空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录及摘要
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。
首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。
2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。
3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。
4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。
5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。
6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。
7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。
8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。
其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。
夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。
一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。
2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。
3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。
4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。
综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。
空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计
摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。
主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。
此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。
整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。
夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。
考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。
毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。
之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。
空气压缩机曲轴
摘要机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
机械制造业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械，化工设备和工作母机等装备的部门。
机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，不论是传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。
机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。
由于本次的毕业设计任务较为繁重，加之自己一到工厂实习时间仓促、资料不全，和自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题在所难免，希望各位老师和同学对其指出和改正，我在此对您深表感谢！目录1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3 工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.2.1 粗基准选择 (5)3.2.2 精基准的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 (27)4.1.1定位基准的选择 (27)4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (27)4.1.3夹紧元件及动力装置确定 (27)4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 (31)4.1.5夹具精度分析 (31)4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (31)4.2.1定位基准的选择 (32)4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 (32)4.2.3夹紧元件及动力装置确定 (32)4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 (33)4.2.5夹具精度分析 (34)4.3铣曲拐端面夹具设计 (35)4.3.1定位基准的选择 (35)4.3.2定位元件的设计 (35)4.3.3铣削力与夹紧力计算 (35)4.3.4对刀块和塞尺设计 (36)5 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)如需CAD图请联系QQ：27186395621 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计
编号本科生毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计Piston air compressor of the crankshaft machining technology andfixture design学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师分院年月摘要本文介绍了3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具的设计。
主要包括三大部分：零件分析，工艺规程设计，专用夹具设计。
在零件分析部分，主要介绍了零件的作用，工艺分析以及其主要问题和工艺分析。
在工艺规程设计中通过两种工艺的对比，确定了毛坯的制造形式，确定了机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及每道工序的切削用量及基本工时。
在专用夹具的设计过程中，主要设计加工两油孔夹具及铣曲拐端面夹具各一套。
两油孔夹具设计主要用来钻、扩油孔Ø8；铣曲拐端面夹具主要用来铣空气压缩机曲轴曲拐端面。
两夹具的夹紧元件都选用两个V形块和一个支承板来作定位。
关键词：曲轴加工工艺专用夹具设计AbstractThe paper introduces 3L - 10/8 air compressor crankshaft machining process and fixture design. Mainly includes three parts: part analysis, design, technological procedures for fixture design.In Components analysis part, mainly introduced the analysis of the components, as well as its main problems process analysis and process analysis.In the procedure of design through two kinds of craft, the contrast of blank form, the mechanical manufacturing process dimension limits.but, and blank dimensions and every process of cutting dosages and basic work hours.In the special jig design process, the main design processing two oil hole clamp and milling crankcase face a fixture. Two oil hole clamp design is mainly used in oil drilling hole, Ø 8, End milling crankcase fixture is mainly used in milling air compressor crankcase crankshaft end. Two of the clamping fixture element two v-shaped blocks and a plate for positioning.Keywords: The Crankshaft Processing Special Jig Design目录绪论 (1)第一章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.2.1 以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (2)1.