供应商业绩评价标准
外检
主要考评进货批次合格率 和物料处理
4
过程PMM
10
STQ
5
C
年度降 价&新品 日常报价
10
SOC
主要考评价格竞争性，实 现VAVE降本
6
D
ห้องสมุดไป่ตู้
产品交货 及时性
10
物流部
主要考评交货批次合格 率，异常停线和额外费用
7 S
TO\OTS\P PAP按时 完成
15
STQ
主要考评TO\OTS\PPAP按时 完成情况
1
T
技术开发 能力
10
STC1&SPD
主要考评供方技术开发能 力的符合性，最终目的达 到同步开发
2
客诉&过 程异常& 质量体系 认证
20
STQ&SPD
1.A类为客诉异常；B类为 过程异常；C类为进货异常 2、问题整改含8D\PRR\产 品审核\过程审核等 3、质量体系；第三方认证
Q 3 进货批次 合格率 15
8
诚信&安 全
10
STQ
供方诚信和安全规定
总合计分数 评价周期 统计及通报 绩差界定 1次/月 每月10日前
100
1.优秀（95～100）；
2.良好（85～94）； 3.一般（70～84）； 4.较差（＜70）
整改要求
1、要求整改供应商界定： 1.1、70分以下，需提供整改报告，视情况现场汇报 1.2、连续3个月被评为绩差供应商，可停止新项目开发，需经过整改符合质量能力要求时方可恢复 2、整改计划及报告提交要求： 2.1、华德SPD每月10前汇整当月供应商绩效数据（包含评定项目、得分、排名、扣分内容） 2.2、STQ通报绩差供应商整改要求、追踪供应商5日内提供整改报告（总经理批准），并根据报告内容视情况安排现场汇报（PPT），A 类问题直接在华德上板，由对方总经理进行汇报；B类由对方质量经理进行汇报并回复8D报告 2.3、供应商整改计划需针对当月绩效统计中不足项目进行整改，并横向展开优化管理
供应商业绩评价标准
序号 考核项目 分数 评价标准 新产品技术开发能力（单项总10分） —有完整的产品工艺，工装模具开发控制流程，含工艺开发流程的各工序，配 合华德同步设计开发；得10分 —有一套完整的产品工艺，工装模具开发控制流程，含工艺开发流程的各工 序，有合理的具体细节的规定；得8分 —有一套比较具体的产品工艺，工装模具开发控制流程，含工艺开发流程的各 工序，有比较全面的具体细节的规定；得6分 —有一套相对简单的产品工艺，工装模具开发控制流程，含工艺开发流程的各 工序，有比较简单的具体细节的规定；得4分 —有产品工艺，工装模具开发控制流程，丹基本没有各工序的控制做出详细规 定；得2分 —无产品工艺，工装模具开发控制流程；得0分 1.质量事故（单项总10分） —A类异常*10分/次 —B类异常*5分/次 —C类异常*1分/次 2、问题整改（单项总6分） —未按期提交改善计划，每延期一天扣0.5分；所提交的整改证据不符合要求， 每发生一次扣1分0.5分；整改无效果，每重复一次扣1分 3、质量体系认证（单项总4分） 通过TS16949认证*4分 通过ISO900认证*2分 未通过通过IS09000/TS16949认证，有行动计划*1分 未通过通过IS09000/TS16949认证，无计划*0分 1、进货批次合格率=总合格批数/总进料总批数*10（单项总10分） 2、（适用所有工艺产品）进货或者生产过程因产品质量批量不合格；挑选使用 扣1分/次；让步接收扣0.5分/次；拒收退货扣2分/次（单项总5分） （适用所有工艺产品）PPM=供应商物料在甲方生产现场不合格各零部件总和数/ 供应商交付各零件总和数*1000000 100≤PPM＜300，不扣分 300≤PPM＜500，扣2分 500≤PPM＜800，扣4分 800≤PPM＜1200，扣6分 1200≤PPM＜1700，扣8分 PPM≥1700，扣10分 1、年度降价分值=实际降幅/目标降幅*4分（单项总4分） 2、新品日常报价（单项总6分） —报价迅速,价格公平合理；得6分 —报价缓慢,价格尚属公平；得4.5分 —报价迅速,价格稍微偏高；得3分 —报价缓慢,价格稍微偏高；得1.5分 —报价缓慢,价格严重偏高；得0分 1、总的及时交货批次/总交货批次*5（单项总5分） 2、发生停线1次5分钟以上扣1分，以此类推5次扣5分；发生停线1次20分钟以 上，扣5分；不发生停线，不扣分（单项总5分） 3、导致甲方产生额外运费的，加扣2分/次 1、TO\OTS\PPAP按时完成(单项总12分)；按时完成得1分/项；未按时完成且5天 以下扣0.5分/项，未按时完成且5天以上扣1分/项；TO\OTS样件到货数量规格不 符，扣0.5分/次 2、开发过程未按照开发计划、会议纪要开展工作且不主动暴露问题的，扣0.5 分/次（单项总3分） 1、质检报告、合格证未按照规定要求填写，扣0.5分/次；检验报告&材质保证 书&试验报告等弄虚作假，扣1分/次（单项总6分） 2、供应商人员/车辆出入违反华德安全规定，扣0.5分/次（单项总2分） 3、私自更换负责人并未通知华德、影响工作开展的，扣0.5分/次（单项总2 分） 评价部门 备注
