毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计
编号
本科生毕业设计
活塞式空气压缩机曲轴的机械加工
工艺及夹具设计
Piston air compressor of the crankshaft machining technology and
fixture design
学生姓名
专业机械设计制造及其自动化
学号
指导教师
分院
年月
摘要
本文介绍了3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具的设计。主要包括三大部分：零件分析，工艺规程设计，专用夹具设计。
在零件分析部分，主要介绍了零件的作用，工艺分析以及其主要问题和工艺分析。
在工艺规程设计中通过两种工艺的对比，确定了毛坯的制造形式，确定了机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及每道工序的切削用量及基本工时。
在专用夹具的设计过程中，主要设计加工两油孔夹具及铣曲拐端面夹具各一套。两油孔夹具设计主要用来钻、扩油孔?8；铣曲拐端面夹具主要用来铣空气压缩机曲轴曲拐端面。两夹具的夹紧元件都选用两个V形块和一个支承板来作定位。
关键词：曲轴加工工艺专用夹具设计
Abstract
The paper introduces 3L - 10/8 air compressor crankshaft machining process and fixture design. Mainly includes three parts: part analysis, design, technological procedures for fixture design.
In Components analysis part, mainly introduced the analysis of the components, as well as its main problems process analysis and process analysis.
In the procedure of design through two kinds of craft, the contrast of blank form, the mechanical manufacturing process dimension limits.but, and blank dimensions and every process of cutting dosages and basic work hours.
In the special jig design process, the main design processing two oil hole clamp and milling crankcase face a fixture. Two oil hole clamp design is mainly used in oil drilling hole, ? 8, End milling crankcase fixture is mainly used in milling air compressor crankcase crankshaft end. Two of the clamping fixture element two v-shaped blocks and a plate for positioning.
Keywords: The Crankshaft Processing Special Jig Design
目录
绪论 (1)
第一章零件分析 (2)
1.1 零件的作用 (2)
1.2 零件的工艺分析 (2)
1.2.1 以拐径为?95mm为中心的加工表面 (2)
1.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 (2)
1.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (3)
第二章工艺规程设计 (5)
2.1 确定毛坯的制造形式 (5)
2.2 基面的选择 (5)
2.2.1 粗基准选择 (5)
2.2.2 精基准的选择 (5)
2.3 制定工艺路线 (5)
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)
2.4.1 加工两端中心线上的外圆表面 (8)
2.4.2 粗车?86 mm与?93 mm外圆端面,及M12深24mm螺孔 (9)
2.4.3 钻轴径?86 mm的端面钻左端?6的锥行孔 (9)
2.4.4 铣右端轴径?93mm的上的槽 (9)
2.4.5 铣?86处键槽 (9)
2.4.6 钻右端轴径?95 mm的孔（?30mm） (9)
2.4.7 铣115mm左右两侧面 (10)
2.4.8 铣60mm×115 mm平面 (10)
2.4.9 钻拐径?95处的两个油孔（?8） (10)
2.4.10车磨拐径为?95 mm (10)
2.5 确定切削用量及基本工时 (11)
2.6 时间定额计算及生产安全 (33)
2.6.1 粗车左端外圆?95mm (33)
2.6.2 粗车左端轴径?90mm (34)
2.6.3 粗车拐径?95 mm (34)
2.6.4 精车拐径?95mm尺寸 (35)
2.6.5 精车右端轴径?95mm尺寸 (35)
2.6.6 粗磨左端轴径?95mm尺寸 (35)
第三章专用夹具设计 (37)
3.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 (37)
3.1.1 定位基准的选择 (37)
3.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (37)
3.1.3 钻套、衬套及夹具体设计 (37)
3.1.4 夹具精度分析 (38)
3.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)
3.2.1 定位基准的选择 (38)
3.2.2 夹紧元件及动力装置确定 (38)
3.3 铣曲拐端面夹具设计 (39)
3.3.1 定位基准的选择 (39)
3.3.2 定位元件的设计 (39)
3.3.3 对刀块和塞尺设计 (39)
结论 (40)
致谢 (41)
参考文献 (42)
绪论
夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。
第一章 零件分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是3L —10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转运动转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，使连杆获得所需的动力。
1.2零件的工艺分析
由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:
1.2.1以拐径为?95mm 为中心的加工表面
这一组加工表面包括: 拐径?950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个?8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?950.036
0.071-- mm 圆跳动公差为0.01 mm 。
1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面
这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.052
0+ mm 并左端倒角，端面?15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面?950.025
0.003++ mm 的孔?300.0840+ mm 。
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：
(1)键槽240.052
0+mm×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。
(2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ；
(3)?900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：
(1)曲轴拐径?950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差?0.03mm
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
1.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同
时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H
2,H
3
(如两轴径均在公差范围内，这是H
2
和
H
3
应等高)。在用外径千分尺测出拐径?1和轴径?2，?3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。
偏心距=（H
1-?
