监控系统施工工艺和施工工序

监控系统施工工序及施工工艺

为了合理安排进度在现场设备安装阶段，我们采取将同类设备合期进行安装，这样以便于整体进度上的总协调。本工程总体施工流程如下：

总体施工流程图

1施工现场平面布置

（1）合理规划施工现场用地根据本工程施工线路长、施工点分散的特点，我们将从满足系统功能的角度，合理提出施工现场平面位置报业主和监理审批。

（2）根据施工进展的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置施工阶段现场合理摆放未安装的设备和材料，避免影响社会车辆的正常行驶。

（3）加强对施工现场使用的检查根据工程的进展，随时检查现场是否满足施工需要，从而为调整施工现场布置提供信息，也使施工现场保持相对稳定。

2主要工程的施工方法和技术措施

2.1监控系统施工方法和技术措施

（1）电力电缆敷设（管道敷设）首先要严格按照电力电缆敷设的规范进行操作；电缆敷设前要检查管内是否清洁或是否存在阻塞物；电缆敷设前要视各路由的实际情

况寻找最佳分穿点，这样施工省事省力和避免过度磨损电缆；遇到相邻路肩

手孔内管道高程不同或手孔管道与过路车行道上钢管高程不同，电缆应在此处

做倒盘或倒手敷设，否则电缆将变形甚至被破坏；电缆敷设时，在电缆终端头

与接头附近可留有备用长度，接头处预留 1.5 米，终端处预留 5 米余量；局

前人井、手孔内、过桥钢管两侧手孔内，沿井壁最大限度自然弯曲，并注意弯

曲半径不应小于10 倍电缆外径；要尽量控制电力缆的接续点（接头）数

量，越少越好，以保证其可靠性，而且接续点要选在大人井内，这样便于做接

头包封和悬挂固定，并能减少雨水浸泡的可能；电缆放至变电站室内或人井

内后，应立即在端头做好标记（挂牌）。因为

井

内各用电单位电缆云集，同规格较多，并且接至配电站时间不同，互相交叉，

极有可能接错，加电测试非常危险；电力缆与设备联结前，要再次测试确认，

并摇测该段缆的绝缘，以防沿线路侧防护栏桩损坏电缆；施工队人员要有专

人指挥，具有良好的通信手段，步调一致，严防用力不均。

（2）电力电缆敷设（直埋敷设）

直埋电缆的深度不小于0.7m,穿越农田时不小于1m 直埋电缆的沟底应无硬质杂

物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5 %〜1 %的裕

度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应

超过电缆两侧各50mm也可用砖块替代水泥盖板。

电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m 以下的部分，均应穿钢管保护。

保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m 以上者

不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应

涂防腐漆。电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应

封闭。

交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。单芯电缆不允许

单独穿在钢管内（采取措施者除外），固定电缆的夹具不应有铁件构成的闭合磁

路。

电缆的埋设深度，电缆与各种设施接近及交叉的距离，电缆之间的距离和电缆明

装时的支持间距离应符合下表规定：

电缆装置中的最小距离（m）

敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。电缆弯曲半径与电缆外径比值，不应

小于下列规定：聚氯乙烯护套多芯电力电缆为10倍；交联聚乙

烯护套多芯电力电缆为15倍。

低压塑料绝缘电力电缆室内终端头可采用自粘性绝缘带包扎或采用预制式绝缘

首套；室外终端头宜采用热缩终端头加绝缘带包扎或预制式绝缘首套加绝缘带

包扎的方式。

直埋电缆拐弯、接头、交叉、进入建筑物等地段，应设明显的方位标桩。直线段

应适当增设标桩，标桩露出地面以150mm为宜。

电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等场所，不应直接埋设。若必须经过该地段时，

应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。在有腐蚀性气体的场所电缆明敷时，应

采用防腐型电缆。

直埋电缆不应平行敷设在各种管道上面或下面。

电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置

应前、后错开，其净距不应小于0.5m。

管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜小于

2.5m;埋入地下宜为0.3〜0.5m。

（3）配电柜（箱）安装

将配电柜（箱）安放在指定位置，并确保配电柜（箱）平稳、可靠，必要时可在

配电柜（箱）下加垫片或螺母；

将配电柜（箱）内所有螺钉、螺母拧紧、加固；

将配电柜（箱）体、地线排与接地装置可靠栓接，接地电阻不大于4Q;

