Master cam9.0线割编程说明书
第25章模具加工应用实例在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。
本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。
25.1 凹模镶块加工(部分斜度)本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块，此镶块上有5个型腔，零件高13mm，要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分，其余部分为0.75°的落料斜度。
根据加工要求确定斜度部分切割2次，直壁部分切割3次。
外形一面留磨0.3～0.5mm，其余面3次切割加工到尺寸。
型腔程序以C1型腔为例进行说明，型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上，在C1型腔的坐标原点处，图形为凸模尺寸，间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。
留磨面图25.125.1.1 文件准备(1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。
(2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令，从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。
(3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令，选择图25.1中的L1直线，再单击坐标原点作为打断点，将L1直线分段，此分段点将作为串连的起点，同时也是切割路径的进刀位置。
(4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令，弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框，在其中选择MPWROBO.PST后处理程序，如图25.2所示，单击“打开”按钮返回，再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。
数控电火花线切割编程应用技术·432··432·图25.225.1.2 生成切割路径(1) 从主菜单中选择Wirepaths →Contour(“线切割路径”→“轮廓”)命令，进入切割路径的串连选择菜单中，从图25.1中单击L1直线的下半部分，串连方向按顺时针方向，完成图形串连，如图25.3所示。
图25.3(2) 然后在提示选择第二串连时选择菜单中的Done(执行)命令，完成切割路径的选择，同时弹出切割设置的对话框，如图25.4所示。
(3) 由于采用机床控制器方式进行切割路径的偏置计算，电极丝的大小对切割路径的生成没有影响，为观察方便，在图25.4中的电极丝参数设置对话框中，取消对Associate to Library(关联到库)复选框的选择，然后设置电极线直径为0.5mm，如图25.4所示(由于起割点位于图形的坐标原点上，加工的STCW(位置点)默认即是在坐标原点，因此不需要再进行设置)。
(4) 单击Contour(轮廓)标签进入轮廓设置选项卡中，在其中选择锥度的形式，锥度角度值0.75°，同时设置UV平面及UV修剪面的高度值为(13-2)，在补偿设置中设置控制器补偿方式，补偿方向为右偏移，如图25.5所示。
第25章模具加工应用实例·433·图25.4图25.5注意：此处的高度设置也可以在后置生成的NC文件中直接进行修改，因为熟练应用后对编程的处理也可以简化，直接修改NC文件更为方便。
(5) 单击Lead in/out(导入/导出)标签进入导入/导出设置选项卡中，设置进入方式为直线圆弧，圆弧半径为0.4mm，扫描角度为45°，退出方式为直线，导入/导出设置如图25.6所示。
·433·数控电火花线切割编程应用技术·434··434·图25.6提示：设置导入/导出圆弧及过切值时需要根据加工零件的型腔大小来确定，读者可在实际切割编程时根据情况设置这些值。
(6) 单击Cuts(切割)标签进入切割方式设置选项卡，选中Perform rough cut(进行粗加工)复选框，然后设置精加工次数为两次，这时在右下角会看到一次粗加工、两次精加工的加工方法，切割次数设置如图25.7所示。
图25.7第25章模具加工应用实例·435·(7) 单击General(通用)标签进入通用功能设置选项卡，设置切割方向为单一方向，保持其他设置不变，如图25.8所示，单击“确定”按钮结束设置。
(8) 系统将所有的端点显示出来，提示进行参数变更，选择菜单区中的Done(执行)命令，完成切割路径的创建，绘图区中的路径上出现切割路径的显示，如图25.9所示，从图中可以清楚地看到斜度产生的上下两条切割路径及圆弧进入、直线退出的情况。
图25.8 图25.925.1.3 实体模拟加工(1) 从主菜单中选择Wirepaths→Job setup(“线切割路径”→“工件设置”)命令，进入毛坯工件的设置对话框中，毛坯设定如图25.10所示，单击Select corners(选择拐点)按钮返回到绘图区中，在生成切割路径的图形左上和右下任意选取两点作为毛坯的边界，此两点数据返回到设置区中，在Z高度设置和毛坯原点的Z值设置框中均输入数值“11”，选中Display stock(显示毛坯)选项，单击OK按钮确定。