1
/2）-（H
2
-?
2
/2） (1-1)
式中 H
1
——曲轴拐径最高点
H2（ H3）——曲轴轴径最高点
?
1
——曲轴拐径实际尺寸
?
2
（?3）——曲轴轴径实际尺寸
（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。当用百分表
将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径?
1
最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。
（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2~3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。
图2-3 曲轴偏心距检测示意
第二章 工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。
曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A 及B ，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案（一）：
1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。
3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.0250.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗车
左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。
5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。
6）粗车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。
8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保证
曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。
9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保曲
拐端面60mm 尺寸。
10）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。
11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?950.025
0.003++ mm 。
12）底面60mm×115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm ，总高236mm 。 13）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。
14）以两端中心孔定位，精磨拐径?950.0360.071-- mm 至图样尺寸，磨圆角R6。 15）以两端中心孔定位，精磨两轴径?950.0250.003++ mm 至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?900.22
0.57--mm 至图样尺寸，倒角2.5×45°。
16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 18）粉探伤各轴径，拐径。
19）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径?950.0250.003++ mm 定位，采用专用工装
装
1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。
3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.025
0.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗车
左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。
5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。
6）粗车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。
8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保证
曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。
9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保曲
拐端面60mm 尺寸。
10）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。 11）粉探伤各轴径，拐径。
12）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径?950.025
0.003++ mm 定位，采用专用工装
装夹铣键槽24mm×110mm 至图样尺寸。
13）铣右端轴径?93mm 的槽440.5
0.2++mm 至图样尺寸。
14）粗镗、精镗右端?300.084
0+mm 孔至图样尺寸，深75mm 。锪60°角，深5.5mm ，
再锪120°角，深2mm 。。
15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.0360.071-- mm 两斜油孔?8mm。 16）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003
++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。 17）。
21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检查。
通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3L-10/8空气压缩机曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190~270HBS ，毛坯重量约为40.3kg ，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。
2.4.1加工两端中心线上的外圆表面
由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a 1.6μm ，根据工序
要求，轴径?900.220.57--mm ，?950.025
0.003++ mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》[3]
表2.3-5，其余量规定为3.5~5mm ，现取4.5mm 。 精车：参照《机械加工工艺手册[3]表2.3-39，其余量规定为 1.1mm
粗磨：参照《机械加工工艺手册》[3]表2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。
精磨：参照《机械加工工艺手册》[3]表2.3-44，其余量规定为 0.0080.012mm -现取0.01mm 。
轴径?900.220.57--mm ，?950.0250.003++ mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：
90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm
根据《机械加工工艺手册》[3]
表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT11~13，再查表
2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm ，现取7mm 。对轴径?900.22