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 (2)1.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.2.1 粗基准选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.4.1 加工两端中心线上的外圆表面 (8)2.4.2 粗车Ø86 mm与Ø93 mm外圆端面,及M12深24mm螺孔 (9)2.4.3 钻轴径Ø86 mm的端面钻左端Ø6的锥行孔 (9)2.4.4 铣右端轴径Ø93mm的上的槽 (9)2.4.5 铣Ø86处键槽 (9)2.4.6 钻右端轴径Ø95 mm的孔（Ø30mm） (9)2.4.7 铣115mm左右两侧面 (10)2.4.8 铣60mm×115 mm平面 (10)2.4.9 钻拐径Ø95处的两个油孔（Ø8） (10)2.4.10车磨拐径为Ø95 mm (10)2.5 确定切削用量及基本工时 (11)2.6 时间定额计算及生产安全 (33)2.6.1 粗车左端外圆Ø95mm (33)2.6.2 粗车左端轴径Ø90mm (34)2.6.3 粗车拐径Ø95 mm (34)2.6.4 精车拐径Ø95mm尺寸 (35)2.6.5 精车右端轴径Ø95mm尺寸 (35)2.6.6 粗磨左端轴径Ø95mm尺寸 (35)第三章专用夹具设计 (37)3.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 (37)3.1.1 定位基准的选择 (37)3.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (37)3.1.3 钻套、衬套及夹具体设计 (37)3.1.4 夹具精度分析 (38)3.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)3.2.1 定位基准的选择 (38)3.2.2 夹紧元件及动力装置确定 (38)3.3 铣曲拐端面夹具设计 (39)3.3.1 定位基准的选择 (39)3.3.2 定位元件的设计 (39)3.3.3 对刀块和塞尺设计 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计解读
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计摘要:曲轴是机器的关键部件之一,主要用于往复式机械,在柴油机中与活塞连接，通过其旋转运动转换成活塞的直线运动。
其材质大体分为两类：一是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。
曲轴关键技术是整个产业中占有非常重要的地位。
曲轴在发动机中是非常难以加工的零件之一。
在发动机中，曲轴工作需要承载巨大载荷，工作条件极其恶劣，对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。
本设计结合实际进行理论分析，在保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本的的前提下，对曲轴零件的工艺进行优化设计。
从目前的总体水平看,低下的生产率,落后的技术和设备,粗糙的机械性能导致毛坯铸造工艺存在不稳定,精度低、废品率高等等问题。
球墨铸铁具有良好的切削性能，也能进行热处理和表面硬化来提高曲轴疲劳强度和耐磨性。
在本次设计中曲轴的材质为球墨铸铁。
本设计利用所学知识，查找资料设计可取的工艺路线，选取了加工工艺完善也比较精密和经济的作为方案，并设计其中一到二个工序的加工夹具。
夹具设计的思路如下：（1）根据设计任务书收集设计资料；（2）初步拟订夹具的结构方案、绘制零件图；（3）绘制夹具总装图。
关键词：曲轴球墨铸铁工艺路线夹具R180 diesel engine crankshaft process design and fixturedesignABSTRACT:The graduation design is about R180 diesel engine crankshaft process design and its two process to fixture design.曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计Crankshaft is one of the key parts of diesel engine, the material can be divided into two categories: one is forged steel crankshaft, 2 it is ductile iron crankshaft. The crankshaft key technology is one of the most concern of the whole industry. Is engine crankshaft under impact load, the power of the important parts of the engine five big one of the most difficult to guarantee machining quality. Because crankshaft working conditions, material for crankshaft blank and processing technology, precision, surface roughness, heat treatment and surface strengthening is very strict, dynamic balance, etc.This design based on Auto CAD, draw the corresponding part drawing and design desirable process route finding out information, and select the processing craft is more precise and the economy as a solution.Fixture design train of thought is: (1) clear design task, design information collection; 2) to formulate the fixture structure scheme, the structure of the drawing sketch; (3) map clamp assembly.Key words：The crankshaft Ductile iron Process route fixture目录1前言 (1)1.1绪论 (6)1.2曲轴的概念 (6)1.3曲轴的制造技术 (6)1.3.1曲轴材料 (8)1.3.2曲轴加工 (8)1.4论文结构 (9)2 曲轴零件工艺设计 (10)2.1分析零件 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2确定生产类型 (10)2.3确定毛坯 (10)2.3.1 确定毛坯种类 (10)2.3.2 确定铸件加工余量 (11)2.3.3 绘制曲轴零件毛坯图 (11)2.4机械加工工艺过程设计 (11)2.4.1选择定位基准 (11)2.4.2 选择表面加工方法 (11)2.4.3确定工艺过程方案 (12)2.5选择加工设备与工艺装备 (14)2.5.1 选择机床 (15)2.5.2 选择夹具 (15)2.5.3 选择刀具 (16)2.5.4选择量具 (16)2.6 确定工序尺寸 (16)2.7 确定切削用量及时间定额 (19)2.7.1 工序070（粗车长头）切削用量及时间定额 (19)2.7.2工序130（钻孔Ф14.2）切削用量及时间定额 (22)2.7.3工序240（铣K面）切削用量及时间定额 (23)2.8 填写工艺规程卡 (25)2.8.1机械加工工序卡片 (25)2.8.2机械加工工艺过程卡片 (25)3曲轴零件第一套夹具设计 (26)3.1明确设计任务、收集分析原始资料 (26)3.1.1加工工件的零件图 (26)3.1.2设计任务书 (26)3.1.3工序简图 (26)3.1.4 分析原始资料 (26)曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计3.2 确定夹具的结构方案 (27)3.2.1 根据六点定位规则确定工件的定位方式 (27)3.2.2 选择定位元件，设计定位装置 (27)3.2.3 分析计算定位误差 (28)3.2.4 确定工件的夹紧装置 (29)3.3 绘制夹具结构草图 (30)3.3.1 拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合以及技术要求 (30)3.3.2 绘制夹具总装图 (31)4曲轴零件第二套夹具设计 (32)4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (32)4.1.1 加工工件的零件图 (32)4.1.2 设计任务书 (32)4.1.3 工序简图 (32)4.1.4分析原始资料 (32)4.2 确定夹具的结构方案 (33)4.3 夹具定位误差分析 (33)4.4 拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求 (33)4.4.1尺寸、公差与配合 (33)4.4.2 制订技术条件 (34)4.5绘制夹具总装图 (34)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录A 机床 (38)附录B 夹具 (39)附录C 刀具 (40)附录D 量具 (40)1前言1.1绪论(一)、研究的目的及意义随着科学技术的迅猛发展和市场需求的变化及竞争加剧，传统的制造技术发展到了一个崭新的阶段；随着我国经济的持续高速发展，人们生活水平不断提高，汽车已经走进了我们的日常生活，渐渐成为一种普通消费品；随着市场对汽车需要量的增加和制造技术的发展，到了本世纪初，小作坊的生产方式已经不能满足需要，而各种新的制造工艺和新式高效机床的出现，使汽车和发动机的制造技术出现了飞跃。
L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院院系）：机电工程学院年级专业：机械制造及自动化1班指导教师：二〇〇七年六月目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc170921664" 摘要 PAGEREF _Toc170921664 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921665" ABSTRACT PAGEREF_Toc170921665 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921666" 1 绪论 PAGEREF_Toc170921666 \h 1HYPERLINK \l "_Toc170921667" 2 零件分析 PAGEREF_Toc170921667 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921668" 2.1零件的作用 PAGEREF_Toc170921668 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921669" 2.2零件的工艺分析 PAGEREF_Toc170921669 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921670" 2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 PAGEREF _Toc170921670 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921671" 3 工艺规程设计 PAGEREF_Toc170921671 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921672" 3.1确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc170921672 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921673" 3.2基面的选择 PAGEREF_Toc170921673 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921674" 3.2.1 粗基准选择 PAGEREF_Toc170921674 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921675" 3.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc170921675 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921676" 3.3制定工艺路线 PAGEREF_Toc170921676 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921677" 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc170921677 \h 7HYPERLINK \l "_Toc170921678" 3.5 确定切削用量及基本工时PAGEREF _Toc170921678 \h 11HYPERLINK \l "_Toc170921701" 3.6 时间定额计算及生产安排PAGEREF _Toc170921701 \h 31HYPERLINK \l "_Toc170921703" 4 专用夹具设计 PAGEREF_Toc170921703 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921704" 4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921704 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921705" 4.1.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921705 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921706" 4.1.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921706 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921707" 4.1.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921707 \h 41HYPERLINK \l "_Toc170921708" 4.1.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921708 \h 42HYPERLINK \l "_Toc170921709" 4.1.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921709 \h 44HYPERLINK \l "_Toc170921710" 4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921710 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921711" 4.2.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921711 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921712" 4.2.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921712 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921713" 4.2.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921713 \h 46HYPERLINK \l "_Toc170921714" 4.2.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921714 \h 47HYPERLINK \l "_Toc170921715" 4.2.