环氧树脂的性质与特性指标
一步法环氧树脂e-20指标_概述及解释说明

一步法环氧树脂e-20指标概述及解释说明1. 引言1.1 概述环氧树脂是一种重要的高分子材料,在工业应用中具有广泛的应用领域。
其中,一步法环氧树脂e-20指标作为评估环氧树脂质量和性能的重要参数之一,引起了研究人员和企业的广泛关注。
本文将对一步法环氧树脂e-20指标进行详细概述并进行解释说明。
1.2 文章结构本文共包含四个部分:引言、一步法环氧树脂e-20指标概述、解释说明一步法环氧树脂e-20的要点以及结论。
下面将对每个部分进行简要介绍。
1.3 目的本文旨在系统地介绍一步法环氧树脂e-20指标的相关知识,包括其定义与背景知识、在工业应用中的重要性以及常见的测试方法。
同时,本文还将深入探讨e-20与产品质量和性能之间的关系,并分析影响e-20值的因素。
最后,文章将给出提高和控制e-20值的建议,并总结研究展望与未来发展方向。
以上为“1. 引言”部分的内容,详细清晰地介绍了本文的概述、结构和目的。
接下来,请您根据这些信息继续撰写后面的章节内容,并按照目录中列出的小节逐一展开论述。
2. 一步法环氧树脂e-20指标概述2.1 e-20的定义与背景知识介绍一步法环氧树脂e-20是指在工业生产中测量环氧树脂体系反应过程中,以其粘度来衡量反应程度和固化速率的指标。
该指标对于环氧树脂的生产和应用具有重要意义。
在环氧树脂反应过程中,单质或它们的混合物会通过聚合反应形成三维网络结构。
e-20值表示了这种聚合反应进行的速率和程度,通常通过粘度测定来进行评估。
较低的e-20值表示反应完成所需时间较短,固化速率快,而较高的e-20值则意味着反应需要更长的时间才能达到固化状态。
2.2 e-20在工业应用中的重要性e-20值对于环氧树脂产品质量和性能具有直接影响。
不同产品要求不同的固化速率和硬化特性,并且这些特性与材料使用情况紧密相关。
例如,在涂料、粘合剂、复合材料等领域,需要控制环氧树脂的固化速率以保证产品的质量和性能。
e51环氧树脂相对分子质量

e51环氧树脂相对分子质量E51环氧树脂相对分子质量E51环氧树脂是一种常用的高性能塑料,具有良好的物理和化学性质。
相对分子质量是衡量一种物质的重要指标,它能够反映出分子的大小和组成。
在E51环氧树脂中,相对分子质量的大小直接影响着其性能和用途。
我们来了解一下E51环氧树脂的基本特性。
E51环氧树脂具有优异的机械性能,具备较高的强度和刚度,同时又具有较好的韧性和耐冲击性。
这使得E51环氧树脂在制造高负荷零件和结构件时具有重要的应用价值。
此外,E51环氧树脂还具有优良的耐化学品性能,能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀,因此被广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
E51环氧树脂的相对分子质量为多少呢?相对分子质量是指一个分子相对于12C标准原子质量的倍数。
对于E51环氧树脂,其相对分子质量一般在3000到10000之间。
这个范围的相对分子质量能够保证E51环氧树脂具有较高的物理性能和化学稳定性。
通过控制E51环氧树脂的相对分子质量,可以调节其粘度和流动性。
相对分子质量较大的E51环氧树脂具有较高的粘度,适用于需要较高粘度的应用场景,如涂料、胶粘剂等。
而相对分子质量较小的E51环氧树脂则具有较低的粘度,适用于需要较低粘度的应用场景,如浸渍、复合等。
E51环氧树脂的相对分子质量还与其固化反应有关。
在固化过程中,环氧树脂分子之间发生交联反应,形成三维网络结构,从而使材料固化成为硬化树脂。
相对分子质量较高的E51环氧树脂具有较多的交联点,形成的硬化树脂具有较高的热稳定性和耐化学品性能。
相对分子质量较低的E51环氧树脂则具有较少的交联点,形成的硬化树脂具有较高的柔韧性和冲击韧性。
除了相对分子质量,E51环氧树脂还有其他一些重要的性能指标,如玻璃化转变温度、拉伸强度、断裂伸长率等。
这些指标与相对分子质量之间存在一定的关联性,但并非完全线性关系。
因此,在使用E51环氧树脂时,需要综合考虑相对分子质量以及其他性能指标,选择合适的材料。
环氧树脂主要性能指标的检测方法