0.57--mm 有：
毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm 毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm 精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》[3]表2.3-6，确定工序尺寸为： 钻孔：?6mm，深16.8mm 。 锪角: 锪60°角，深7.8mm 。
锪角：锪120°角，深1.8mm ，圆口径?15mm。
2.4.4 铣右端轴径?93mm 的上的槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。
2.4.5 铣?86处键槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 6.3μm ,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。 毛坯最大尺寸为28.2mm φ+0.55mm=28.78mm φ; 毛坯最小尺寸为28.2mm φ-0.55mm=27.65mm φ; 粗镗工序尺寸为28.50.1mm φ±;
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即0.084030mm φ+
2.4.7 铣115mm 左右两侧面
由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：
参照《机械加工工艺手册第1卷》[3]表3.2-23，其余量规定为 2.7mm ~2.0,现取其为mm 5.2。
铸件毛坯的基本尺寸115 2.5117.5mm +=。根据《机械加工工艺手册》[3]
表2.3-11，
铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m 。
毛坯名义尺寸为：115 2.5117.5mm +=; 毛坯最小尺寸为：117.5mm -3.5mm=114mm; 毛坯最大尺寸为：117.5mm +3.5mm=121mm; 粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即11500.087-mm 。 2.4.8 铣60mm×115 mm 平面
根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时
2.4.10 车磨拐径为?95 mm
由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a0.8μm ，根据工序要求，
拐径?950.036
0.071-- mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》[3]表2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm ，现取
4.5mm 。
精车：参照《机械加工工艺手册》[3]
表2.3-39，其余量规定为 1.1mm 。
粗磨：参照《机械加工工艺手册》[3]表 2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。
精磨：参照《机械加工工艺手册》[3]表2.3-44，其余量规定为 0.0100.014mm -，现取0.01mm 。
拐径?950.0360.071-- mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm
2.5 确定切削用量及基本工时
工序1：钻中心孔 加工条件
工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件
加工要求：粗车左端外圆?950.0250.003++ mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
（1）粗车左端外圆?950.0250.003++ mm
1)被吃刀量p a ：取单边余量Z=2mm ，
2)进给量f ：根据[13] 表2.4-3，取0.5/f mm r =。 3)切削速度：
按[3] 表2.4-20，切削速度 1.38/C V m s =，
1.38608
2.8/min C V m =?= (2-1) 4)机床主轴转速：
1000100082.8
/min /min
95c s w v n r r d ππ?=
=?≈277.6 (2-2)
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按机床说明书，与/min r 277.6相近的转速为300 /min r ，则：.
实际铣削速度V '：
3.1495300
89.5/min 1000
1000w d n
V m π??'==
≈ (2-3)
5)检验机床功率：主切削力F c 按[13]表2.4-9，可查得 Fc=1.5kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。
6)计算切削工时：按[13]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0,L 1=2mm
（2-5）
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
根据[6]表3.1-22可得，与/min r 254.78相近的转速为300r/min ，则实际速度
3.1490300
84.78/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。
4)检验机床功率：主切削力F c 按《机械加工工艺手册》[9]表2.4-20，可查得
Fc=1.7kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作
5)计算切削工时：按[6]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=67mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =
123672
min 0.14min
3000.8m w l l l l t i n f ++++=
==? （2-6）
工序3：粗车左端轴径?92 mm
加工条件
工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。 加工要求：粗车左端外圆?86mm。 机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
1) 被吃刀量p a ：取单边余量Z=3mm
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r = 3) 切削速度： 按[3]表2.4-20，
切削速度： 1.14/C V m s =， 1.146068.4/min C V m =?= （2-7）
4) 机床主轴转速： 1000100068.4
//86c s w v n r s r s
d ππ?==?≈253.3 （2-8）
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/min r 253.3相近的转速为300r/min ，则实际速度：
3.1486300
81.01/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。 （2-9）
5)检验机床功率：主切削力F c 按[3]表2.4-20，可查得 Fc=2.3kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为75KW ，当主轴转速为300r/min 时，主轴传递的功率为4.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。
6) 计算切削工时：按《工艺手册》[1]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =
1231242
min 0.53min 3000.8
m w l l l l t i n f ++++=
==?