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921715 \h 48HYPERLINK \l "_Toc170921716" 4.3铣曲拐端面夹具设计 PAGEREF _Toc170921716 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921717" 4.3.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921717 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921718" 4.3.2定位元件的设计 PAGEREF _Toc170921718 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921719" 4.3.3铣削力与夹紧力计算 PAGEREF _Toc170921719 \h 50HYPERLINK \l "_Toc170921720" 4.3.4对刀块和塞尺设计 PAGEREF _Toc170921720 \h 51HYPERLINK \l "_Toc170921721" 4 结论 PAGEREF_Toc170921721 \h 53HYPERLINK \l "_Toc170921722" 参考文献 PAGEREF_Toc170921722 \h 54HYPERLINK \l "_Toc170921723" 致谢 PAGEREF_Toc170921723 \h 55摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
空气压缩机曲轴的加工工艺
辽宁科技学院（2009届）本科毕业设计题目：空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计专题：专业：机械设计班级：机电BS052 姓名：汤峰学号：021*******指导教师：高淑杰说明书页，图纸张，专题页，译文页空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精加工后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30°的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40°的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计Air compressor crank components machine-finishing craftAbstractThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2立题的目的 (1)1.3综述及设计内容、意义 (1)1.3.1 综述 (1)1.3.2设计内容、意义 (3)2 零件分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)2.2.1以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (5)2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 (5)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (6)3 工艺规程设计 (9)3.1确定毛坯的制造形式 (9)3.2基面的选择 (9)3.2.1 粗基准选择 (9)3.2.2 精基准的选择 (9)3.3制定工艺路线 (9)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5确定切削用量及基本工时 (17)3.6 时间定额计算及生产安排 (42)4 专用夹具设计 (54)4.1铣曲拐端面夹具设计 (54)4.1.1定位基准的选择 (54)4.1.2定位元件的设计 (54)4.1.3铣削力与夹紧力计算 (55)4.1.4对刀块和塞尺设计 (56)5 经济性与可行性分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录A (62)附录B (74)附录C (76)1 绪论1.1 课题背景目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴零件是发动机中最重要的部件之一，其主要作用是将活塞的上下往复运动转化为旋转运动，从而带动汽车轮胎运动，使汽车前进。
曲轴的机械加工工艺及夹具设计对于汽车发动机的品质和性能有着至关重要的作用。
下面将为大家介绍如何进行曲轴零件的机械加工和夹具设计。
一、曲轴的机械加工工艺曲轴是一种比较复杂的零件，其加工难度较高，需要用到许多特殊的工艺。
下面将为大家介绍曲轴的机械加工工艺：1. 曲轴的材料选择：曲轴要求材料强度高、耐磨性好，所以通常选择高强度的锻造钢、铸钢等材料。
2. 曲轴的切削加工：曲轴的切削加工是一种比较复杂的加工处理方法，其加工难度和要求较高。
曲轴的加工需要使用专门的加工设备和加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等等。
3. 曲轴的热处理：曲轴的加工后，需要通过热处理的方式，使其达到所需的硬度和韧性，从而提高其性能。
4. 曲轴的表面处理：曲轴的表面处理包括抛光、镀铬、陶瓷喷涂等。
这些处理不仅美观，而且有助于提高曲轴的使用寿命和性能。
二、曲轴的夹具设计曲轴的夹具是曲轴机械加工的重要工具，它们可以确保曲轴在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的设计应该考虑以下几个因素：1. 加工特性：不同的加工方式对夹具的要求不同，应根据加工特性设计夹具。
2. 工件材质：工件的材质对夹具设计产生很大的影响。
应该选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的刚性和精度。
3. 加工精度：曲轴是一个高精度零件，夹具设计时应该注意加工精度的要求，保证夹具的精度和稳定性。
4. 生产效率：合理的夹具设计应该能够提高生产效率，降低成本，从而提高企业的竞争力。
总之，曲轴零件的机械加工和夹具设计对于汽车发动机的性能和品质有着至关重要的作用。
只有通过正确的加工工艺和夹具设计，才能制造出质量更高、性能更优的曲轴，满足汽车发动机的需求。
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目录摘要 (I)ABSTRACT (2)1 绪论 ··············································································错误！未定义书签。
2 零件分析···········································································错误！未定义书签。
2.1零件的作用 ···································································错误！未定义书签。
2.2零件的工艺分析 ·····························································错误！未定义书签。
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析····························错误！未定义书签。
3 工艺规程设计····································································错误！未定义书签。
3.1确定毛坯的制造形式 ·······················································错误！未定义书签。
3.2基面的选择 ···································································错误！未定义书签。
3.2.1 粗基准选择 ·························································错误！未定义书签。
3.2.2 精基准的选择 ······················································错误！未定义书签。
3.3制定工艺路线 ································································错误！未定义书签。
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定·························错误！未定义书签。