常用的加工方法
齿轮常用的加工方法
齿轮常用的加工方法
齿轮的常用加工方法包括：
1. 铣削加工：利用铣床进行齿轮的加工，通过铣削刀具将齿廓和齿槽加工出来。
2. 切削加工：利用刨床或带锯等切削工具进行齿轮的加工，通过切削工具的切割将齿轮的齿廓加工出来。
3. 锻造加工：利用锻压机将金属材料锻造成齿轮，通过模具的压制和形变来实现齿轮的加工。
4. 滚齿加工：利用滚齿机、滚筒刨等设备进行齿轮的加工，通过将金属材料与滚齿刀具进行滚动接触，来实现齿轮齿廓和齿槽的加工。
5. 磨削加工：利用磨削机进行齿轮的加工，通过磨削工具对齿轮进行磨削，来获得高精度的齿轮。
6. 成型加工：利用齿轮成形机进行齿轮的加工，通过将金属材料置于模具中并施加压力，使其按照模具形状成型。
此外，还有电火花加工、激光加工等先进的齿轮加工方法。
齿轮的加工方法选择通常根据齿轮的尺寸、精度要求和生产效率等因素来确定。
各种玻璃加工方法
各种玻璃加工方法玻璃加工是一种将原始玻璃制品转变为具有特定形状和功能的过程。
在现代工业中，有许多不同的玻璃加工方法可供选择。
下面是一些常见的玻璃加工方法。
1.切割：切割是最常见的玻璃加工方法之一、它使用切割工具（如切割刀）将玻璃板切割成所需的形状和尺寸。
2.砂磨：砂磨是一种使用砂磨机或磨盘将玻璃表面磨平和抛光的方法。
这种方法常用于消除玻璃表面的瑕疵和划痕，使其更加光滑和透明。
3.火炬加工：火炬加工是一种利用高温火焰对玻璃进行加工的方法。
这种方法常用于制作具有复杂形状的玻璃器皿，如玻璃花瓶和雕塑。
4.冷弯加工：冷弯加工是一种将玻璃板弯曲成所需形状的方法，而无需加热。
这种方法广泛应用于制作玻璃门、窗户和家具。
5.热弯加工：热弯加工是一种利用高温将玻璃加热至软化状态，然后通过外力使其弯曲成所需形状的方法。
这种方法常用于制作玻璃橱窗、显示器和摩天大楼的弧形窗户。
6.线切割：线切割是一种利用高速震动的钢线来切割玻璃的方法。
这种方法适用于制作形状复杂的玻璃产品，如汽车前挡风玻璃和建筑中的弯曲玻璃。
7.粘接：粘接是一种将两个或多个玻璃制品粘合在一起的方法。
常用的粘接剂有硅胶、环氧树脂和双组分胶水。
这种方法常用于制作玻璃器皿、玻璃雕塑和建筑中的玻璃幕墙。
8.喷砂：喷砂是一种利用高压空气将细小颗粒喷射到玻璃表面，使其变得亚光或半透明的方法。
喷砂常用于制作玻璃艺术品、装饰器皿和隐私玻璃。
9.印刷：印刷是一种将颜料或油墨印在玻璃表面的方法。
印刷常用于制作玻璃瓶、玻璃杯和玻璃窗户，可以用于添加图案、文字和标识。
10.雕刻：雕刻是一种将图案、文字或装饰性图案刻在玻璃表面的方法。
常用的雕刻工具有刻刀和砂轮，雕刻可以提高玻璃的艺术价值和装饰效果。
以上是一些常见的玻璃加工方法，每种方法都有其独特的优点和应用领域。
通过这些加工方法，可以使原始的玻璃制品变得更加美观、实用和具有附加价值。
孔的精加工方法有哪些
孔的精加工方法有哪些孔的精加工方法有以下几种：1. 钻孔加工：钻孔是将钻头（如钻铰刀）放置在工件上，并以旋转的方式将其逐渐进给至所需深度的过程。
钻孔加工可以分为手工钻孔和机械钻孔两种方式。
手工钻孔通常用于小型工件的钻孔，而机械钻孔则适用于大型和批量加工的情况。
2. 铰孔加工：铰孔是通过铰刀以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需的尺寸和形状。
铰孔加工通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如对准孔、啮合孔等。
3. 刨孔加工：刨孔是利用刨刀将工件上的孔加工至所需深度的过程。
刨孔加工通常用于大直径和大深度的孔加工，且要求孔的表面粗糙度较高的情况。