工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩 （1）粗车拐径外侧左、右端
机床：CA6140卧式车床 刀具：YG6
1）已知毛坯长度6106mm ±，拐径外侧左、右端面参照[3]表2.3-5，其余量规
定为 5~6.5mm ，现也取6mm 。分两次加工，p a =3mm 。
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，当刀杠尺寸为25mm×25mm, p a ≤3mm 以及工件直径60mm 时
0.5~0.7/f mm r =取0.5/f mm r =
3）计算切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。
v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
（2-10）
4)机床主轴转速：
10001000108.6
/min /min
112c s w v n r r d ππ?==?≈308.8 （2-11）
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.8相近的转速为320r/min 。 则实际切削速度：
3.14112320
112.5/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。 （2-12）
5）计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=112mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间：
1231122
min 0.713min
3200.5m w l l l l t i n f ++++=
==? （2-13）
工序5：粗车拐径?950.036
0.071-- mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
（1）粗车拐径?950.0360.071-- mm
1)被吃刀量p a ：参照[3]表2.3-5，其余量规定为 4~5.5mm ， 现也取5mm 。分
两次加工，p a =3mm 。
2)进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3)切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。
v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
（2-14）
式中：242,0.15,0.35,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：
0.20.150.35
242
1.440.8 1.040.810.97/min 9
2.10/min 6030.8c v m m =
?????=??
4)机床主轴转速：
1000100092.10
/min /min
95c s w v n r r d ππ?==?≈308.75 （2-15）
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.75相近的转速为405r/min ，则实际速度
3.1495405
120.81/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。 （2-16）
5)检验机床功率：主切削力F c 按[2]表1.29所示公式计算
F F C C C C
x
n
C F p c F F C a v k = （2-17）
式中：2795, 1.0,0.75,0.15C C C C F F F F C x y n ====-
0.75
6000.94,0.89
650650F
P
n b M kr k k σ????==== ? ???
??
（2-18）
所以：0.750.15279530.8120.810.940.892890.83C F N N -=?????= 切削时消耗功率P C 为:
44
1344.31120.81
5.82610610C C C F v P kW kW ?=
==?? （2-19）
由CW6180B 机床说明书可知，CW6180B 主电动机功率为75KW ，当主轴转速为405r/min 时，主轴传递的功率为45kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。 6) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3)
主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：
1231232
min 0.62min
4050.5m w l l l l t i n f ++++=
==? （2-20）
工序6： 精车拐径?950.036
0.071-- mm 尺寸
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-4，预估切削速度
C V ≥1.33，取0.2/f mm r =
3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）
v
v
v
c v
x y m p c v k T a f =
（2-21）
式中：189.8,0.15,0.2,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k =====
4) 机床主轴转速：
10001000149.4
/min /min
95c s w v n r r d ππ?==?≈500.8 （2-22）
按[3]表3.1-22可得，与500.8/min r 相近的转速为540r/min ，则实际速度
0 3.1495540
161.1/min 1000
1000d n
V m π??'=
=
≈ （2-23）
5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm
刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：
1231232
min 1.157min
5400.2m w l l l l t i n f ++++=
==? （2-24）
工序7：精车右端轴径?950.025
0.003++ mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1) 被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-4，预估切削速度C V ≥1.33，取0.2/f mm r = 3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）
v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
（2-25）
式中：189.8,0.15,0.2,0.2v v v c x y m ====v k 见[2]表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：
0.20.150.35
189.8
1.440.8 1.040.810.97/min 149.4/min 600.60.2c v m m =
?????=??
4) 机床主轴转速： 10001000149.4
/min /min
95c s w v n r r d ππ?==?≈500.8 （2-26）
c v -切削速度
w d -曲轴直径
按机床说明书，与500.8/min r 相近的转速为540r/min ，则实际速度
0 3.1495540
161.1/min 1000
1000d n
V m π??'=
=
≈ （2-27）
5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm
刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：
123742
min 0.70min
5400.2m w l l l l t i n f ++++=
==? （2-28）
工序8： 精车右端轴径?98 mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。
2)进给量f ：根据[3]表2.4-4，预估切削速度C V ≥1.33，取0.2/f mm r =。 3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。
v v
v
c v
x y m p c v k T a f = （2-29）
式中：189.8,0.15,0.2,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：
0.20.150.35
189.8
1.440.8 1.040.810.97/min 149.4/min 600.60.2
c v m m =
?????=?? 4) 机床主轴转速： 10001000149.4
/min /min
93c s w v n r r d ππ?=
=?≈511.6 （2-30）
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与511.6/min r 相近的转速为540r/min ，则实际速度
0 3.1493540
157.6/min 1000
1000d n
V m π??'=
=
≈ （2-31）
5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=12mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：
123122
min 0.13min 5400.2
m w l l l l t i n f ++++=
==?
