锻造工艺设计说明书
锻造模具设计说明书
锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (4)5、确定终锻型槽 (4)6、设计预锻型槽 (4)7、绘制计算毛坯图 (6)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1 坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3 坯料体积 (9)9.4 坯料长度： (9)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：（1）确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模。
（2）确定公差和加工余量估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1 。
锻件的形状复杂系数：SW锻=630，为 4 级复杂系数S4。
W外廓包容=0.1518.3 3.4 8.4 7.85拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为0.6mm ；长度公差为0.9 mm；宽度公1.4 mm 1.9 mm差为 1.0.57mm mm。
（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7 。
（4）圆角半径锻件高度余量为 0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为 1.15+2=3.15mm;取 3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。
（5）技术条件：2、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积 8000mm2 ;（2）锻件周边长度为 576mm;（3）锻件体积为 80255mm3 ;（4）锻件质量为 0.63Kg 。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表 4-14 按 1t 模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积 F=8000+576*23=21248mm 2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=（3.5~6.3）kF 确定锻锤吨位，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg选用 1.5t 锤。
锻造工艺设计说明书
阶梯轴锻制工艺之阳早格格创做安排证明书籍题目：阶梯轴锻制工艺安排博业：板滞安排制制及其自动化班级：机设1301教死姓名：李明教号：201102019127指挥西席：彭浩舸完毕日期：板滞工程教院2016年9月目录1.弁止……………………………………………………………1 (2)2.1画制锻件图 (3)2.2决定变形工艺 (3)2 (3)2 (4)2 (4)2 (4)2.3估计坯料本量战尺寸 (4)2.4选定设备及典型 (5)2.5决定锻制温度及典型 (5)2.6决定热却要收及典型 (5) (6) (8)5.致开……………………………………………………………86.参照文献 (8)锻制的手段是使坯料成形及统制其里里构制本能达到所需的几许形状，尺寸以及本量的锻件.轴是新颖工业洪量使用的整件，本文计划阶梯轴的自由锻死产.2.1画制锻件图锻件图是根据整件图的基础图样，分离锻制工艺特性思量余块、锻件余量战锻制公好等果素画制而成.阶梯轴资料为40Cr，死产批量小，采与自由锻锻制轴坯.轴上的键槽等部分，采与自由锻要收很易成形那些部位，果此思量到技能上的可止性战经济性，决断不锻出，并采与附加余块简化锻件形状，以好处锻制.锻制出轴坯后不妨进一步举止切削加工，末尾成形.根据整件图的尺寸规格，对于照表所列中整件的下度战曲径范畴，不妨查出齿环锻件加工余量战公好.由L=203，Φ=46，对于照《金属成形工艺安排》中表3-3中所列的整件总少为0∽315mm、最大曲径0∽50mm，可查得锻制细度为F级的锻件余量及公好为7±2mm.，而后按查得的公好数值，可画阶梯轴的锻件图.阶梯轴锻件图睹图1.图1 阶梯轴锻件图本理：根据锻件形状、尺寸、技能央供等举止采用，而且先决定锻件成形所需的基础工序、辅帮工序、建整工序，再采用所需的工具并决定工序程序战工序尺寸等.由于阶梯轴是形状较简朴的轴杆类锻件，变形工艺简朴，且资料为时常使用45钢，塑性较佳、简单变形，果此其主要变形工艺普遍为下料、拔少、镦细、拔出锻件等(1)下料(2)完齐拔少(3)压肩并拔少切去余料(4)左边压肩(5)拔少(6)拔少切去料头(7)建整锻件按锻件图举止建整.坯料本量包罗锻件自己的本量、加热时氧化烧益、切头时的益坏及冲孔时的芯料益坏等.即: m坯m=m锻+m烧+m芯+m头M坯=坯料的沉量；m锻=锻件的沉量；m烧=加热时坯料表面氧化而烧益的本量；m芯=冲孔芯料的本量；m切=正在锻制历程中建切端部爆收的料头金属的本量.