4. 磨孔加工：磨孔是利用磨头以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状的过程。
磨孔加工通常用于加工孔的精度要求较高，如径向孔、深孔等。
5. 切削液加工：切削液加工是在孔加工过程中使用液体冷却剂和润滑剂，以降低温度、延长刀具寿命、提高加工质量的方法。
切削液加工可以采用内冷式、外冷式等不同的方式，常见的切削液包括水溶液、油剂等。
6. 拉孔加工：拉孔是通过将带有拉刀的拉床放置在工件上，以拉动拉刀将孔逐渐加工至所需深度的过程。
拉孔加工常用于大直径和大深度的孔加工，以及对孔精度和表面质量要求较高的情况。
7. 电火花加工：电火花加工是通过在工件表面产生电火花放电的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状。
电火花加工通常用于高硬度材料和特殊形状的孔加工，且对孔的精度和表面质量要求较高。
以上是常见的孔的精加工方法，每种方法在实际应用中都有其适用的场景和优缺点。
在选择合适的加工方法时，需要考虑工件材料、孔的尺寸和形状要求、加工效率和成本等因素，并结合具体的加工设备和工艺条件进行综合考虑。
常见机械加工工艺
常见机械加工工艺在现代工业生产中，机械加工工艺扮演着至关重要的角色。
它是将原材料通过各种加工方法转变为具有特定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等，每种工艺都有其独特的特点和应用场景。
车削是机械加工中最基本和最常用的工艺之一。
车削主要是通过工件的旋转运动和车刀的直线或曲线运动来实现切削加工。
在车床上，工人可以加工出各种回转体表面，如圆柱面、圆锥面、球面、螺纹等。
车削适用于加工轴类、盘类零件，如传动轴、齿轮轴、法兰盘等。
车削加工的精度较高，表面粗糙度较小，能够满足大多数机械零件的加工要求。
铣削则是通过铣刀的旋转运动和工件的直线或曲线运动来实现切削加工。
铣削可以加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。
铣床的种类繁多，常见的有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣削加工的效率较高，适用于批量生产。
在模具制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。
钻削是在工件上加工孔的一种方法。
钻床通过钻头的旋转运动和轴向进给运动来实现钻孔。
钻头的种类也很多，如麻花钻、中心钻、深孔钻等。
钻削可以加工出各种直径和深度的孔，但其加工精度相对较低，表面粗糙度较大。
通常在钻孔后还需要进行扩孔、铰孔等后续加工，以提高孔的精度和表面质量。
磨削是一种精密加工工艺，通过砂轮的高速旋转和工件的相对运动来实现切削加工。
磨削可以获得很高的精度和很小的表面粗糙度，常用于加工高精度的零件表面，如轴颈、导轨面、平面等。
磨削加工的成本较高，一般在其他加工方法无法满足要求时才采用。
镗削主要用于加工较大直径的孔和内表面。
镗床通过镗刀的旋转运动和轴向进给运动来实现镗孔。
镗削可以纠正孔的位置偏差，提高孔的精度和表面质量。
在大型机械零件的加工中，镗削工艺常常不可或缺。
除了上述几种常见的机械加工工艺外，还有一些其他的工艺，如电火花加工、线切割加工、激光加工等。
这些特种加工工艺在加工复杂形状、高硬度材料等方面具有独特的优势。
钢板加工方法
钢板加工方法钢板加工是指对钢板进行切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，使其达到特定尺寸和形状的过程。
钢板加工广泛应用于各个领域，如建筑、机械制造、汽车制造等。
本文将介绍常见的钢板加工方法。
