套管头安装程序动画
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
套接紧定式钢导管(JDG)预埋敷设安装
套接紧定式钢导管（JDG）预埋敷设施工工法GF(JG)/32062140103-06-02套接紧定式钢导管,俗称紧定管（JDG），该管由优质Q235冷轧钢带高频自动焊管机焊缝、内外壁镀锌制成。
规格有Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40，每根长度为4M。
预埋适用壁厚为1.6MM,该线管的管内有效截面积基本等同于相应的小一个规格等级的焊接钢管的管内截面积,因而在预埋施工中,耗用量最大的SC15、SC20管均可用JDGΦ20、Φ25管替代。
该线管适用于电压等级在1KV及其以下的无特殊要求的场所，施工和验收按照中国工程建设标准化协会颁发的编号为CECS 120：2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》进行。
该材料施工工序少，可以有效缩短施工工期，接地电阻满足符国家标准要求，壁厚比普通焊管略小，综合成本略低于普通焊管，因而被推广应用。
北京安装工程处在新街口公务员公寓项目部就采用了该种新型材料，取得了一定的成效。
一、材料要求：1、线管（1）线管的规格、型号符合设计要求，管材表面有明显的、不脱落的产品标识，进场时附有该批材料的出厂合格证和检测报告。
（2）管材、连接套管和金属附件的内外壁镀层均匀、完好、光洁，无剥落、锈蚀、毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
（3）具体相应规格及偏差见下表JDG镀锌钢导管管材规格表（MM）2、线管附件（1）管接头（连接套管）中心凹型槽的弧度均匀，位置正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致，具体相应规格及偏差见下表。
JDG直管接头的规格（MM）（2）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整洁、光滑、配合良好，顶针坚固，旋紧紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
具体规格及偏差见下表。
JDG紧定螺钉规格表 (MM)（3）螺纹接头、爪型螺母规格及偏差见下表。
3、铁制灯头、开关、插座线盒一般接线盒采用86H50、60、70、80镀锌方铁盒，灯位盒采用八角盒，底板可拆卸。
接线盒的壁厚≥1.0MM，敲落孔完整（与厂家定制线盒时，要保证线盒敲落孔径与JDG螺纹接头相配套），镀锌层无剥落，无变形开焊；安装面板的耳子齐全牢固，耳孔的螺纹与M4的机制螺钉配套，耳子的厚度不小于1.5MM；线盒的大小,安装孔的距离,应与所用线盒面板配套。
套管头安装程序动画演示
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
.
310m
提出21-1/4″防磨套
.
310m
下13-3/8″套管
.
310m
下13-3/8″套管完毕
.
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总成 完毕
.
下5-1/2″套管
.
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
.
拆钻井四通、防喷器组
.
安装套管头护盖
.
安装套管头护盖完毕
.
.
310m
.
固20″套管
310m
.
固20″套管完毕
310m
.
割20″套管
310m
.
安装调节底座及 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
.
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
.
安装升高短节
310m
.
安装升高短节完毕
310m
.
安装20-3/4″钻井四通
310
.
.
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管四 通内
.
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
.
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
固9-5/8″套管
.
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
标准套管头技术要求
水压密封试验
35MPa /10mim无渗漏
35MPa /10mim无渗漏
7
螺栓、螺母
M42×3×330×16套，
表面进行防腐处理
M42×3×330×16套，
表面进行防腐处理
8
上部连接方式
BX160钢圈、法兰连接
BX160钢圈、法兰连接
第二级套头
1
下部连接方式BX160
BX160钢圈、法兰连接
BX160钢圈、法兰连接
1
连接套管API
133/8″(103/4″、95/8″)
133/8″(103/4″、95/8″)
2
悬挂套管API
51/2″（7″）
51/2″（7″）
3
本体垂直通径
φ310mm(φ251mm、φ247mm)
φ270mm(φ251mm、φ277mm)
4
下部连接螺纹API
133/8″（103/4″、95/8″）
四、检测项目及要求：
1、单级套管头：
（1）133/8″（103/4″、95/8″）×51/2″（7″）－35MPa
（2）133/8″（103/4″、95/8″）×51/2″（7″）－70MPa
序号
检测项目及要求
133/8″（103/4″、95/8″）×51/2″（7″）－35MPa
133/8″（103/4″、95/8″）×51/2″（7″）－70MPa
133/8″（103/4″、95/8″）
5
水压强度试验
70MPa/3min无渗漏
70MPa/3min无渗漏
6
水压密封试验
35MPa/10min无渗漏
35MPa/10min无渗漏
7
钻井-套管头安装程序动画演示演示幻灯片
提出9-5/8″试压塞
78
下9-5/8″防磨套
79
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
80
8-1/2″钻头五开
81
提出8-1/2″钻头
82
8-1/2″钻头五开完毕
83
提出9-5/8″防磨套
84
下5-1/2″套管
85
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
86