（2-32） 工序9：精车左端轴径?950.025
0.003++ mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1)被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。
2)进给量f ：根据[3]
表2.4-4，预估切削速度C V ≥1.33，取0.2/f mm r =
活塞式空气压缩机课程设计
4L-208型活塞式空气压缩机的选型及设计 （） 摘要：随着国民经济的快速发展，压缩机已经成为众多部门中的重要通用机械。压缩机是压缩气体提高气体压力并输送气体的机械，它广泛应用于石油化工、纺织、冶炼、仪表控制、医药、食品和冷冻等工业部门。在化工生产中，大中型往复活塞式压缩机及离心式压缩机则成为关键设备。本次设计的压缩机为空气压缩机，其型号为D—42/8。该类设备属于动设备，它为对称平衡式压缩机，其目的是为生产装置和气动控制仪表提供气源，因此本设计对生产有重要的实用价值。活塞式压缩机是空气压缩机中应用最为广泛的一种，它是利用气缸内活塞的往复运动来压缩气体的，通过能量转换使气体提高压力的主要运动部件是在缸中做往复运动的活塞，而活塞的往复运动是靠做旋转运动的曲轴带动连杆等传动部件来实现的。 关键词：活塞式压缩机；结构；设计；强度校核；选型 1.1压缩机的用途 4L—20/8型空气压缩机（其外观图见下页），使用压力0.1~1.6Mpa（绝压）排气量20m3 /min，可用于气动设备及工艺流程，适用于易燃易爆的场合。 该种压缩机可以大幅度提高生产率，工艺流程用压缩机是为了满足分离、合成、反应、输送等过程的需要，因而应用于各有关工业中。因为活塞式压缩机已得到如此广泛的应用的需要，故保证其可靠的运转极为重要。气液分离系统是为了减少或消除压缩气体中的油、水及其它冷凝液。 本机为角度式L型压缩机，其结构较紧凑，气缸配管及检修空间也比较宽阔，基础力好，切向力也较均匀，机器转速较高，整机紧凑，便于管理。 本机分成两列，其中竖直列为第一列，水平列为第二列，两列夹角为90度，共用一个曲拐，曲拐错角为0度。
机械制造专业毕业设计
机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路，设计思维，掌握工程的一般程序，规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和
工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方．法。 关键词：和面机传动部分设计，各轴计算及校准，涡轮装配图，蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家； 生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况？以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度？中国和面机产业的发展定位和前景是什么？中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口；中国和面机产业生产企业急需
空气压缩机毕业设计_说明
第一章、空气压缩机简介 (2) 第一节、空气压缩机的作用和类型 (3) 一、作用 (3) 二、类型 (3) 第二节、回旋式空气压机泵体的结构和工作原理 (5) 一、泵体组成的零部件 (5) 二、回转式空气压缩机工作原理 (7) 第二章、空气压缩机的三维造型及装配 (9) 第一节、轴承座的三维设计 (9) 第二节、曲轴的三维设计 (14) 第三节、空气压缩机泵体重要零部件的设计过程 (14) 1.1设置工作目录 (14) 1.2曲轴的绘制 (14) 第四节、泵体的装配 (21) 第三章、轴承的加工工艺 (23) 第一节、生产纲领 (23) 第二节、零件结构公用分析 (24) 第三节、确定毛坯 (25) 第四节、选择设备及工艺装备 (27) 第五节、工序设计及工艺文件的填写 (27) (一)、工序设计 (27) (二)、填写工艺文件 (29) 1、填写机械加工工艺过程综合卡 (29) 2、填写指定工序的机械加工工序卡 (29)
第一章、空气压缩机简介 空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。 我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩迅速。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资
机械工艺夹具毕业设计97单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程
1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）尽量减小或抵消切削力； 2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级
5、技术要求 6、工艺路线
7、确定切削用量及基本工时 工序01：铸造，清理 工序02：正火 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料：QT60-2,190—270HB ，铸造 加工要求：粗刨+0.022 0.008140mm +左右侧面和27mm 上下面和斜角，留加工余 量5mm 机 床：B6050牛头刨 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2mm 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min