估计锻件自己的本量： m 锻＝ρV式中 m锻=锻件本量；ρ=锻件资料的稀度（kg/dm3 ）与7.8kg /dm3 ；V =锻件的体积（ dm3 ）；m锻=π2×22×2×2×1)×若将锻件置于煤气炉中加热，并一次锻成，烧益率按δ=2%估计，即：m烧=m锻×2%果为不冲孔，所以m芯=0截料益坏按锻件本量的4%估计，既得：m头=m锻×锻件以钢材为坯料，锻制比按1.3，可按锻件最大里积Φ=53mm，对于照表所列热轧圆钢尺度曲径，采用Φ,63mm的圆钢.再由m=v ρ算出坯料体积为3,再除以Φ63mm圆钢截里积，便不妨得到坯料少度为105mm2.4选定设备及典型选定锻制设备的依据是锻件资料、尺寸战本量，共时还要适合思量车间现有设备条件.若设备吨位太小，锻件里里锻不透，死产率也矮，反则制成设备战能源的浪费，且支配便当也不平安，常常按体味类比法或者查表法等决定.坯料尺寸为Φ63×故根据《自由锻锤的锻制本收范畴》查得设备应用t的自由锻锤.百般合金钢的锻制温度范畴不妨从表中查出，基础的准则是保证钢正在锻制温度范畴内具备良佳的塑性战较矮的变形抗力，不妨锻制出劣量锻件，且较宽的锻制温度范畴战较少的加热次数，以及较下的死产率.阶梯轴资料40Cr属于合金结构钢，查表可知初锻温度为1200℃，末锻温度为800℃.根据40Cr钢的塑形、强度、导热及伸展系数、构制特性、加热变更、断里尺寸、导热本能战曲径等果素，不妨决定采与火焰炉一段式加热2.6 决定热却要收及典型中小型碳钢战矮合金钢锻后均采与热却速度较快的空热要收.阶梯轴锻件是中小型矮合金结构钢，不妨采与空热的热却办法.三、工艺过程卡阶梯轴锻制工艺卡共步齿环锻制工艺历程卡产品型号整件图号共1 页产品称呼整件称呼阶梯轴第 1 页锻件图资料牌号40Cr资料规格棒料坯料本量/KG坯料可锻件数 1锻件本量/KG加热办法中频加热锻制火次 2班产量/件 3锻件热处理调量处理工序号工序称呼使用设备使用功拆初锻温度末锻温度热却办法锻制工时备注1 下料戴锯无2 加热220KW漏洞式中频加热炉无1150 9503 预锻630吨螺旋压力机阶梯轴预锻模4 末锻630吨螺旋压力机阶梯轴末锻模5 切边100吨切边压力机阶梯轴切边模热切6 考验游标卡尺7 进库标记表记标帜处数变动文献号签名安排：日期：阶梯轴锻制工序卡锻件称呼共步齿环锻件资料40Cr坯料本量坯料尺寸Φ63×105mm锻制设备火次序号支配工序工序简图设备工具备注1 1 下料切割机，电锯或者乙炔气焰切割坯料本量与尺寸可由锻件图算出2 完齐拔少火次序号支配工序工序简图设备工具备注1 3 压肩拔少，切去余料2 4左边压肩并拔少5端部拔少并切料头6 建整按锻件图举止建整体例李明考查接受采与以上工艺不妨锻制出齿环坯，之后只消正在举止切削加工成形便能制制出齿环了.锻制不但是能使其收端成形而且更要害的是锻制不妨革新整件的力教本能，普及它的韧性与强度.5. 致开通过那一次的课程做业，尔深刻的收会到了热加工正在工业死产中的要害职位.尔干的是齿轮的锻制工艺安排，对于齿轮加工的各个历程举止了周到深进的计划，那让尔从中教到了很多，尔以去也会越收齐力去普及与完备自己的知识储备，去里对于以去的处事岗位上逢到的更大的挑拨.正在那次课程安排中彭浩舸教授给了尔很大的帮闲，再次表示感动，更要感动的是尔自己那些天的齐力，付出的汗火会灌溉出乐成的陈花.6. 参照文献【1】王爱珍，热加工工艺前提，北京，北京航空航天大教出版社【2】王爱珍，金属成型工艺安排，北京，北京航空航天大教出版社【3】胡亚民，锻制工艺历程及模具安排，北京，北京大教出版社。
齿轮锻造工艺设计_课程设计说明书
课程设计说明书齿轮锻造工艺设计摘要：本次课程设计说明了齿轮的锻造工艺，同时论述了齿轮零件的锻造工艺设计是一个涉及诸多综合性因素的问题，它与所选的制造机械零件材料的性能、制造的工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等因素有密不可分的关系。
只有了解了锻造的工艺要求和热处理的规范，以及选择合适的设备，才能完成齿轮的锻造。
目录一.绘制锻件图................................................. - 1 -1.确定锻件形状.............................................. - 1 -2.确定加工余量.............................................. - 1 -3.确定锻造公差.............................................. - 1 -4.绘制锻件图................................................ - 2 -二.确定锻造工艺............................................... - 3 -1.锻件分类及工序............................................ - 3 -2.制定变形工艺方案.......................................... - 3 -3.确定合适的锻比............................................ - 4 -三.