(2) 在绘图区中以线框方式显示出毛坯的外形，如图25.11所示。
(3) 从主菜单中选择Wirepaths→Operations(“线切割路径”→“操作”)命令，进入图25.12(a)所示的操作管理对话框中，单击Verify(校验)按钮，进入实体切削模拟对话框，同时弹出实体模拟工具栏，如图25.12(b)所示。
(4) 单击工具栏中的(切削设置)按钮，进入切削设置对话框中，选中Use Job Setup values(使用工件设置的值)选项，设置毛坯使用Job Setup(工件设置)中的设置大小，同时打开Use TrueSolid(使用真实实体)及Remove chips(除去片)方式，实体模拟设置如图25.13所示(本章实例均使用这样的设置)。
·435·数控电火花线切割编程应用技术·436··436·图25.10 图25.11(a) (b)图25.12图25.13第25章模具加工应用实例·437·(5) 单击工具栏中的(开始)按钮，开始实体模拟，实体模拟结果如图25.14所示，同时菜单区出现图25.15所示的废料显示子菜单，用于对切割后的废料进行去除以方便观察。
图25.14 图25.15(6) 单击图25.15所示菜单中的Pick a chip(选择片)，在绘图区中单击型腔中间产生的废料，得到如图25.16所示的型腔实体模型。
图25.16注意：此处的Pick a chip操作需要执行两次，因为除型腔中间的整体废料外，在圆弧进入和直线退出中间还有一段小的废料也需要进行这种操作来去除显示，才能最终得到图25.15所示的效果。
通常先去除进刀圆弧产生的小废料的显示，再去除型腔中大废料的显示。
最终的模拟图形模拟的是不带刀具补偿的切割路径，因为在切割参数设置中我们选择的是控制器补偿方式，读者需要注意这一点。
(7) 选择菜单区中的Done(执行)命令退出，再单击实体切割工具栏右上角的按钮退出实体切削模拟对话框，返回到图25.12所示的操作管理对话框中。
25.1.4 后置处理生成程序(1) 从操作管理对话框中单击Post(后置)按钮，进入后处理设置界面中，确认当前的后处理程序为MWPROBO，保持其他设置值不变，如图25.17所示，单击OK按钮。
(2) 在弹出的文件写入对话框中输入产生的程序名称，单击“保存”按钮。
系统创建并在程序文件编辑器中自动调出CMD文件，如图25.18所示，其中所用的ISO文件同时被创建。
·437·数控电火花线切割编程应用技术·438··438·图25.17 图25.18注意：在图25.18所示的CMD文件中，GOH值的高度与工件高度HPA一样，通常在加工时上机头的高度根据实际工件高度及装夹情况来直接调整，因此这里不需要GOH 值，应该将其去掉。
但是读者要清楚这里的值是由图25.5所示对话框中的UV高度和UV修剪面高度来确定的。
(3) 删除GOH代码行，根据零件的配合间隙加入CLE指令设定所需的偏移，将文件保存，CMD文件创建成功。
技巧：保存前，在REX E502代码行前加入一行指令“OSP,0”；它的含义为取消选项停止功能，这样在NC文件中就可以设置选择性停点，使切割加工在第一次完成时暂停以便取废料，在第二、三次切割中忽略停点。
(4) 在程序编辑器中调入创建的NC代码文件，如下所示：%( EX25-1x )N100 G92 G60 X0. Y0. W0. H11. R11.N102 M20N104 M06N106 G29N108 G01 X.94284 Y.28284N110 G42 D0N112 G28N114 G02 X1.06 Y0. I.66 J0. A.75N116 G01 Y-1.06N118 G02 X.94 Y-1.18 I.94 J-1.06N120 G01 X-.94N122 G02 X-1.06 Y-1.06 I-.94 J-1.06N124 G01 Y.82第25章模具加工应用实例·439·N126 G02 X-.935 Y.9399 I-.94 J.82N128 G03 X-.81 Y1.05979 I-.93 J1.05979N130 G01 Y4.2N132 G02 X-.69 Y4.32 I-.69 J4.2N134 G01 X.69N136 G02 X.81 Y4.2 I.69 J4.2N138 G01 Y1.05979N140 G03 X.935 Y.9399 I.93 J1.05979N142 G02 X1.06 Y.82 I.94 J.82N144 G01 Y0.N146 G40N148 G27N150 X0. A0.N152 /M12N154 M02在N100行中的3个参数含义如下。
●W：参考面到工件底面的高度，通常指编程平面到零平面的高度。
●H：切割高度，通常指工件厚度。
●R：参考面和第二平面的距离。
提示：在锥度切割中，通常在XY平面进行绘图，通过在NC代码修改W的高度来设置程序平面的高度。
在本例中由于工件高度为13mm，同时要求的直壁部分为2mm，因此我们的程序平面高度为11。
在有些后处理器生成的程序中会在第1行出现G70代码，这是代表英制单位。
如果有这类代码出现在机床上，做加工前绘图检查时就会产生错误，需要将其删除。
技巧：在N144的代码行后加入选择性暂停指令M01，可配合CMD文件中的OSP设置功能实现停点，在第一次切割时有效以便移除废料。
Mastercam9.0 基本操作技巧
