质量管理人员岗位知识培训精品PPT课件
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生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
产品质量80%孕育在现场，现场的质 量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场是管 理之纲、竞争之本。
第一章：现场管理概述
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任；
f、确保帐物一致； 2. 利用"移交单"或"转移交接单"
作在制品数量转移之处理。
四、生产进度管理
1、目的：
确保生产进度有效并促使生产任务 如期完成。
2、内容：
(1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
(2)．设定异常水平以判断是否需及时反 应；
(3)．运用目视管理以尽快获得异常情 形；
(4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因
分析追查，以针对要项提出对策， 彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例如：
a、生产异常报告单：显示生产异常情 形及处理对策；
b、质量异常处理单：显示生产中质量 异常及处理方式；
第三章：现场管理的基本 内容
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、在制品管理 四、生产进度管理 五、生产现场异常管理
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生
产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
3. Baidu Nhomakorabea素：
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。 (2)．处置方式 a、限时补救（加班，托外加工，增加
人手等）；
b、改变进度（延迟交货，分批交货 等）。
五、、生产现场异常管理
1、生产异常处理方式；
(1)．由生产实际与计划比较以掌握差异 情形；
进度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度
安排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、
交期……等； b．人员准备及调配； C．制品规范的核对； d．参考样品或图面以查对产品质量； e．材料之准备与领用；
1、何谓“管理”：就是管人管事，即合 理 利用有限的资源（人、机、料、方 法、环境），达到组织目标的过程， 包括计划、组织、协调和控制。
2、何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3、何谓“现场”：凡是企业之直接活 动
的场所，就是现场，现场工作包括 身体的劳动，以及事物的处理。
对外：及时应付业务及交货之需;
对内：各单位之生产率、成本、 作业配合及物料供应等;
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意项；
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产
C、用料差异分析表：显示生产用料 异常情形；
(7)．召开异常管理会议，以检讨异 常现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效；
(8)．定期分析生产异常所费成本并 探讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。
第五章现场改善
一、现场改善活动的目的
1．权责分明，事务处理简单化、合化； 2．减少浪费，降低成本； 3．提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的发生；
√
√ 产能分析 余力管理 派工
2 质量 Q
√√
制程品管 个人品质 作业标准
3 成本 C
√√
成本降低 绩效管理 减少浪费
4 质量交期 D √ √ √
生管作业 交期管理
5 安全 S
√
√ √ 整理整顿 定期保养
6 士气 M √ √
√ 全员参与 绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化， 目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC组）
现场管理工作千头万绪，除了协调各 个不同的部门，来结合人、机、料、 方法、环境、夹具、模具等资源，协 调产销关系、作最佳的资源规划，还 要管理许多供应商之作业，来达成最 佳质量、交期、成本之目标。
第二章：现场管理的范围
1、现场任务
现场任务
管理办法
管理方法
人 机 料 法 环 计划 控制
1 生产力 P √ √ √
二、现场改善活动的范围
1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；
三、工作分配的改善
1．作法：
(1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
待生产或处理； j. 其他协调事宜；
2.作好生产准备的要点： a．将生产准备内容作成标准作业程序 b．以产品类别汇总产品生产之依据资
料，例如：工作指导书、标准工表、
标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等． c．将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
3、方法：
(1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他； (3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式
(1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
d．对设备产能、机器特性、工模 夹具之准备查核……等作成资料。
e．当日或当批清点各项存量。 f．善用图表及目视管理。 g．运用生产协调会以掌握异常状
况，事先做好防范措施。
三、在制品管理
1.实施要点
a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
产品质量80%孕育在现场，现场的质 量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场是管 理之纲、竞争之本。
第一章：现场管理概述
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任；
f、确保帐物一致； 2. 利用"移交单"或"转移交接单"
作在制品数量转移之处理。
四、生产进度管理
1、目的：
确保生产进度有效并促使生产任务 如期完成。
2、内容：
(1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
(2)．设定异常水平以判断是否需及时反 应；
(3)．运用目视管理以尽快获得异常情 形；
(4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因
分析追查，以针对要项提出对策， 彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例如：
a、生产异常报告单：显示生产异常情 形及处理对策；
b、质量异常处理单：显示生产中质量 异常及处理方式；
第三章：现场管理的基本 内容
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、在制品管理 四、生产进度管理 五、生产现场异常管理
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生
产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
3. Baidu Nhomakorabea素：
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。 (2)．处置方式 a、限时补救（加班，托外加工，增加
人手等）；
b、改变进度（延迟交货，分批交货 等）。
五、、生产现场异常管理
1、生产异常处理方式；
(1)．由生产实际与计划比较以掌握差异 情形；
进度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度
安排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、
交期……等； b．人员准备及调配； C．制品规范的核对； d．参考样品或图面以查对产品质量； e．材料之准备与领用；
1、何谓“管理”：就是管人管事，即合 理 利用有限的资源（人、机、料、方 法、环境），达到组织目标的过程， 包括计划、组织、协调和控制。
2、何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3、何谓“现场”：凡是企业之直接活 动
的场所，就是现场，现场工作包括 身体的劳动，以及事物的处理。
对外：及时应付业务及交货之需;
对内：各单位之生产率、成本、 作业配合及物料供应等;
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意项；
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产
C、用料差异分析表：显示生产用料 异常情形；
(7)．召开异常管理会议，以检讨异 常现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效；
(8)．定期分析生产异常所费成本并 探讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。
第五章现场改善
一、现场改善活动的目的
1．权责分明，事务处理简单化、合化； 2．减少浪费，降低成本； 3．提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的发生；
√
√ 产能分析 余力管理 派工
2 质量 Q
√√
制程品管 个人品质 作业标准
3 成本 C
√√
成本降低 绩效管理 减少浪费
4 质量交期 D √ √ √
生管作业 交期管理
5 安全 S
√
√ √ 整理整顿 定期保养
6 士气 M √ √
√ 全员参与 绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化， 目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC组）
现场管理工作千头万绪，除了协调各 个不同的部门，来结合人、机、料、 方法、环境、夹具、模具等资源，协 调产销关系、作最佳的资源规划，还 要管理许多供应商之作业，来达成最 佳质量、交期、成本之目标。
第二章：现场管理的范围
1、现场任务
现场任务
管理办法
管理方法
人 机 料 法 环 计划 控制
1 生产力 P √ √ √
二、现场改善活动的范围
1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；
三、工作分配的改善
1．作法：
(1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
待生产或处理； j. 其他协调事宜；
2.作好生产准备的要点： a．将生产准备内容作成标准作业程序 b．以产品类别汇总产品生产之依据资
料，例如：工作指导书、标准工表、
标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等． c．将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
3、方法：
(1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他； (3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式
(1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
d．对设备产能、机器特性、工模 夹具之准备查核……等作成资料。
e．当日或当批清点各项存量。 f．善用图表及目视管理。 g．运用生产协调会以掌握异常状
况，事先做好防范措施。
三、在制品管理
1.实施要点
a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；