供应商评价六个标准
供应商评价六个标准在企业的供应链管理中，供应商的选择和评价是非常重要的环节。
合适的供应商可以为企业提供优质的产品和服务，从而保障生产运营的顺利进行。
然而，如何对供应商进行准确而全面的评价成为一个关键的问题。
本文将介绍供应商评价的六个标准，以帮助企业更好地选择和管理供应商。
第一标准：产品质量产品质量是选择供应商的重要指标之一。
优秀的供应商应该能提供高质量的产品，符合规范和标准要求。
通过检查供应商的质量管理体系和质量控制流程，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
此外，可以通过与其他客户的反馈和评价来了解供应商的产品质量情况。
第二标准：交货能力供应商的交货能力直接影响企业的生产计划和物流运作。
供应商应该能够按时交付所需的产品和物资，确保供应链的高效流转。
评估供应商的交货能力可以从其交货准时率、订单履约能力和库存管理情况等方面入手。
此外，了解供应商的物流网络和配送能力也是评价交货能力的重要指标。
第三标准：价格竞争力价格竞争力是选择供应商时考虑的一个重要因素。
企业需要有一个可持续的成本管理策略，选择价格合理且具有竞争力的供应商。
评估供应商的价格竞争力可以通过市场调研、比价分析和与其他供应商的价格比较等方法进行。
同时，也需要了解供应商的采购成本结构和成本控制能力，确保价格的合理性和稳定性。
第四标准：企业规模与资源供应商的企业规模和资源对其在供应链中的角色和地位具有重要影响。
供应商的规模越大，其资源和实力也越强，可以为企业提供更多的支持和保障。
评估供应商的企业规模可以从其注册资本、年销售额、生产能力等方面入手。
同时，也需要了解供应商的研发能力、技术实力和供应链透明度等方面的情况。
第五标准：合作历史与口碑供应商的合作历史和口碑可以直接反映其与其他企业的合作关系和业绩表现。
了解供应商的合作历史可以从其与其他客户的合作年限、合同履约情况和合作绩效等方面入手。
此外，合作过程中的信任和沟通也是评价供应商口碑的重要指标。
供应商考核的六个指标
供应商考核的六个指标目录1 .前言 (1)2 .供应商考核的六个指标 (2)2.1.价格 (2)2.2.品质 (3)2.3.交货期 (5)2.4.服务水平 (6)2.5.信用度 (7)2.6.配合度 (8)1.刖百较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。
采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。
不同企业生产规模不同，供应商供应的原材料也不同，因此针对供应商表现的考核要求也不相同，相应的考核指标设置也不一样。
一般来讲，最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。
较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。
采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。
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这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型，定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果，而定性却需要人为进行判定。
传统企业使用的ERP,对以下的公式参数的条件，部分无法给出明确的值，而ISRM作为ERP的必要补充，可以提高公式算法的完整度，并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化，更客观，更准确。
2.供应商考核的六个指标2.1价格此处的价格是指供货的价格水平。
考核供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。
平均价格比率二（供应商的供货价格-市场平均价）/市场平均价*100%最低价格比率=（供应商的供货价格■市场最低价）/市场最低价*100%长期从事招标代理工作的人都很清楚，招标活动中影响中标价格的因素很多。
合格供方业绩评价准则
1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。
2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。
3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。
3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。