拆钻井四通、防喷器组
87
安装套管头护盖
88
安装套管头护盖完毕
89
90
36″钻头一开
2640mm
2600mm 1
36″钻头一开完毕
2
提36″钻头
3
下30″导管
4
固30″导管
5
固30″导管完毕
6
割30″导管
7
安装底座，把30″导管 焊接在底座上
8
26″钻头二开
9
26″钻头二开完毕
310m
10
提26″钻头
310m
11
下20″套管
310m
12
下20″套管完毕
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总 成完毕
43
310m
下移防喷器组，装升 高短节底部螺栓
44
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
45
310m
固13-3/8″套管
46
310m
提升高短节、防喷器组
47
310m
拆升高短节、防喷器组
48
310m
割13-3/8″套管
310m
13
固20″套管
310m
14
固20″套管完毕
标准套管头安装使用程序
标准套管头安装使用程序1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。
2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。
卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。
3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。
标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。
紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。
注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。
4．完井下技术套管前后操作程序。
（1）下套管前，取出套管头内的防磨套。
先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。
（2）套管头试座挂。
计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸掉后与萝卜头直接连接），接方钻杆后下入标准套管头内进行萝卜头试坐挂，并记录好联入。
若萝卜头在套管头座挂座上能可靠座挂，起出后将连接萝卜头的第一根套管整体绷下场地放置管架备用，并使用毛毡将萝卜头包好，防止胶皮破损。
套管头套管四通安装操作维护手册
普光气田五套套管头、套管四通安装、操作和维护手册061100XN本手册所含所有内容均属MSP/DRILEX美国钻采系统公司专有，任何复制和使用其数据、图片、照片、程序或说明的行为，不论是直接的或间接的，只要没有得到MSP/DRILEX美国钻采系统公司书面许可，都应严厉禁止。
第1版 A42006年8月MSP/DRILEX 美国钻采系统公司2006年版权所有序 言此手册为普光五套套管头、套管四通操作和维护提供了必要的图片和程序。
此手册说明的相关程序将产品具体的要求与API检验系统的推荐相联系起来，其指明的维修工作应有MSP/DRILEX美国钻采系统公司或授权的相关代理来进行操作。
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对此手册中信息的所有疑问请咨询MSP/DRILEX美国钻采系统公司。
MSP/DRILEX美国钻采系统公司地址：中国上海虹口区曲阳路800号商务大厦四层电话：86-021-********传真：86-021-********网址：目 录序 言 (2)第 一 章简 介 (4)第 二 章安装表层套管头 (6)第 三 章安装试压塞 (10)第 四 章安装防磨套 (12)第 五 章安装10-3/4”悬挂器 (14)第 六 章安装变径法兰 (16)第 七 章安装中层套管四通 (19)第 八 章安装试压塞 (26)第 九 章安装防磨套 (28)第 十 章安装套管挂和盲板法兰 (30)第 十一 章维护与维修 (34)第 十二 章储存规范 (35)第 十三 章安全预防 (38)第 十四 章部件图及零件清单 (39)第 一 章 简 介产品性能、技术参数与技术特点1.产品性能:TQ2322C型套管头、套管四通是针对普光气田设计的，整体结构为双翼双阀，整套设备的设计和制造过程是严格按照ISO10423标准进行的，确保满足客户的使用要求。
套管头安装程序
目录A部分标准设备1.0 、21-1/4” CIW-5,000 套管头的安装…2.0 、20-3/4” 防喷器试压塞的安装3.0 、20-3/4” X 17.40”防磨套的安装4.013-5/8” 整体式套管头的安装5.013-5/8”防喷器试压塞的安装(下阶段)………6.013-5/8” NOM. 防磨套的安装(下阶段)………7.010-3/4” 心轴式套管挂的安装………………8.0用冲洗工具冲洗套管挂和套管头间的密封处…9.0 13-5/8” X 10-3/4” 密封总成的安装……10.013-5/8” 防喷器试压塞的安装(上阶段)……11.013-5/8” 防磨套的安装(上阶段).……………12.0冲洗整体套管头与油管挂组合之间的密封面处……13.0安装7”油管挂…………………………….…………14.013-5/8” 可回收式7”油管挂密封总成的安装15.0‘SRL’ 油管挂颈部密封及采气树组合的安装B部分–应急设备1.0、 18-5/8”应急丝扣式卡瓦锁定连接器组合的安装、……2.0 13-3/8” 套管应急卡瓦组合的安装…………………3.0 13-5/8” 应急整体套管头的安装…………………………4.0 10-3/4”应急卡瓦组合的安装……………………………5.010-3/4” 应急密封总成的安装…………………………A部分标准设备图 121-1/4” CIW 5K 套管头的安装图1A21-1/4” CIW 5K 套管头的安装1.0 21-1/4” CIW-5,000套管头安装1.1 安装外径为28.22” 导管到预埋深度。
1.2 参照钻台面高度和整体套管头高度，切割外径为28.22” 的导管。
1.3 在安装套管头之前，确保导管顶部满足客户要求。
建议：导管顶部切割后，打磨出30º X .38” 倒角，并且表面要光滑(见图1A)注意: 检查20-3/4” 标准O-型垫圈(P/N 702645-46-83) 。
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2640mm
2600mm .