确定毛坯的质量和尺寸....................................... - 5 -1.毛坯质量计算.............................................. - 5 -2.毛坯尺寸确定.............................................. - 6 -四.选定锻造设备及吨位......................................... - 7 -1.查表选定法................................................ - 7 -五.确定锻造温度及规范......................................... - 8 -1.确定锻造温度范围.......................................... - 8 -2.确定加热规范及火次........................................ - 8 -3.确定冷却方法.............................................. - 9 -4.确定冷却规范.............................................. - 9 -5.确定热处理规范............................................ - 9 -六.设计总结.................................................. - 10 - 致谢......................................................... - 11 - 参考文献..................................................... - 12 - 工艺卡....................................................... - 13 -一.绘制锻件图绘制锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据。
齿轮锻造工艺设计说明书
齿轮锻造工艺设计说明书姓名：xxx学号：xxxxxxxx班级：xxxxxxx日期；xxxxxxx齿轮锻造工艺设计说明书摘要：锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件，钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性，均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。
齿轮的锻造采用的是自由锻工艺。
本文主要介绍的是齿轮的自由锻工艺。
自由锻是利用压力或冲击力是金属在上下抵铁之间产生塑性变形，从而获得所需锻件形状及尺寸的方法。
确定自由锻的工艺成为了自由锻加工的关键。
本文着重介绍的就是齿轮的自由锻的工艺流程。
关键词：自由锻、齿轮加工、塑性变形、工艺流程。
目录一．绪论 (1)二．总体设计方案 (1)三．具体的设计方法与步骤 (3)3.1绘制锻件图 (3)3.2确定变形工艺 (3)3.2.1镦粗 (3)3.2.2冲孔 (4)3.2.3扩孔 (4)3.2.4修整锻件 (4)3.3计算坯料质量和尺寸 (4)3.4选定设备及规范 (5)四．工艺流程（工艺卡） (6)五．结论 (7)六．致谢 (7)七．参考文献 (8)一、绪论锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件。
锻造的基本工艺有自由锻、模锻、板料冲压等，其中自由锻和模锻是热塑性成型，而板料冲压是冷塑性成形，两者的基本原理相同。
锻造件占得比例说明了一个国家生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品品质在国际竞争中的地位。
在新中国成立之前，锻造基本上是手工作坊式的延续，生产效率低，劳动强度大。
然而在改革开放之后我国的锻造工艺水平得到了迅猛的发展，从而带动了诸如汽车工业的跨越式发展。
但我们还应该清醒的看到我们的锻造工艺水平与欧美发达国家还有一定差距，这更加促使我们努力发展新技术，赶超国际先进水平。
齿轮是现代工业大量使用的零件，本文就是讨论齿轮的自由锻生产。
自由锻能进行的工序很多，可分为基本工序、辅助工序、及精整工序三大类。
锻压设计说明书配图纸解析