大工机械加工工艺及工装毕业设计
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.360docs.net/doc/2815163370.html, 询问 期：年月日
内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
往复活塞式压缩机设计毕业设计(论文)
1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
(完整版)加工工艺毕业设计论文
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
离心式压缩机课程设计
离心式压缩机课程设计 一、 设计任务说明 1、 设计参数 2/98.0cm kg P in =，℃T in 27 =，min /400Q 3m vin =，2/9cm kg P out =，℃T O H 242= 工质：干空气，K kg m kg ??=/29.27 R ，4.1=k 2、 设计方法：效率法。 效率法：是根据已有的压缩机的生产和科学实验，预先给定级的多变效率。同时，对于级的主要几何参数相对值，主要气动参数和各元件的型式，按已有的经验数据选取，从而设计计算出压缩机流道部分的几何尺寸。 二、 参数整理 2/98.0cm kg P in = 2/9cm kg P out = ℃T in 27==300K ℃T O H 242==297K min /400Q 3m vin = s m m Q Q vin vin /8667.6min /41240003.11.0333==?==计 ()() 511.998 .098.0904.198.004.1P in =-+=-+= in in out P P P 计ε K kg m kg ??=/29.27R ,4.1=k K kg J g R R g ?=?=?=/846.2868.927.29 三、 方案计算 1、 段的确定 （1） 确定段数 根据计算压比的数值，按照经验，当ε=5～9时，Z=2～3 这里取Z=2，N=Z+1=3，即采用三段，两次中间冷却。 （2） 确定段压比
① 选取段间压力损失比99.0=i λ（i=Ⅰ，Ⅱ） ② 各段进口温度： 300K =in ⅠT K T O H Ⅱ30912273T 2in =++= K T T O H in Ⅲ311142732=++= ③ 选取各段平均多变效率： 79 .081.082.0===pol Ⅲpol Ⅱpol Ⅰηηη ④ 计算系数： 0427.1T in == pol Ⅱin Ⅰpol ⅠⅡⅠT Y ηη 0760.1pol == pol Ⅲ in ⅠⅠin ⅢⅡT T Y ηη ⑤ 各段计算压比： ()4394.2Y Y 3 1k ==-k ⅡⅠⅡ ⅠⅠλλεε计 1073.21 ==-k k Ⅰ Ⅰ ⅡY εε 8591.1Y 1 -= k k Ⅱ Ⅰ Ⅲεε 为了避免后面级升温过高和2 2 D b 过小，对计算压比进行调整如下所示： 段压比的调整 序号 名称 符号 第一段 第二段 第三段 1 计算压比 ε 2.4394 2.1073 1.8591 2 调整后压比 ε 2.735 2.105 1.70 3 调整前后压比差 % 12.3 -0.11 -8.5 误差在合理范围内，调整合理。 校核段压比： 9.592==ⅢⅡⅡⅠⅠελελεε计
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
压缩机毕业设计
四川理工学院毕业设计 0.42/150型空气压缩机 学生：田虎 学号：08011010318 专业：过程装备与控制工程 班级：2008.3 指导教师：唐克伦 四川理工学院机械工程学院 二O一二年六月
摘要 往复式压缩机是工业上使用量大、面广的一种通用机械。立式压缩机是往复活塞式压缩机的一种，属于容积式压缩机，是利用活塞在气缸中运动对气体进行挤压，使气体压力提高。 热力计算、动力计算是压缩机设计计算中基本，又是最重要的一项工作，根据任务书提供的介质、气量、压力等参数要求，经过计算得到压缩机的相关参数，如级数、列数、气缸尺寸、轴功率等，经过动力计算得到活塞式压缩机的受力情况。活塞式压缩机热力计算、动力计算的结果将为各部件图形以及基础设计提供原始数据，其计算结果的精确程度体现了压缩机的设计水平。 关键词：活塞式压缩机; 热力计算; 动力计算;气缸；曲轴
Abstract Reciprocating compressor is a common type machine, used in the industry .V- type of piston compressors is a kind of reciprocating compressor, belong to the compressor , utilize the pistons in the cylinder moving to squeeze on the gas ,squeezed the gas pressure. Thermal calculation and dynamical computation is basic of compressor design’ calculation, is also an important woke, according to