环氧树脂主要性能指标的检测方法
一、环氧树脂的主要性能指标
1、相对密度
环氧树脂的相对密度是一种重要的物理性质指标,是指环氧树脂在20℃时,其质量与容积之比,也就是单位质量的体积,通常以g/cm3为单位。
环氧树脂的相对密度值一般在1.1~1.7之间,值越高表示密度越大。
2、熔点
熔点是指环氧树脂在恒定压力下既未融化又不发生结晶的最低温度,即树脂的固化温度,也叫液化温度。
环氧树脂熔点一般在80~200摄氏度之间,值越低表示可以在低温下完成固化反应,具有更好的耐热特性。
3、模量
模量,又称弹性模量,是指环氧树脂在机械拉伸状态下的弹性程度,也就是树脂受到一定的外力拉伸时,其形变量与外力的比值。
常用的单位是GPa。
一般而言,环氧树脂的模量越高,树脂的弹性越大,耐扭曲性能越好,抗冲击性能也会更高。
4、硬度
硬度是指环氧树脂在受到压力作用时其表面受到的拉伸、挤压等外界力弹性反应的程度,也就是树脂的塑性程度。
常用的单位是Shore A。
通常50~90之间的值表示良好的塑性程度,值越高表示越能承受外力,硬度越高。
5、抗紫外线性能
抗紫外线性能是指环氧树脂对紫外线的耐受能力,也就是树脂的紫外老化性能。
环氧树脂-百度百科

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应;2、以过氧化氢或过酸(例过醋酸)将双键进行液相氧化;3、双键化合物的空气氧化;4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的,同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的,根据使用的对象不同,对环氧树脂的性能也有所要求,例如有的要求低温快干,有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂;2、添加反应性稀释剂;3、添加填充剂;4、添加别种热固性或热塑性树脂;5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂使用

二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号,各具不同的性能,其性能可由特性指标确定。 (1)环氧当量(或环氧值):环氧当量(或环氧值)是环氧树脂最 重要的特性指标,表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数,以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
6
(2)羟值(或羟基当量):羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基 的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
羟基当量
100 羟值
羟值的测定方法有两种:一是直接测定环氧树脂中的羟基含量;二是 打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和。前一方法是根 据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于 直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法。后一方法是以乙 酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成 羟基,然后测定总的羟基含量,再以二倍的环氧基减之,即可测定环 氧树脂中的羟基含量即羟值。
(6)黏度:环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。 不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同。黏度通常可用 杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定。
三、 国产环氧树脂的牌号 国产环氧树脂的牌号及规格见下表:
注:下表中FJ-47和FJ-43为邻甲酚醛环氧树脂。
9
7
(3)酯化当量:酯化当量是指酯化1mol单羧酸(60g醋酸或
280gC18脂肪酸)所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧
基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含
量。
酯化当量
100 环氧值 2
羟值
(4)软化点:环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化 点高的相对分子质量大,软化点低的相对分子质量小。
双酚A环氧树脂的物理性质

双酚A 环氧树脂的物理性质一、环氧树脂的物理性质在常温下,M <500的为液体,M >500则逐渐过渡到固体。
涂料工业中使用最多的4种固体环氧树脂,其平均分子量为900(E-20)、1400(E-12)、2900(E-06)和3750(E-03)。
(一)溶解性1. 酮、酯、醚醇类和氯化烃是环氧树脂的溶剂。
2.溶解性随M 增大而下降。
3.多用芳烃与醇的混合溶剂。
(二)混容性一般与芳香族聚合物是混容的,但不与脂肪族聚合物相混容。
与脲醛树脂、纯酚醛树脂、不干性醇酸树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂混容好。
混容性测定方法:将树脂混合物溶入适当的混合溶剂中,倾在玻璃板上制成薄膜,然后在100℃烘干1h ,取出观察漆膜的澄清度。
漆膜浑浊表示不混容;漆膜云雾状表示微混容;漆膜透明表示混容。
二、环氧树脂的特性指标1.环氧值E :100克环氧树脂中含环氧基的当量数。
e.g. E-51,旧称618,环氧值0.48~0.54。
2.环氧当量Q E :含有一个当量环氧基的树脂的克数。
EQ E 100 3.酯化当量E g : 酯化1摩尔单羧酸所需环氧树脂的克数。
4.软化点:软化点越高,分子量越大。
图6.1 环氧树脂软化点与分子量的关系5.氯值:指100克环氧树脂中含氯的摩尔数。
产品中微量氯的存在会干扰其固化,并明显降低固化物的电性能。
环氧树脂的固化剂及固化机理在工业中应用最广泛的固化剂有胺类、酸酐类和含有活性基团的合成树脂。
一、有机胺类固化剂特点:常温固化,速度快,放热量大,使用期短。
典型的有机胺类固化剂:乙二胺,二乙烯三胺,三乙烯四胺,四乙烯五胺,间苯二胺,4,4’-二氨基二苯甲烷,4,4’-二氨基二苯砜。
胺的固化机理:(一)伯胺和仲胺。
通过亲核加成反应进行。
R-NH 2 + O R-N-CH 2-CH-CH 2H OH O R-N CH 2-CH-CH 2OHCH 2-CH-CH 2OH(二)叔胺能促使环氧基开环,按离子型聚合。
环氧树脂e51说明书