一、切割切割是钢板加工的基础工艺，常用的切割方法有以下几种：1. 剪切：使用剪切机或剪切机械对钢板进行直线切割。
剪切机的刀口通常为直线型，适用于切割较薄的钢板。
2. 火焰切割：通过高温火焰将钢板切割成所需形状。
火焰切割适用于切割较厚的钢板，但会产生较大的热变形。
3. 激光切割：利用激光束对钢板进行切割，可以实现高精度和复杂形状的切割。
二、折弯折弯是将钢板按照预定的角度和形状进行弯曲的加工方法，常用的折弯设备包括折弯机、数控折弯机等。
折弯前需要根据设计要求确定折弯的位置和角度，并通过计算确定所需的折弯力矩。
三、冲孔冲孔是在钢板上通过冲压设备制造孔洞的加工方法。
冲孔可以使用冲压模具对钢板进行冲压，常见的冲孔形状包括圆孔、方孔、椭圆孔等。
冲孔前需要根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸，并选择适当的冲孔设备和冲孔模具。
四、焊接焊接是将两块或多块钢板通过熔化和凝固的方式连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接前需要对焊接接头进行准备工作，如清洁、倒角等，以确保焊接质量。
五、翻边翻边是将钢板的边缘翻起来的加工方法，常用于加强钢板的强度和刚度。
翻边可以使用专用的翻边机或辊压机进行，也可以通过手工操作完成。
六、表面处理钢板加工完成后，通常需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、抛丸等。
表面处理的选择应根据钢板的用途和环境要求进行。
钢板加工方法包括切割、折弯、冲孔、焊接、翻边和表面处理等。
不同的加工方法适用于不同的钢板加工需求，选用合适的加工方法可以提高加工效率和加工质量。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的设备和工艺参数，确保钢板加工过程的安全和可靠。
常用加工方法教学课件ppt
xx年xx月xx日
目录
• 加工方法介绍 • 加工技术特点 • 加工方法比较 • 加工精度及效率分析 • 选择合适的加工方法
01
加工方法介绍
机械加工
定义
机械加工是一种通过切削、磨 削或研磨等手段，将原材料表 面加工成所需要的外形和尺寸
的过程。
分类
车削、铣削、钻孔、磨削、齿轮 加工等。
应用范围
广泛应用于汽车、船舶、航空航天 、电子等领域。
数控加工
定义
数控加工是一种利用数字控制技术 对工件进行加工的方法。
组成
数控装置、数控机床和编程器。
分类
数控铣削、数控车削、数控电火花 加工等。
应用范围
广泛应用于复杂零件的精密加工和 批量生产。
成型加工
定义
成型加工是一种通过模具或其 他工具来加工工件，使其形状
和尺寸符合要求的方法。
分类
铸造、锻造、冲压、塑料成型 等。
应用范围
广泛应用于制造各类结构件、 钣金件、塑料制品等。
02
加工技术特点
机械加工技术特点
总结词
高效、精准、低成本。
详细描述
机械加工技术是指利用切削、磨削、钻孔等方式，将工件材料去除加工成所需形状和尺寸的技术。其高效、精 准的特点使其成为制造业中应用最广泛的加工方法之一。此外，机械加工技术还具有低成本的优势，适用于大 规模生产和小批量生产。
03
加工方法比较
机械加工与数控加工比较
机械加工
使用传统机械工具，如机床、刀具等进行加工，工艺成熟， 可批量生产，但精度和效率较低，劳动力成本高。
数控加工
采用数控机床、计算机编程等技术，实现高精度、高效率、 自动化生产，但设备投入成本高，技术要求较高。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