第1章M a s t e r c a m基本操作本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。
通过本章的学习，用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。
Mastercam简介Mastercam X2工作界面快捷键文件管理系统规划饭盒模具设计实例饭盒模具型腔数控加工实例本章要点本章案例1.1 Mastercam简介Mastercam软件是美国CNC_Software有限公司开发的产品。
在国内外CAD/CAM领域，Mastercam是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为CAD/CAM系统的行业标准。
Mastercam软件是最经济有效的CAD/CAM软件系统，包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。
Mastercam为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam具有强大、稳定、快速的功能，使用户不论是在设计制图上，或是CNC铣床、车床和线切割等加工上，都能获得最佳的成果，而且Mastercam是一套兼容于PC平台下，配合Microsoft Windows操作系统，且支持中文操作，让用户在软件操作上更能无往不利。
Mastercam是一套全方位服务于制造业的软件，包括铣削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。
铣削功能模块用于生成铣削加工刀具路径，车削功能模块用于生成车削加工刀具路径，实体功能模块用于创建二维及三维工程图形，木雕功能模块用于木雕刀具路径，浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径，线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。
本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。
1.1.1 实体模块简介实体模块的主要功能及特点如下：●具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D、3D几何模型十分方便。
●灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能，保证几何模型的精度。
●修改几何模型后，相关的尺寸标注自动更新。
●可在多个窗口内动态旋转、缩放几何图形。
masterCAM9.1教程(全)
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点
1.2.1 任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工
1.2.7 曲面修整加工 1.2.8 多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5
修剪菜单功能描述
第六章自动编程
（２）在Tool parameters参数对话框中选择刀具， 并设置其他参数
（ ３ ） 选 择 对 话 框 中 的 Face parameters 标 签 ， 并 设置参数。如图所示。
Face parameters选项中各参数的含义如下：
1）Entry amount 刀具开始进刀时距工件表面的距离
6.3.3 钻孔加工
1．Main menu→Toolpaths→Drill进入钻孔子菜单。
2．使用Point Manager子菜单，在绘图区选取点。 按ESC键完成选点后，钻孔路径如图所示，然 后选择Done。
3．系统弹出Drill对话框。在Tool parameters参数 框中选择用于生成刀具路径的刀具，首先使用中 心钻，打中心孔，如图所示。
弹出如下所示对话框
Tool Offsets
：设置刀具偏移
Feed Calculation
：设置工件材料
Toopath Configuration：设置刀具路径参数
Post Processor
：设置后置处理程序
（2）选择Boundaries设置工件毛坯
弹出如下所示对话框
1）通过Stock项目设置工件毛坯大小 选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左
2）Roughstepover 当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，
按该进刀量生成端面车削粗车刀具路径。 3）Finish stepover 当 选 中 Fini9hstepover 输 入 框 前 面 的 复 选 框 时
按该输入框设置的进刀量生成端面精车刀具路径
4）Number of finish 设置端面车削精车加工的次数。
则存储该文件并退出Mater CAM的车削编程
Mastercam9.0讲解学习
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
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而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
