，特制订制订本作业指导书。
2适用范围本流程适用于物流部数量和质量分拣作业。
3定义生产用物料包括：主要功能配件、包装材料等。
4职责4.1供应链经理4.1.1负责特采及退货的最终审批；4.2供应员4.2.1负责采购入库资讯的提供和异常品的协调处理；4.3物流经理4.3.1负责物料分拣标准的制定和监督；4.3.2负责物料标识的督导及验收入库单的审核；4.4仓管4.4.1负责物料分拣作业的实施；4.4.2负责异常物料的处理；4.5品质检验员4.5.1负责物料入库的品质初验与检验标准的制作；4.6计划员4.6.1提供分拣计划5作业内容5.1分拣作业5.1.1分拣人员依据主配货计划、《报检单》（有品质检验员的验收意见）和品检员提供的分拣品质作业指导书，对预收库的物品拉到分拣区进行分拣；5.1.2品质要求：依据品质检验员提供的检验标准（样品、图片或作业指导书）和判定结果，对物品进行品质确认；5.1.3数量要求：依据物品本身的大小，选择合适的周转箱，原则上每箱的数量为50个、100个或200个，最后一个包装可以是零数；数量必须准确，发现有差异的将扣除绩效奖金10元/次。
5.1.4每个分拣人员分拣完之后的物品，均需在流转卡上加盖自己的分拣章（每个人均有自己对应的编号），利于品质的提升和责任的追溯；5.1.5分拣中心设立预收库（待分拣物品存放区）、良品暂放区（分拣好待入库的物品）、不良品放置区（分拣挑选出来的不良品和品检判退的不良品），实际分拣状况必须做好标示和记录，不同状态的物品必须按要求摆放，确保入库物品的品质。
5.1.6分拣之后，需在周转箱外面放置《流转卡》，流转卡上需写明物品的详细信息（含订单号、货号、品名规格描、数量等），方便物品入库人员的确认。
5.1.7同时将分拣的实际状况填写在《报检单》上，实际状况需涵盖短少、超交、不良等数量讯息，并将这些不良讯息及时汇整并发给供应人员，便于供应人员及时处理。
中心仓图书入库分拣作业指导书
中心仓图书入库分拣作业指导书1收货员收货1.1 收货员根据物流《送货单》核对实物件数、品名信息是否一致，检查实物外包装是否完好，如破损、浸水污渍、外包装严重变形等。
1.2 确认无误后收货员在《送货单》上签收确认，如有收货异常应备注在《送货单》上，并留一联仓库归档。
1.3 收货员将商品存放在收货区指定库位后，禁止二次挪动库位。
如确需移动商品到其他库位，应先告知验货员。
2验货员取《装箱清单》与数据员系统录单验货员取《装箱清单》时，应在《装箱清单》上记录实物存放库位信息。
如取单后收货员告知商品二次挪动库位的，应在《装箱清单》上更新实物存放库位信息。
当天上午收货完成的，验货员应在当天下午取《装箱清单》并与《送货单》一起移交给数据员录单，数据员应次日上午完成系统录单。
当天下午收货完成的，验货员应在次日上午取《装箱清单》并与《送货单》一起给数据员录单，数据员应当天下午完成系统录单。
3验货员清点验货入库3.1按“先进先出”原则将《装箱清单》对应的实物整托转移至待验货上架区通道。
3.2在pad上领取《装箱清单》对应的验货入库任务单对实物进行开箱上架与验货入库作业a、不超过5件全部开箱并上货架，其中1-3件摆放在货架2-3层，3-5件摆放在货架1或4层。
b、超过5件以上的全部放置在地堆区，其中5件开箱用于快速拣货。
c、实物开箱对照《装箱清单》清点数量后，在PDA上输入商品实际验货入库数量，并完成验货入库作业。
d、如实物数量与《装箱清单》数量不一致，应在《装箱清单》上注明实际数量差异信息，并签字确认。
e、如发现残书，应及时记录在《装箱清单》上注明残书数量，并签字确认。
同时，将残书转交给数据员。
3.3 验货入库完成后，每天10:00与14:00前分别将《装箱清单》移交给数据员审单。
3.4 验货完成后，应及时清理现场，并按照纸箱、有色纸、包装袋、其余垃圾分类清理。
3.5 验货应2天内将所有已完成系统录单的到货商品完成验货入库。
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
配送中心岗位作业指导书(二)
配送中心岗位作业指导书（二）引言：本文档为配送中心岗位作业指导书的第二部分，旨在为配送中心员工提供详细的工作指导。
本部分将重点介绍配送中心员工在工作中需要掌握的五个主要方面，包括货物分类与包装、订单处理、装载与配送、仓库管理和安全注意事项。
通过本指导书，配送中心员工将更加熟悉其工作职责，并能够更高效地完成工作任务。
一、货物分类与包装1. 根据货物属性进行分类- 将货物按照大小、重量、易碎程度等属性进行分类，以便更好地组织存放和配送。
- 了解各种货物的分类标准和特殊要求，如危险品的处理等。
2. 确保包装完好- 检查货物的包装是否完好，确保货物在运输过程中不会损坏或泄露。
- 学会正确进行包装，采取适当的填充物和包装材料，以确保安全运输。