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常用的加工方法
1.捡、洗
除去泥沙杂质和非药用部分，具芳香气味的药材一般不用水洗，如薄荷、细辛、木香
2.切片
较大的根及根茎类、坚硬的藤木类和肉质的果实类药材有的趁鲜切成块、片，以利干燥。
如大黄、鸡血藤、木瓜。
但对具挥发性成分和有效成分易氧化的则不宜切成薄片干燥，如当归、川芎等。
3.蒸、煮、烫
含浆汁、淀粉或糖分多的药材，用一般方法不易干燥，须先经蒸、煮或烫的处理，则易干燥，同时使一些药材中的酶失去活力，不致分解药材的有效成分。
如：天麻、红参蒸至透心，白芍煮至透心，太子参置沸水中略烫。
桑螵蛸、五倍子蒸至杀死虫卵或蚜虫。
4.搓揉
有些药材在干燥过程中皮、肉易分离而使药材质地松泡，在干燥过程中要时时搓揉，使皮、肉紧贴，达到油润、饱满、柔软或半透明等目的。
如玉竹、党参、三七等。
5.发汗
为了促使变色，增强气味或减小刺激性，有利于干燥，常将药材堆积放置，使其发热、“回潮”，内部水分向外挥散，称为“发汗”，如厚朴、杜仲、玄参、续断、茯苓等。
6.干燥
除少数药材，如石斛、鱼腥草、地黄、益母草、生姜等，有时要求鲜用外，大多数药材经加工后均应及时干燥。
干燥的目的是除去水分，避免发霉、变色、虫蛀以及有效成分的分解和破坏，保证药材质量，利于贮藏。
《中国药典》规定药材产地加工的干燥方法如下：
（1）烘干、晒干、阴干均可的，用“干燥”表示。
（2）不宜用较高温度烘干的，则用“晒干”或“低温干燥”（一般不超过60℃）表示。
（3）烘干、晒干均不适宜的，用“阴干”或“晾干”表示。
（4）少数药材需要短时间干燥，则用“曝晒”或“及时干燥”表示。
近年来常使用远红外加热干燥、微波下燥、冷冻干燥等新方法干燥药材。
天麻、红参、白芍、太子参、桑螵蛸、五倍子、姜黄、郁金、莪术、天冬、元胡
采收加工
1.秦艽、麻花艽（213）：发汗至表面红黄色或灰黄色；或不发汗，直接晒干
小秦艽：趁鲜时，搓去置皮，晒干
2.巴戟天：洗净，晒干至6、7成干，轻轻捶扁
3.毛知母：不除外皮者
知母肉或光知母：除外皮者
4.麦冬：反复暴晒，堆至7、8成干，除去须根，干燥
5.浙贝母：两者均拌煅过的贝壳粉，分别撞擦
直径大于3.5CM：摘除新芽，称大贝
直径小于3.5CM：不摘除新芽，称珠贝
6.牡丹皮（237）
a)连丹皮：秋季采挖根部，除去细跟和泥沙，剥取根皮，晒干
b)刮丹皮：刮去粗皮，除去木心，晒干
7.枳壳：果实尚绿时采收
8.吴茱萸：果实尚未开裂时采收
9.乌梅:近成熟，低温烘干后闷至色变黑
10.木瓜：近成熟（黄绿时采收），置沸水中烫至外皮灰白色，对半纵剖，晒干
11.山茱萸：果皮变红收果实，用文火烘或置沸水中略烫后
12.连翘（254）
a)青翘：初熟尚带绿采收，蒸熟，晒干
b)老翘：果实熟透时采收，晒干，除去杂质
13.女贞子（254）：果实成熟时采收，除去枝叶，稍蒸或置沸水中略烫后，干
燥；或直接干燥
14.黄柏（238）：10年左右的树，刮净粗皮至显黄色，刷净晒干
15.肉桂：阴干
a)桂通（官桂）：5-6年，幼树的干皮、老树皮、粗枝皮，自然卷曲成筒状
b)企边桂：大于10年，肉桂树的干皮压制呈前漕状
c)板桂：老年树最下部近地面的干皮，晒至9成干，压制扁平板状
16.栀子：果实成熟呈红黄色，除杂，蒸至上气或沸水中略烫，干燥
17.青黛：捞取液面产生的蓝色泡沫状物，晒干
18.儿茶：砍成碎片，加水煎煮
19.蟾酥
a)团蟾酥：浆液放入圆横型中，晒干
b)片蟾酥：涂于玻璃板或竹叶上晒干
20.麝香
a)毛壳麝香：割取香囊，阴干
b)麝香仁：除去香囊壳，取内分泌物
21.将鲜地黄缓缓烘焙至内部变黑，约8成干，捏成团块，称生地黄
蒸熟就是熟地黄
22.厚朴
a)筒朴：干皮
b)靴筒朴：近根部的干皮
c)鸡肠朴：根皮。