medium, displacement, pressure of task-book, by calculating getting related parameters of compressors, such as levels, columns, size of cylinder, shaft power, by dynamical computation getting stressed status of a piston type compression, due to reduce the vibration is very important. heat calculation and dynamical computation of the piston type compressor, which is providing design data. The calculations reflect exactly the design level of the compressor. Keywords: piston compressor; thermal calculation; dynamical computation; cylinder; cranksh
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
发动机曲轴加工工艺分析与毕业设计
发动机曲轴加工工艺分析与设计 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机，曲轴，工艺分析，工艺设计
目录 第一章概述 (1) 第二章确定曲轴的加工工艺过程 (3) 2.1曲轴的作用 (3) 2.2曲轴的结构及其特点 (3) 2.3曲轴的主要技术要求分析 (4) 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (4) 2.5曲轴的机械加工工艺过程 (4) 2.6曲轴的机械加工工艺路线 (5) 第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 (6) 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 (6) 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 (7) 3. 3曲轴主要加工工序分析 (8) 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8) 3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8) 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8) 3.3.4键槽加工 (9) 3.3.5轴颈的磨削 (9) 第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 (9) 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 (11) 4.3 确定工时定额 (11) 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 (11) 谢辞 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)
2013压缩机课程设计指导书(热力学与动力学)
1绪论 活塞式压缩机设计是装控专业课程设计的主要方向之一。设计题目主要以排气量小于3m3/min的微型或小型角度式空气压缩机为主。 用于提供压缩空气的角度式空气压缩机包括V型、W型、S型等结构型式，主要分为单级和两级压缩两大类，润滑方式分有油润滑和无油润滑，冷却方式主要为风冷，气阀型式主要为舌簧阀。目前市场上通用的排气压力系列有0.4MPa、0.7 MPa、1.0 MPa、1.25 MPa、2.5MPa五档。 设计计算内容主要包括分为热力学设计、动力学设计和结构设计三部分。 热力学设计主要是确定压缩机的结构方案，确定热力学参数和主要结构参数和气缸直径等。热力学设计中参数选择是否合理，是否符合工程实际极为关键，选择必须要有据可依。设计过程中部分参数可能需要反复修正计算才能获得比较满意的结果。 动力学计算的主要任务是确定飞轮矩和平衡惯性力。课程设计中主要完成飞轮矩确定。惯性力平衡只要求明了目的、方法和可能的结果，不做计算。 结构设计内容为主要为活塞、气缸、连杆、曲轴等主要零部件的简要结构设计和设计图绘制。 设计时间为三周。 2热力学计算示例 热力学计算目的：压缩机的热力计算，是根据气体压力、容积和温度之间存在的热力学关系，结合压缩机的具体特性和使用要求而进行的，其目的是确定压缩机的结构型式、合理的热力参数（各级的吸排气温度、压力、功耗等）和合理的结构参数（活塞行程、曲轴转速和气缸直径等），为动力学计算和零部件结构设计提供依据。 2.1 设计参数 设计题目： 设计参数： 压缩介质：空气排气量：3m3/min 吸气压力：0.1MPa 吸气温度：20℃ 排气压力：0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和2.5MPa 排气温度：一级压缩时排气温度≤200℃； 两级压缩时各级排气温度≤180℃。 气阀型式：舌簧阀
机械毕业设计说明书
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;