环氧树脂e51说明书环氧树脂e51是一种高性能、多功能的化学材料,广泛用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业。
下面将为您详细介绍环氧树脂e51的说明书。
一、环氧树脂e51的基本特性1. 良好的耐化学性能,能在酸、碱、溶剂等环境中长期稳定使用。
2. 优异的耐热性能,在高温环境下仍能保持材料的性能。
3. 良好的机械属性,具有较高的强度、韧性和耐磨性。
4. 与各种填料、颜料、膨胀剂等相容性良好,可以根据不同应用需要进行改性。
二、环氧树脂e51的技术指标外观透明或微黄色液体比重 1.15-1.25 g/cm³黏度 7000-9000 mPa.s固含量≥99%玻璃化转移温度 65-80 ℃热稳定性≥220 ℃电绝缘强度≥14 MV/m三、环氧树脂e51的应用环氧树脂e51具有多种优异的性能,因此广泛应用于以下领域:1. 高性能涂料领域:可制成耐腐蚀、防火、高温、防水等特种涂料。
2. 功能性胶粘剂领域:可制成电绝缘胶、耐热胶、耐油胶、结构胶等。
3. 复合材料领域:可与碳纤维、玻璃纤维等填料制成高性能复合材料。
4. 电子部件封装领域:可用于半导体封装、电感器、电容器等元器件的保护。
四、环氧树脂e51的使用方法1. 按照一定比例将环氧树脂e51与固化剂混合均匀。
2. 使用搅拌器将混合溶液进行彻底的搅拌,避免出现结块现象。
3. 将混合溶液放置在室温下进行自由固化,或者在加热的条件下进行快速固化。
总之,环氧树脂e51是一种具有多种功能性和应用性的高性能化学材料。
在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
通过以上介绍,相信读者对环氧树脂e51的性能、技术指标和使用方法有了更深入的了解。
环氧树脂合成机理以及种类

