路基-路基半填半挖标准化施工工艺

路基半填半挖及填挖结合部施工工艺

1、准备工作

1.1人员配置

作业人员及机械设备操作员，经培训考核合格后，人员方可上岗，特种作业人员需持证上岗。

1.2设备方面

土方施工设备自行组合，除常规设备外，必须投入平地机、羊足碾、重型振动压路机（不小于20t）、液压夯。

1.3原材料及试验

合格路基填料、土工材料等，各项工艺性试验、土工试验、土工材料检测试验结果符合规范要求。

2、施工工艺

2.1工艺流程图

路基半填半挖及填挖结合部施工工艺流程图

2.2工艺叙述

1）施工准备

完成路基放样，机械设备验收进场。采用黄土填料进行路基填筑必须提前焖料。

2）清表

采用挖机及推土机清表及将表层土堆放至专用场地，备后续复耕需要。

3）地基处理

对基地按设计要求进行填前压（夯）实等。

4）台阶开挖

地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于2m，台阶顶做成4%的内倾斜坡。并在挖方段设置不小于10m长的过渡段5）填料摊铺、整平

按网格布料，根据运料车的容积和松铺厚度确定网格内的卸料车数，卸土时设专人指挥，力求卸土准确。用推土机将填料摊铺平整，松铺厚度根据试验路段数据控制。

6）压实

填料按照设计及试验段的厚度、含水率等进行摊铺、碾压直至压实度检测达到设计及规范要求。填挖交界处5m范围内，每填筑2.5m采用高速液压夯进行补强处理，并在填筑至下路床底面和上路床底面时铺设两侧土工格栅，继续填筑至设计路床高程。

预留横向开挖台阶

预留纵向台阶铺设土工材料

填料摊平

碾压整形

压实度检测

2.3关键环节及控制要点

1）路基开挖台阶符合要求。

2）黄土填筑前必须进行焖料；

3）标准击实准确、真实；

4）填料含水率、松铺厚度控制，确保压实度；

5）液压夯施工工艺控制。

5）路基路拱、临时排水系统。

3、控制措施及控制目标

1 严禁使用含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖质的土；不得采用淤泥、泥炭、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土。

2 应根据设计要求，结合路基排水和当地土地规划、环境保护要求，尽量

利用荒坡、荒地，取土深度应根据用土量、取土场面积并结合地下水等因素考虑。原地面若属于耕植土，将表面30～40cm表层土挖出集中存放，以再利用。取土场应有规则的形状及平整的底部，不积水，应按设计做好边坡防护及排水设施。

3 下承层经检验合格后，根据试验路确定的松铺厚度及自卸车容量计算卸料间距卸料、摊铺，采用平地机进行精细整平，形成路拱，虚铺厚度经检测合格后进行碾压作业。

4 碾压前应检测填料含水量，压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h，碾压无漏压、无死角。达到规定碾压遍数及压实度后，并经监理工程师抽检合格后方可进行下道工序。

5 路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；原地面纵坡大于12％或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4％、宽度大于2m的台阶。

6 上料区、摊铺区、碾压区应按要求设置明显标识牌。应设置报检标示牌，注明施工段落起止桩号、层次、规定压实度、技术负责人以及现场监理工程师等。

7 当路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，则先填段应按1:1坡度分层填筑，碾压到边，并逐层预留2m宽的台阶收坡。当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位置的碾压。

8路基填筑应采用拖式振动碾压设备压实，如施工条件受限制时，可采用自行式羊角碾，须严格控制压实厚度和质量。路堤施工应采用连续施工，每层施工前应对下承层表面进行洒水；

9 路基填土高度小于路面和路床总厚度时，基底应按设计要求处理。

10 性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。4、验收标准

质量验收符合《公路工程质量检验评定标准》要求。