36″钻头一开完毕
.
提36″钻头
.
下30″导管
.
固30″导管
.
固30″导管完毕
.
割30″导管
.
安装底座，把30″导管 焊接在底座上
.
26″钻头二开
.
26″钻头二开完毕
.
310m
提26″钻头
310m
.
下20″套管
310m
.
下20″套管完毕
.
下5-1/2″套管
.
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
.
拆钻井四通、防喷器组
.
安装套管头护盖
.
安装套管头护盖完毕
.
.
.
310m
下钻杆提21-1/4″防 磨套
.
310m
提出21-1/4″ຫໍສະໝຸດ 磨套.310m下13-3/8″套管
.
310m
下13-3/8″套管完毕
.
310m
拆升高短节底部螺栓， 上提防喷器组
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式套 管悬挂器及密封总成
.
310m
安装13-3/8″卡瓦式 套管悬挂器及密封总 成完毕
m
安装20-3/4″钻井四通完毕
310
.
m
安装20-3/4″双闸板防喷器
310
.
m
安装20-3/4″双闸 板防喷器完毕
310
.
m
安装20-3/4″万能 防喷器
.
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
.
310m
下21-1/4″试压塞
.
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
.
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
.
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
.
下13-5/8″试压塞
.
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
.
防喷器试压 （10000PSI保 压15分钟）
.
取出13-5/8″试压塞
.
下13-5/8″防磨套
.
9-5/8″心轴式套管悬 挂器座挂到中层套管 四通内
.
用顶丝固定9-5/8″心 轴式套管悬挂器
.
在中层套管头侧翼31/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
固9-5/8″套管
.
拆转换法兰、钻井四通、防喷器组
.
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″ 15000PSI作业法兰
.
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
.
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
.
12-1/2″钻头四开
.
12-1/2″钻头四开完毕
.
提12-1/2″钻头
.
下钻杆提13-5/8″防 磨套
.
提出13-5/8″防磨套
.
下9-5/8″套管
.
下9-5/8″套管完毕
.
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
.
310m
下移防喷器组，装升 高短节底部螺栓
.
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
.
310m
固13-3/8″套管
.
310m
提升高短节、防喷器组
.
310m
拆升高短节、防喷器组
.
310m
割13-3/8″套管
.
310m
装中层套管头
.
在中层套管头下法兰注
密封脂，试压
（10000PSI保压15分钟）
310m
.
固20″套管
310m
.
固20″套管完毕
310m
.
割20″套管
310m
.
安装调节底座及 表层套管头，用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
.
注密封脂，试压 （3000PSI保压15 分钟）
310m
.
安装升高短节
310m
.
安装升高短节完毕
310m
.
安装20-3/4″钻井四通
310
.
.
下9-5/8″试压塞
.
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
.
防喷器试压 （15000PSI保 压15分钟）
.
提出9-5/8″试压塞
.
下9-5/8″防磨套
.
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
.
8-1/2″钻头五开
.
提出8-1/2″钻头
.
8-1/2″钻头五开完毕
.
提出9-5/8″防磨套
310m
防喷器试压 （3000PSI保压 15分钟）
.
310m
取出21-1/4″试压塞
.
310m
下21-1/4″防磨套
.
310m
下21-1/4″防磨套 到表层套管四通内
.
310m
17-1/2″钻头三开
.
310m
17-1/2″钻头三开
.
310m
17-1/2″钻头三开完毕
.
310m
提17-1/2″钻头