旧牌号
607 609
国家统一型号
E-06 E-03
环氧值
0.04-0.07 0.02-0.045
6、常用牌号生产配比/mol
E-51 E-44 E-42 E-35 E-31 E-20 E-12
双酚A
1 1 1 1 1 11
环氧氯丙烷 10 2.75 2.4 2 1.8 1.473 1.218
NaOH(90%) 2.8
140
-49 °C
98
水30天
77
机油30天
118
改性 AB
100 100 71 179 15
1/1.5
315 105 175 118
234
3、尼龙改性 尼龙为高分子聚酰胺,分子中有酰胺基团
O
N
尼龙改性环氧粘接性能:
548三元 尼龙
80
634双酚A环氧
20
双氰双胺
2
95%甲醇:苯=7:1 400
5、酯化当量Eq 酯化1mol 单羧酸所需环氧树脂的克数 Eq=100/(2E+H)
三、环氧树脂的制造
1、化学反应
H3C
HO
C
CH3
+NaOH
OH
H3C
HO
C
CH3
O- + Na++H2O
HO
HO
H3C C CH 3
H3C C CH 3
O
+ O-
CH 2Cl
OH2 O C CH CH2Cl
H3C
CH 3 C=N
CH 3
(CH 2)6
CH 3 N=C
CH 3
10、双氰胺
NH
H2N C NHCN
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低相对分子质量环氧树脂 中相对分子质量环氧树脂 高相对分子质量环氧树脂
软化点<50℃ 软化点50~95℃ 软化点>100℃
聚合度<2 聚合度2~5 聚合度>5
(5)氯含量:是指环氧树脂中所含氯的摩尔数,包括有机氯和无机氯。 无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。 树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量, 它含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。Βιβλιοθήκη 环氧当量100 环氧值
环氧当量的测定方法有化学分析法和光谱分析法。国际上通用的 化学分析法有高氯酸法,其他的还有盐酸丙酮法、盐酸吡啶法和盐酸二 氧六环法。
盐酸丙酮法方法简单,试剂易得,使用方便。其方法是:准确称量0.5~1.5g树脂置 于具塞的三角烧瓶中,用移液管加入20mL的盐酸丙酮溶液(1mL相对密度1.19的盐酸溶 于40mL丙酮中),加塞摇荡,使树脂完全溶解,在阴凉处放置1小时,盐酸与环氧基作 用生成了氯醇,之后加入甲基红指示剂3滴,用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定过量的盐酸至 红色褪去变成黄色时为终点。同样操作,不加树脂,做一空白试验。由树脂消耗的盐酸 的量即可计算出树脂的环氧当量。
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号,各具不同的性能,其性能可由特性指标确定。 (1)环氧当量(或环氧值):环氧当量(或环氧值)是环氧树脂最 重要的特性指标,表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数,以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
(6~8) (<2.5)
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
110~135
135~155
28(≤2.5)
70 10
35
65~75
环氧值 eq/100g 0.55~0.56 0.48~0.54
0.48 0.41~0.47 0.38~0.45 0.38~0.41 0.30~0.40 0.23~0.38 0.18~0.22 0.10~0.18 0.09~0.14 0.08~0.12 0.04~0.07
(6)黏度:环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。 不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同。黏度通常可用 杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定。
三、 国产环氧树脂的牌号 国产环氧树脂的牌号及规格见下表:
注:下表中FJ-47和FJ-43为邻甲酚醛环氧树脂。
国家 统一型号
E-54 E-51
E-44 E-42
E-39-D
双
酚
E-35
A 型
E-31
E-20
E-14
E-12
E-10
E-06
E-03
F-51
酚
F-48
F-44 醛
型
FJ-47
FJ-43
旧牌号
616 618 619 6101 634
637 638 601 603 604 605 607
609
648 644
软化点/℃ (或黏度/Pa·s)
热变型温度和更好的耐热性能。氢化双酚A型环氧树脂的特点是树脂的 黏度非常低,但凝胶时间比双酚A型环氧树脂凝胶时间长两倍多,其固 化物的最大特点是耐候性好,可用于耐候性的防腐蚀涂料。酚醛环氧树 脂主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂和邻甲酚线性酚醛环氧树脂,其特点 是每分子的环氧官能度大于2,可使涂料的交联密度大,固化物耐化学 药品性、耐腐蚀性以及耐热性比双酚A型环氧树脂好,但漆膜较脆,附 着力稍低,且常常需要较高的固化温度,常用作集成电路和电子电路、 电子元器件的封装材料。溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素,因此其 阻燃性能高,可作为阻燃型环氧树脂使用,常用于印刷电路板、层压板 等。脂环族环氧树脂因为其环氧基直接连在脂环上,因此其固化物比缩 水甘油型环氧树脂固化物更稳定,表现在良好的热稳定性、耐紫外线性 好、树脂本身的黏度低,缺点是固化物的韧性较差,这类树脂在涂料中 应用较少,主要用作防紫外线老化涂料。
(3)酯化当量:酯化当量是指酯化1mol单羧酸(60g醋酸或
280gC18脂肪酸)所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧
基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含
量。
酯化当量
100 环氧值 2
羟值
(4)软化点:环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化 点高的相对分子质量大,软化点低的相对分子质量小。
环氧树脂的性质与特性指标
一、环氧树脂的性质 环氧树脂都含有环氧基,因此环氧树脂及其固化物的性能相似,但 环氧树脂的种类繁多,不同种类的环氧树脂因碳架结构有较大的差别, 其性质有一定差别。同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、 分子量分布差异,其黏度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差 异。即使是同一种类同一牌号的环氧树脂,其固化物的性质也因固化剂 及固化工艺的不同而有所不同。也就是说,环氧树脂的性质与其分子结 构、制备工艺以及树脂组成有关,固化物的性质还与固化剂的种类及分 子结构、固化工艺等有关。 一般来说,作为目前应用最广的双酚A型环氧树脂,其分子中的双酚 A骨架提供强韧性和耐热性,亚甲基链赋予柔软性,醚键赋予耐化学药品 性,羟基赋予反应性和粘接性。双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧树脂性 质相似,只不过其黏度比双酚A型环氧树脂低得多,适合作无溶剂涂料。 双酚S型环氧树脂也与双酚型A型环氧树脂相似,其黏度比双酚A型环氧 树脂略高,其最大的特点是固化物具有比双酚A型环氧树脂固化物更高的
(2)羟值(或羟基当量):羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基 的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
羟基当量
100 羟值
羟值的测定方法有两种:一是直接测定环氧树脂中的羟基含量;二是 打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和。前一方法是根 据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于 直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法。后一方法是以乙 酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成 羟基,然后测定总的羟基含量,再以二倍的环氧基减之,即可测定环 氧树脂中的羟基含量即羟值。