3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。
3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。
4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。
4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。
4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。
4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。
2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。
4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。
3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。
供应商入库已完业绩考察简要评价
供应商入库已完业绩考察简要评价
在供应商管理中，入库环节是比较关键的一环。
对于供应商在入库方面的表现，需要进行适当地业绩考察和评价。
具体来说，在以下方面进行考察和评价：
1. 入库准确率：评估供应商在送货时是否按照订单要求进行入库，并检查入库记录的准确性。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品在入库时是否符合要求，如是否有破损、变形、变色等现象。
3. 交货时间准确率：评估供应商在交货时间上是否能够按照合同要求进行交货，是否存在延误等问题。
4. 服务态度：评估供应商在入库时的服务态度，是否主动协助处理问题、及时解答疑问等。
综合以上几个方面，可以对供应商在入库方面的表现进行简要评价。
对于表现较好的供应商，可以进一步加强合作；对于表现较差的供应商，则需要采取相应的措施进行改进或调整。
- 1 -。
供应商业绩的评定方法
供应商业绩的评定方法1.综合评价法：综合评价法是一种综合考虑供应商在多个方面的表现的方法。
这些方面包括供货质量、交货准时性、价格竞争力、合作态度等。
在综合评价法中，可以给每个方面设定权重，并将各个方面的评分进行加权求和，最后得出一个总分用于评估供应商的业绩。
2.质量评价法：质量评价法主要考察供应商提供的产品或服务的质量水平。
可以根据供应商的产品或服务的性质和要求，将质量分成多个方面进行评估，如产品质量、服务质量、客户满意度等。
可以通过质量检测、客户调查等方式来进行评价，并将评价结果作为评定供应商业绩的依据。
3.交货准时性评价法：交货准时性评价法主要考察供应商的交货准时性。
可以通过比较供应商承诺的交货时间和实际交货时间的差异，来评估供应商的交货准时性。
也可以通过评估供应商的交货记录和交货延迟率等来进行评价。
4.成本评价法：成本评价法主要考察供应商的价格竞争力和成本管理水平。
可以通过比较供应商的价格和市场价格的差异，来评估供应商的价格竞争力。
也可以通过评估供应商的成本管理水平和成本降低措施的执行情况等来进行评价。
5.合作态度评价法：合作态度评价法主要考察供应商的合作态度和合作能力。
可以通过评估供应商对合作的积极性、沟通能力、问题解决能力等来进行评价。
也可以通过评估供应商与公司之间的合作关系和互动情况等来进行评价。
这些评定方法可以单独使用，也可以综合使用。
在使用时，应根据具体情况选择合适的方法，并根据实际需求设定评价标准和权重。
同时，评定供应商业绩应该定期进行，以便及时了解供应商的表现，并及时采取措施对供应商进行奖励或改进。
评定方法的选择和实施应该客观公正，同时应该与供应商进行积极的沟通和合作，以促进供应链的优化和共同发展。
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商绩效管理制度
供应商绩效管理制度一、供应商评估1.评估标准：-供应商历史业绩：评估供应商过去的业绩，包括按时交付、产品质量、售后服务等。
-供应商能力：评估供应商的生产能力、技术实力、管理水平等。
-供应商质量体系：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量保证等。
-供应商合规性：评估供应商是否符合法律法规、环境保护、劳动安全等方面的要求。
2.评估方法：-供应商自评：供应商填写自评表，详细描述供应商的能力、质量体系等。
-现场评估：公司专业团队对供应商进行实地考察、交流和评估。
-客户评价：公司与供应商的客户进行联络，了解供应商的实际表现和口碑。
3.评估结果：-根据评估结果，将供应商分为A、B、C三个等级。
-A级供应商是优秀的供应商，具备稳定的业绩和较高的能力。
-B级供应商是良好的供应商，业绩和能力一般。
-C级供应商是需要改进的供应商，业绩和能力较差。