专业课程设计目录1、设计任务................................................................................................................................ - 2 -2、锻压工艺性分析.................................................................................................................... - 2 -3、锻件图的设计........................................................................................................................ - 3 -3.1、确定分模面................................................................................................................ - 3 -3.2、确定机械加工余量和公差........................................................................................ - 3 -3.2.1、计算锻件质量m............................................................................................. - 4 -3.2.2 、计算锻件复杂系数C................................................................................... - 4 -3.2.3、材质系数M..................................................................................................... - 5 -3.2.4、模锻件加工余量的确定................................................................................ - 5 -3.3、确定模锻斜度............................................................................................................ - 6 -3.4、圆角半径.................................................................................................................... - 6 -3.5、综上所述可以得出冷锻件图.................................................................................... - 7 -4、终锻模膛设计........................................................................................................................ - 8 -4.1、绘制热锻件图............................................................................................................ - 8 -4.2、飞边槽的设计计算.................................................................................................... - 8 -4.2.1、毛边槽的形式................................................................................................ - 8 -4.2.2、毛边槽尺寸的确定........................................................................................ - 9 -4.3、选择钳口尺寸............................................................................................................ - 9 -5、制坯工步的选择及制坯模膛的设计.................................................................................. - 10 -5.1、确定加工工步经过分析，此长轴类锻件采用拔长-终锻工步。
锻造加工工艺说明书
工艺设计说明书设计题目：轴自由锻工艺设计说明班级：机097班设计人学号：40940406设计人姓名：刘晓超指导教师：张锁梅贾志新2011年9月目录一．锻件加工余量、余块、公差二．毛坯质量和尺寸的计算三．确定变形步骤、温度和冷却四．设备的选择五．参考文献锻件加工余量、余块、公差:1. 锻件毛坯类型：该零件为台阶轴类零件，材料为 45号钢，主要用于传动和支撑，在工作当 中需要承受较大的载荷和强度，因此需要用热变形工艺锻造进行加工，使其纤维 方向和应力方向一致，提高零件性能。
由于是台阶轴类零件，所以毛坯类型为 45号圆钢。