3. 运输标识和记录- 对每个包裹打上明确的运输标识，包括发货人和收货人信息等。
- 记录每个包裹的重量、数量等信息，以便进行准确的库存管理和追踪。
二、订单处理1. 订单审核- 审查订单的完整性和准确性，在接受订单之前验证重要信息，如货物数量、价格等。
- 如有疑问或问题，及时与客户取得联系，确保订单达到准确和及时的处理。
2. 订单拣货与组装- 根据订单要求，准确地拣选货物。
- 将各个货物按照订单要求进行组装，以便进行快速和高效的装载和配送。
3. 订单配送安排- 按照客户要求，合理安排订单的配送时间和路线。
- 确保运输工具的可用性和整备，以及司机的资质符合相关标准。
三、装载与配送1. 载货工具准备- 确保运输工具的干净和整齐，移除不必要的杂物。
- 检查载货工具的安全性能，如刹车、灯光等。
2. 货物装载- 确保货物正确地装载到运输工具中，以避免货物的损坏和混淆。
- 使用正确的装载设备和方法，以保护货物和操作人员的安全。
3. 配送路线规划- 根据订单要求和交通状况，合理规划配送路线。
- 选择最优的路线，以减少运输时间和成本，提高客户满意度。
四、仓库管理1. 入库与出库管理- 确保入库和出库过程的准确性和高效性，及时记录相关信息。
上架拣选作业指导书
上架拣选作业指导书发放编号：1．上架管理1.1 定义：上架管理主要供上架员完成实物从合格品待上架区和不合格品待上架区上架到拣选区、以销定结区、Mini区、清仓区、销退区、退货区等库区的工作。
上架有两种源：一种由质检后生成的上架来源定义为“质检上架”，一种由收货中无需质检产品直接上架的来源定义为“收货上架”。
1.2 流程:1.2.1 查看待上架申请：在进入界面上会显示出待上架列表。
此待上架列表中显示的是所有待上架的相应信息（供操作员参考，但不能选中直接点击某行进行上架操作）。
1.2.2 新建上架:在待上架区找到待上架车，然后点击“新建上架”。
1.2.3 扫描待上架申请的货位： 1.2.4 点击“扫描实物”：扫描产品，录入上架数量，上架时不允许超量上架。
1.2.5 扫描目标货位：WMS系统不指定上架的货位，依赖于操作人员把产品放到指定的货位上，创建货位时若选择此货位可以存放某个类别的产品，则上架时，系统判断此产品关联的类别是否要发放在此货位上。
此过程中要将产品移至目标货位。
扫描目标货位后进行下一个产品的上架操作。
1.2.6 结束上架：此上架申请所有产品均扫描完后，系统会弹出上架完毕窗口，点击确定即可。
1.3上架异常处理：1.3.1在上架过程中的会出现多货少货情况。
出现这种少货多货的情况，需当时查实上架时是否多上或少上，查实时发现多上了货，继续上架完成此上架任务；查实时发现上架的某个货位少了，将多的货补到该货位上；如果上架正确，将此异常情况交仓库组处理。
1.3.2上架过程中由一些异常原因RF枪自动反回主界面时，需查看待上架申请，列表里面是否还有此时操作的任务，如果有，按照上架流程操作，如果没有，需做移位处理。
2.拣选管理2.1 定义：拣选管理：是指按照系统要求从库区的指定货位将指定产品拣出的过程，拣选分成四类型：即顾客订单拣选、调拔拣选、退货拣选和其它出库拣选。
2.2 流程：2.2.1 领取拣选任务：点击任务号（任务号只能选择1至9的任务），按提示输入目标货位（欲存入产品的拣选车）。
整件拣货流程操作手册
分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.码放
5.转送复核打包 进入RF批量拣货模块 扫描定义周转箱 根据提示拣货 存放批量出库区域 拉至打包复核处
位上拣出对应的数量 4.如果是污损、缺附 件等不能进行二次销 售的不能配发，拣损 的图书需楼层主管认 可。 5. 所放图书摆放整齐 周转箱平稳放置书本 上，不得损坏图书， 此箱号对应此书
1.使用工作工具（小 车，液压车等）拉至 整包批量拣货的待打 包复核区域 2.按栈板大小合理摆 放，不允许超过栈板 的大小，周转箱要全 部放置栈板内
2.扫描周转箱
用RF扫描空箱条 码，确认是无数据的 空箱，被占用的空箱 不得使用
3.拣货
1.RF显示储位号，找 到跟RF一致的储位 号 2. 根据RF上显示的 书目信息找到该储位 上对应的图书， 仔 细核对书目信息（价 格，书名，定价，版 别等）是否与RF显 示一致，如正确扫描 该书书号 3.输入RF所显示的数 量，准确无误的在储
由各楼层指定专人负 责拉至打包复核处
批量拣货 作业指 导书
编号/版本 适用部门/岗
位
文件类型
A库库房拣 货员
标准作业指 导书
生效日期 页码
级别
1． 制定目的：规范A库库房拣货员批量拣货流程。 2． 适用范围：A库库房拣货人员。 3． A库库房批量拣货流程。
操作步骤
作业流ห้องสมุดไป่ตู้图
作业标准
1.进入RF批量拣 货模块
1.RF输入工号和口令 进入操作界面（截 图） 2.选择自己所在楼层 相对应的批量拣货模 块