（一）、Ｍ手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“Ｓ曲 线”→“Ｍ手动输入”。选取曲线经过的 一系列点，选取完成后按ＥＳＣ键退出。 实例如图所示。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
MasterCAM 9使用说明
MasterCAM 9.1 SP2 汉化特别版专业零件设计软件MasterCAM∙软件大小：580M∙软件语言：简体∙下载次数：10180∙软件授权：共享软件∙更新时间：2011-10-8∙软件类别：大型精品软件介绍【基本简介】Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC 线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
【使用方法】1.安装的时候至少要安装Mastercam9.1和MetaCut Utilities2.1,否则在运行补丁的时候不能修补。
安装路径最好不要改变。
安装完毕后一定要重新启动。
2.安装完毕后，将光盘根目录下crack里边的msvcr70.dll拷贝到Mastercam9.1和MetaCut Utilities2.1里边，执行crack里边的iso-mc91和iso-mcu21对Master9.1和Metacut Utilities2.1分别进行修补。
注意下一步是右上角的箭头。
3.运行MetaCut Utilities2.1进行注册。
选菜单栏中的Registration，接着选Move Registration，记下画面右上角的MCU Id和Disk ID，选A hard-disk on a different computer，填入刚刚记下来的MCU Id号和Disk ID号（注意号码的大小写），点按Move Registration，将产生的License保存到Mastercam9.1中。
4.现在可以选Update Registration，选中刚刚产生的License（*.ndk).ok.5.复制“汉化包”文件夹里面的文件到MC9.1所在的文件夹下即可。
MasterCAM9.0课件
分析菜单功能介绍
主讲：湖南师范大学工程与设计学院 颜建强
分析功能菜单介绍
点的坐标 外形 仅某图素
两点距离
角度 动态分析 面积/体积
图素编号对应的图素的信息
串接图素状况 曲面
分析功能菜单
分析功能菜单介绍
1. 分析点的坐标： A. 选择Analyze\Point命令后，系统提示选择绘图区中的点，在提示区将会显示出该 点的x、y、z坐标值； 2. 分析外形 A. 该命令用于分析构成图形轮廓的图素的关键信息（起点坐标值、终点坐标值、周长 等） ① 外形——分析图素是二维还是三维的 ② 偏置距离 ③ 偏置方向 ④ 转角方式 ⑤ 寻找相关性 3. 分析某图素 A. 只允许分析指定的那一类图素 4. 分析两点之间的距离 5. 分析角度 6. 动态分析 7. 分析编号图素的信息
分析功能菜单介绍
9. 分析串接图素 A. 用于分析所选图素是否串接及串接状况； ① 是否分析重叠图素 ② 是否分析方向逆转的图素 ③ 是否分析短图素 ④ 在串接的起始点显示箭头 ⑤ 在有问题的地方做标记 B. 设置好之后点击确定就会在屏幕下方显示：
文件菜单功能介绍
主讲：湖南师范大学工程与设计学院 颜建强
MasterCAM工作界面
主菜单 标题栏 快捷菜单 （可以用Alt+B 来影藏和现实）
状态栏（可以 用Alt+F3来影 藏和现实）
次菜单
图形绘制区
提示行
几个重要的概念和技巧
图素——构成图形的基本要素：点、直线、圆弧、曲线、曲面、实体等 图素的属性——就是图素上面的颜色、层、线型、线宽，点的类型； 图素上的特征——直线上的端点，圆弧的圆心点、象限点；两条线的交点； 选择图素的方法： 串接选法（串选）：能将首尾相连的图形一次全部选中； 窗选：最常见的选择方法，windows下的大部分软件都有这个功能， 用鼠标左键拉出一个矩形框将内部图素选中；在MasterCAM中不仅 可以用矩形也可以用多边形，可以选中内部的图素也可以选中外部的 图素；以及与窗口边线相交的图形； 按区域选择——选择一个封闭区域的边界； 按类别选择——选择同一类别的图素： 1. 两种命令输入方式：菜单方式和图标方式（主菜单的命令输入可以用带下划 线的字母输入） 2. 新建和打开图形 新建：File\New 打开：File\Get
MasterCAM基本操作
机械工程学院Mastercam实训指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9，你将会看到主屏幕如图1-1所示，屏幕最大的是绘图区，此区是用于绘图和修改图形。
左边是主菜单和辅助菜单。
屏幕的顶部是工具栏（按Alt+B显示工具栏）是用来快速选择菜单的。
屏幕下面的空白区是提示区，它显示系统数据和参数输入。
图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单，如图1-2所示：图1-2主菜单是使用软件的主要功能，以下分别叙述每种选项的功能。
（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，让你更了解图素，并可以进行质量、体积等计算。