2. 锻件加工余量、余块、公差的计算： 机械加工余量为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度， 在零件外表面需要加工部分，留一 层作机械加工的金属，这部分称为机械加工余量。
锻造余块在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体积，以简化锻件外形及锻制过 程，这些添加的金属体积，称为余块。
锻造公差锻件的实际尺寸，不可能正好达到锻件基本尺寸的要求， 允许有一定限度的 偏差，超过基本尺寸的称上偏差，小于基本尺寸的称下偏差。
上、下偏差的代数 差的绝对值称为锻件公差。
锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。
它是 在零件的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作用夹头等因 素绘制而成的。
此零件的总长为105伽，最大直径为© 30伽,根据 GB/T15826.7-1995《台 阶和凹档的锻出条件》技术要求规定，该轴锻出台阶和凹档的最小长度为 100mm 所以左右两边均为一层台阶•根据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》技术要求规定， 该轴的加工余量为7,极限偏差为2.119屈阶梯轴类锻件机械加工余t±与公是所以，锻件总长L=105+7X 2=119土 4伽；L1=42± 2 mm ； D1=16+7=2± 2 m ； L2=5+7X 2=19土 4 m ； D2=30+7=3± 2 m ； L3=58± 2 m ；D3=20+7=2± 2 m ；余量和公差的选择应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。
锻造课设说明书
热成型模具课程设计任务书目录1设计的前期准备 (1)1.1 零件分析 (1)1.1.1 零件的结构分析 (1)1.1.2零件材料的特性分析 (1)1.1.3 锻件的加工要求................................. 错误！未定义书签。
1.2 工艺方案确定 (2)2 锤上模锻件设计 (3)2.1 选择分模面 (3)2.2 确定模锻件质量及公差 (3)2.2.1 锻件的形状复杂系数 (3)2.2.2 锻件的质量 (4)2.2.3 锻件的材质系数 (4)2.2.4 模锻件的精度等级 (4)2.2.5 确定锻件公差 (4)2.2.6 模锻斜度 (4)2.2.7 锻件技术要求 (5)2.3 计算锻件基本数据 (5)3 锤上模锻工艺设计 (6)3.1 确定锻锤的吨位 (6)3.2 选择飞边槽 (6)3.3 确定坯料尺寸 (8)4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 (9)4.1 确定加热方式及锻造温度范围 (9)4.1.1 确定加热方式 (9)4.1.2 锻造温度范围 (9)4.2确定加热时间 (9)4.3 确定冷却方式 (10)4.4 确定热处理方式及要求 (10)5 锤用模锻设计 (11)5.1 终锻型槽设计 (11)5.2型槽的布排 (11)5.3 模块的选择 (11)5.4 墩粗台的设计 (12)5.5 检验角的选择 (12)5.6 燕尾槽的选择 (13)5.7 起重孔的设计 (13)参考文献 (14)1设计的前期准备1.1零件分析1.1.1零件的结构分析按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成四类，即圆饼类长轴类、顶镦类和复合类。
其中，圆饼类锻件其主轴线尺寸较短，在分模面上锻件投影为圆形或长宽尺寸相差不大。
模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。
终锻前通常用镦粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。
根据该零件（见图1.1）的外形尺寸及形状，可以确定其为圆饼类锻件。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。
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阶梯轴锻造工艺
设计说明书
题目：阶梯轴锻造工艺设计
专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1301
学生姓名：李亮学号：
指导教师：彭浩舸
完成日期：
机械工程学院
2016年9月
目录
1.引言 (1)
2.设计方法与步骤 (2)
2.1绘制锻件图 (3)
2.2确定变形工艺 (3)
2.2.1镦粗 (3)
2.2.2冲孔 (4)
2.2.3扩孔 (4)
2.2.4修整锻件 (4)
2.3计算坯料质量和尺寸 (4)
2.4选定设备及规范 (5)
2.5确定锻造温度及规范 (5)
2.6确定冷却方法及规范 (5)
3.工艺流程卡 (6)
4.结论 (8)
5.致谢 (8)
6.参考文献 (8)
1. 引言
锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件。