将进线（出线）电缆按照接线顺序由电力管道引入（引出）；

将进线（出线）电缆各芯线按照施工图顺序连接在进线（出线）侧端子排上，

将与电缆外皮相连的地线栓接在配电柜（箱）柜体上；进线、出线管孔要灌装

防潮材料，以避免潮气入侵；将进线（出线）电缆按照接线顺序在配电柜

（箱）内理顺、绑扎好；在开关处粘贴标签，标明用电设备。在电缆上悬挂标

牌，标明电缆规格型号、来源和去向；在配电柜（箱）柜门内壁粘贴操作规

程和注意事项，在配电柜（箱）柜体外粘贴警示标志；加电调试。

4）外场摄像机施工检查设备基础地脚螺栓布设与立杆底部法兰结构是否一致，防雷接地是否符合设计要求；根据施工图纸，检查并疏通由路侧通信手井、电力手井

至设备基础的管道，将通信光缆与电力缆线穿至设备基础两侧的手井，留有足

够的长度，并在手井与设备基础之间的管道内预穿8＃铁丝；按照施工图纸，

完成摄象机立杆及室外机箱的安装；按照施工图纸，安装室外机箱内板，完成

光缆尾纤的接续；按摄象机的装配图装配好摄象机，连接好视频线，信号线及

电源线，留有足够的长度，进行室内预调，确保缆线接续良好，设备工作正

常；按照施工图纸，将摄象机及避雷针安装在立杆上；在缆线端头套上标

识，按设备接线图完成室外机箱内板的接线，并绑扎固定；接上手提式监视

器，经通电测试，设备工作正常，完成摄象机的安装。

5）可变信息标志（门架安装）在基础附近的路面上覆盖木板和塑料布；在立柱内所有电缆管道内预留铁丝；将门架立柱垂直吊装在基础上，并固定；将门架横梁吊

装在立柱上，再将立柱内预留的铁丝穿过横梁上电缆孔引至横梁上方；将栏

杆等附属机构焊接在横梁上；在横梁上安装情报板显示屏和工控机；将电

力、通信等缆线引至工控机内，并按接于指定位置；将防雷器、设备外壳、地

线和电缆外皮等与外场接地装置可靠栓接；加电调试。

6）可变信息标志（立柱安装）在基础附近的路面上覆盖塑料布；将立柱由运输车辆上卸至地面（下垫木板）；在立柱内预留铁丝；并以此替换基础管道内预留的铁丝

或缆头；将立柱底盘平稳、可靠的安装在基础上；将立柱垂直吊装在底盘

上，并焊接牢固；将横梁吊装在立柱上，再将立柱内预留的铁丝穿过横梁上电

缆孔引至横梁上方，然后将横梁与立柱焊接牢固；将栏杆等附属机构焊接在

横梁上；在横梁上安装标志显示屏和工控机；将电力、通信等缆线引至工控

机内，并按施工图接于指定位置；将防雷器、设备外壳、地线和电缆外皮等与

外场接地装置可靠栓接；加电调试，观察标志自检是否正常；对调制解调器

等进行参数设置，启动上端通信软件，观察程序运行是否正常。

（7）能见度检测器检查设备基础地脚螺栓布设与立杆底部法兰结构是否一致，防雷接地是否符合设计要求；根据施工图纸，检查并疏通由路侧通信手井、电力手井至

设备基础的管道，将通信电缆与电力缆线穿至设备基础两侧的手井，留有足够

的长度，并在手井与设备基础之间的管道内预穿8＃铁丝；为防止设备遭人

为破坏，依据设计图纸，在设备基础上加装防盗立杆；将设备运至安装现场，

布放好施工标志；按设备使用手册及现场实际情况确定各传感器及主机箱在立

杆上的安装位置及缆线路由，用开孔器在立杆上开孔；按设备使用手册将传

感器装配好并固定在立杆上；从设备基础两侧的手井将电力电缆、通信电缆穿

至设备基础；立起立杆，将其固定在防盗立杆上，并将电力电缆、通信电缆及

其它传感器信号电缆引至主机箱；在缆线端头套上标识，按设备接线图完成

各种缆线的接续；在外露的缆线外套上镀锌包塑金属软管，并用玻璃胶将接口

处密封；加电测试，设备运行正常，安装完成；清理现场。

（8）闭路电视系统安装设备机柜，通过支架用地脚螺栓固定在地面上；将光终端盒、光端机、视频分配器及视频切换矩阵等设备安装固定在机柜中；按照施工图纸

完成监视器的安装；由电源配电箱引出电力缆，通过电力线槽分别至机柜与电

视墙；由视频矩阵输出位置引出视频缆及信号线，通过信号线槽分别至控制台

图形计算机、大屏幕系统、电视墙及主监视器操作面板处；由机柜引地线至

机房联合接地体处，并与之牢固连接；按施工图纸在缆线端头套上标识，分别

完成控制台、图形计算机、大屏幕、机柜内及电视墙的接线；通电设置。

3分项工程施工顺序

3.1监控系统主要分项工程施工顺序

（1）光/ 电缆施工

施工准备，检查预埋管道

缆线开盘测试线缆敷设、挂牌接续测试