（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸，能得到更多的信息。
（文档）：处理文档。
可以储存、取出、编辑、打印等。
（修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。
（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。
（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。
（屏幕）：可以改变屏幕上图形的显示。
（实体模型）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。
（刀具路径）：进入刀具路径菜单，让我们选择刀具路径的选项。
（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、管理和检查刀具路径。
主菜单的指令是级联的，当我们从主菜单选一选项时，另一个菜单就会在此菜单的基础上显示，可以通过相继的菜单层进行选择，直到完成。
例如：要绘制一个矩形。
下面介绍选取的过程。
如图1-3所示。
图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置，MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变，下面介绍辅助菜单中的各个选项，如图1-4所示。
图1-4：工作深度。
这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。
完整的masterCAM9.0教程
将图素(包括线、圆弧、曲线和曲面)延
伸一定的长度
D 动态移位 动态地移动或者复制图素到指定的位置
A 曲线变弧 将绘出的曲线转换成圆弧
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-4
修整菜单功能描述
F 倒圆角 绘制圆角
T 修剪
修剪用延伸线条
B 打断
将一条完整的线断开成两段或多段
J 连接
连接断开的直线或圆弧
N 曲面法向 可以改变曲面法线的方向
NURUBS 控制 可以修改 NURBS 曲线或曲面的控制点
转成 NURUBS 把非 NURBS 图素转换为 NURBS 曲线
E 延伸
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ分割物体 剪掉两边界中间部分图素 (图 3-19)
Ｕ修整曲面 对曲面进行修剪(将在后面的章节叙述)
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
Master cam9.0线割编程说明书
第25章模具加工应用实例在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。
本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。
25.1 凹模镶块加工(部分斜度)本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块，此镶块上有5个型腔，零件高13mm，要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分，其余部分为0.75°的落料斜度。
根据加工要求确定斜度部分切割2次，直壁部分切割3次。
外形一面留磨0.3～0.5mm，其余面3次切割加工到尺寸。
型腔程序以C1型腔为例进行说明，型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上，在C1型腔的坐标原点处，图形为凸模尺寸，间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。
图25.125.1.1 文件准备(1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。
(2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令，从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。
(3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令，选择图25.1中的L1直线，再单击坐标原点作为打断点，将L1直线分段，此分段点将作为串连的起点，同时也是切割路径的进刀位置。
(4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令，弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框，在其中选择MPWROBO.PST后处理程序，如图25.2所示，单击“打开”按钮返回，再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。
图25.225.1.2 生成切割路径(1) 从主菜单中选择Wirepaths→Contour(“线切割路径”→“轮廓”)命令，进入切割路径的串连选择菜单中，从图25.1中单击L1直线的下半部分，串连方向按顺时针方向，完成图形串连，如图25.3所示。