轴是现代工业大量使用的零件，本文讨论阶梯轴的自由锻生产。
2. 设计方法与步骤
2.1绘制锻件图
锻件图是根据零件图的基本图样，结合锻造工艺特点考虑余块、锻件余量和锻造公差等因素绘制而成。
阶梯轴材料为40Cr，生产批量小，采取自由锻锻造轴坯。
轴上的键槽等部分，采用自由锻方法很难成形这些部位，因此考虑到技术上的可行性和经济性，决定不锻出，并采用附加余块简化锻件外形，以利于锻造。
锻造出轴坯后可以进一步进行切削加工，最后成形。
根据零件图的尺寸规格，对照表所列中零件的高度和直径范围，可以查出齿环锻件加工余量和公差。
由L=203，Φ=46，对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列的零件总长为0∽315mm、最大直径0∽50mm，可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为7±2mm。
，然后按查得的公差数值，可绘阶梯轴的锻件图。
阶梯轴锻件图见图1。
图1 阶梯轴锻件图
2.2确定变形工艺
原理：根据锻件形状、尺寸、技术要求等进行选择，并且先确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序、修整工序，再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。
由于阶梯轴是形状较简单的轴杆类锻件，变形工艺简单，且材料为常用45钢，塑性较好、容易变形，因此其主要变形工艺一般为下料、拔长、镦粗、拔出锻件等
(1)下料
(2)整体拔长
(3)压肩并拔长切去余料
(4)右边压肩
(5)拔长
(6)拔长切去料头
(7)修整锻件
按锻件图进行修整。
2.3计算坯料质量和尺寸
坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
即: m坯m=m锻+m烧+m芯+m头
M坯=坯料的重量；
m锻=锻件的重量；
m烧=加热时坯料表面氧化而烧损的质量；
m芯=冲孔芯料的质量；
m切=在锻造过程中修切端部产生的料头金属的质量。
计算锻件本身的质量： m 锻＝ρV
式中 m锻=锻件质量；
ρ=锻件材料的密度（kg/dm3 ）取7.8kg /dm3 ；
V =锻件的体积（ dm3 ）；
m锻=π/4(0.422×0.222+0.532×0.14+0.442×0.7+0.412×1)×7.8kg=2.38kg
若将锻件置于煤气炉中加热，并一次锻成，烧损率按δ=2%计算，即：m烧=m锻×2%=0.0476kg
因为没有冲孔，所以m芯=0
截料损失按锻件质量的4%计算，既得：
m头=m锻×4%=0.0952kg
则胚料质量为m坯=m锻+m烧+m芯+m头=2.38+0.0476+0.0952=2.57kg 锻件以钢材为坯料，锻造比按1.3，可按锻件最大面积Φ=53mm，对照表所列热轧圆钢标准直径，选用Φ,63mm的圆钢。
再由m=v ρ算出坯料体积为0.327dm3,再除以Φ63mm圆钢截面积，就可以得到坯料长度为105mm
2.4选定设备及规范
选定锻造设备的依据是锻件材料、尺寸和质量，同时还要适当考虑车间现有设备条件。
若设备吨位太小，锻件内部锻不透，生产率也低，反则造成设备和动力的浪费，且操作不便也不安全，通常按经验类比法或查表法等确定。
坯料尺寸为Φ63×105mm，坯料质量为2.57kg
故根据《自由锻锤的锻造能力范围》查得设备应用0.25t的自由锻锤。
2.5确定锻造温度及规范
各类合金钢的锻造温度范围可以从表中查出，基本的原则是确保钢在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力，能够锻造出优质锻件，且较宽的锻造温度范围和较少的加热次数，以及较高的生产率。
阶梯轴材料40Cr属于合金结构钢，查表可知始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。
根据40Cr钢的塑形、强度、导热及膨胀系数、组织特点、加热变化、断面尺寸、导热性能和直径等因素，可以确定采用火焰炉一段式加热
2.6 确定冷却方法及规范
中小型碳钢和低合金钢锻后均采取冷却速度较快的空冷方法。
阶梯轴锻件是中小型低合金结构钢，可以采取空冷的冷却方式。
三、工艺流程卡
阶梯轴锻造工艺卡
阶梯轴锻造工序卡
4. 结论
采用以上工艺可以锻造出齿环坯，之后只要在进行切削加工成形就能制造出齿环了。
锻造不仅能使其初步成形而且更重要的是锻造可以改善零件的力学性能，提高它的韧性与强度。
5. 致谢
通过这一次的课程作业，我深刻的领会到了热加工在工业生产中的重要地位。
我做的是齿轮的锻造工艺设计，对齿轮加工的各个过程进行了全面深入的讨论，这让我从中学到了很多，我以后也会更加努力去提高与完善自己的知识储备，来面对以后的工作岗位上遇到的更大的挑战。
在这次课程设计中彭浩舸老师给了我很大的帮助，再次表示感谢，更要感谢的是我自己这些天的努力，付出的汗水会浇灌出成功的鲜花。
6. 参考文献
【1】王爱珍，热加工工艺基础，北京，北京航空航天大学出版社
【2】王爱珍，金属成型工艺设计，北京，北京航空航天大学出版社
【3】胡亚民，锻造工艺过程及模具设计，北京，北京大学出版社。