二、合同管理1.合同签订：-根据评估结果，与A级和B级供应商签订供应合同。
-关键条款包括：交付时间、产品质量标准、价格、付款方式等。
2.合同履行：-确保供应商按合同规定的时间交付产品或提供服务。
-对产品进行抽样检验，确保符合质量标准。
-与供应商保持及时的沟通，及时解决合同履行过程中的问题。
3.合同评估：-对合同履行进行定期评估，评估内容包括交付准确性、质量满意度、客户反馈等。
-根据评估结果，及时调整合同条款或终止合作关系。
三、绩效优化1.问题解决：-对供应商的问题进行分析和解决，例如产品质量问题、交付延迟等。
-针对问题，与供应商进行沟通，制定改进计划并跟踪执行情况。
2.绩效奖励：-根据供应商的绩效，给予相应的奖励，例如延期交付赔偿、质量问题返修费用等。
-绩效奖励可以形式多样，例如奖金、合同优先续签等。
3.绩效改进计划：-根据供应商评估和合同评估的结果，制定供应商绩效改进计划。
-跟踪执行改进计划，及时调整和改进。
通过以上供应商绩效管理制度，公司可以从供应链中选择优秀的供应商，与其建立稳定的合作关系，并通过不断优化供应商的绩效，确保供应链的稳定和高效运营。
供应商业绩评价标准
＜70%
产品分选使用
10 产品让步接收
产品退货
PPM=月度零件不良总数/月度零件领用总数
20
×1000000 1） PPM=0
2） PPM≤100*-1分；每100PPM-1分
1）有IATF16949认证且有效
2）有ISO9001且有推行16949计划
3）有ISO9001认证且有效；其它体系认证&
代理商&贸易商
0
2)回复异常、每出现一次延期（延期2天以 上）
-1
4
1)提交资料属实 2)提交资料弄虚作假，每出现一次
0 -1
物流部
物流部 采购部
流程，有比较简单的具体细节的规定
5）有产品工艺、工装模具开发控制流程，
无各工序的详细规定
6）无产品、工装模具开发控制流程
10
1）A类客诉事故（主机厂出现质量问题） 2）B类过程事故（华德产线出现质量问
合格率=当月检验合格批次/当月总送检批
次×100%
5
≥90%、＜100% ≥80%、＜90%
≥70%、＜80%
8 4）无ISO9001/IATF16949且有推行计划，
通过华德审核认可
5）无ISO9001/IATF16949且无推行计划
6）电镀表面处理无排污&排放许可证-加扣
2分
2
签订质保协议 未签订质保协议
1)报价迅速,价格公平合理
2)报价缓慢,价格尚属公平
8 3)报价迅速,价格稍微偏高
4)报价缓慢,价格稍微偏高
5)报价缓慢,价格严重偏高
2
配合降价 不配合降价
及时率=按时按量交付批次/计划交付总批
次*100%
乙供物资供应商评价标准
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。
供应商业绩评价标准ISO9001认证
供应商业绩评价标准HLQP（7.4）-01 一、目的对供应商进行控制，对釆购进行管理，确保所釆购的产品符合本公司的要求, 满足生产的同时，选取性价比最优的产品。
二、适用范围适用于本公司所有零部件采购，零件外委加工、工序的的外包（A类产品采购）。
三、职责市场售后部负责组织审批初选供应商，组织对供应商年度业绩评价工作。
四、评价标准1、初选标准（采集和调查）2、选定的考核标准（6-12个月进行一次考核）(1)（2）评分标准①产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算。
公式：退货率二周期内退货数宁周期内应交货数产品质量得分=40分X （1-退货率）②产品价格根据同类产品市场平均价格与所购产品周期平均价格差进行计算。
同类产品市场平均价格得分定为15分。
所购产品周期内平均价格比同类产品市场平均价格每高1%,得分减2分，每低1%加则加2分，以为0分和30分为上下限。
③交货情况交货情况得分根据周期内交货逾期率来计算公式：逾期率二周期内逾期件数十周期内的应交货数交货情况得分=20分X （1-逾期率）计算得分后，可根据交货延误时间长短适当降低得分。
④售后处理售后处理得分：&10分，处理快，解决彻底。
4-7分，处理速度一般，能解决。
0-3分，反应慢，解决问题能力差。
3、供方评价分类细则1）得分在85-100分（含85分）属于一级优秀供应商，采购首选。
2）得分在75-84分（含75分）属于二级一般合格供应商，可以继续采购，应加强观察力度。
3）得分在60-74分（含60分）属于三级供应商，减少采购量后暂停采购。
4）得分在60以下，属于四级不合格供应商，立即停止采购，更换供应商。
五、总则市场售后部组织对供应商进行评价管理，评价结果记入供方档案。
一级优秀供应商，可以适当发展免检供方，二级一般合格供应商应加强考察，反馈信息，作为潜在对象发展，三级供应商，要进行指导，要求改善，作为关注对象发展。
四级直接淘汰处理。
审核：编制:XXXX机床有限公司2011年9月20日。