丝锥基础知识
丝锥 基础知识
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米(mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）,相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:（10进制)1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25。
4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4＃, 5#，6＃，7＃，8#，10#，12＃第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹:用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的.等级数目越大公差越小，如图所示：1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计.4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有.1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30％。
丝锥基础知识培训
工作原理简述
01
丝锥通过旋转和轴向进 给运动，将切削刃逐渐 切入工件材料。
02
03
04
随着丝锥的旋转，切削 刃不断切削材料并形成 螺纹。
校准部分随后进入工件， 对螺纹进行校准和修整。
切削过程中产生的切屑 通过排屑槽排出。
使用注意事项
01
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04
选择合适的丝锥类型和规格， 根据工件材料和螺纹要求选择 合适的切削速度和进给量。
根据螺纹规格选择
在满足加工要求的前提下，应尽 可能选择加工效率高、精度高的 丝锥类型和相应的加工方法。
考虑加工效率和精度
优质的丝锥具有更好的耐用性和加 工性能，选择知名品牌和质量可靠 的丝锥有助于提高加工质量和效率。
02 丝锥结构与工作原理
整体结构剖析
01
02
03
柄部
丝锥的夹持部分，用于传 递扭矩。
后续学习建议
深入学习丝锥相关理论知识，了 解丝锥的最新发展动态和技术趋
势。
多进行实际操作练习，熟练掌握 各种丝锥的使用方法和技巧。
参加更高级别的培训课程或研讨 会，与同行交流学习，不断提升
自己的专业水平。
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感谢您的观看
03
02
润滑防锈
定期对丝锥进行润滑，使用防锈油 或润滑脂涂抹在丝锥表面。
妥善保管
将丝锥放置在干燥、通风的地方， 避免与硬物相互碰撞。
04
故障排除方法
断丝锥 螺纹乱牙 丝锥崩齿 切削力过大
若丝锥断裂在工件中，可采用取出器或钻孔法等方法取出断丝 锥。
调整切削参数、确保丝锥与工件垂直、使用导向套等方法防止 螺纹乱牙。
采用精密的机械加工设备，对 丝锥进行车削、铣削、磨削等
最全的丝锥解释,这篇文章来说透!
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。
其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥基础知识1
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。
近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。
另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。
切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。
按以下顺序就丝锥的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。
1.丝锥各部的名称丝锥各部的名称见图一。
2.丝锥的种类丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。
主要的形状、构造分类者有如表1。
表1 丝锥分类区分丝锥的种类等径手用丝锥一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥螺母丝锥螺母丝锥管螺纹丝锥一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等螺尖丝锥一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)螺旋槽丝锥一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥挤压丝锥钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥柄部特殊丝锥莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥复合丝锥带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥刃部可换丝锥壳型丝锥、镶刃丝锥其他直径增大丝锥签名档：。
丝锥基础知识培训教程【详细版】
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丝锥是日常内螺纹加工中最普遍的加工工具，丝锥又被称为丝攻、牙攻，丝锥加工内螺纹也被称为攻丝。
一、丝锥的分类1.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥2.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥3.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥4.按表面处理方式分：涂层丝锥和不涂层丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排屑效果良好。
因为右螺旋槽切屑可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好，但对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
螺尖丝锥螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)，他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向向前排出。
手用丝锥手绞丝锥直沟形一般使用最普遍，通常有两根或者三根，分别叫一锥、二锥和三锥。
手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。
而且尾部有尾方。
一锥的切削部分磨锥6个刃，二锥的切削部分磨锥两个刃。
使用的时候一般通过专用扳手进行切削。
机用丝锥该类丝锥应用最为广泛，成本较低，但是排屑和切削性能较差，适用于精度要求不高的场合。
挤压丝锥它通过冷挤压变形来形成螺纹，因而不产生切屑，螺纹表明质量较高，速度快，丝锥的寿命长。
但是脆性材料不适合使用挤压方式。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
管用丝锥管用丝锥用途，有机械结合为主的直管螺纹用丝锥及耐密用为主的锥管螺纹用丝锥2种。
丝锥设计参数
丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。
本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。
一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。
切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。
二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。
但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。
2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。
它通常与螺纹外径相同或略小。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。
螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。
它通常为5度至15度之间。
5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。
V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。
三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。
四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。
综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。
在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。
丝锥基础介绍
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五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
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谢 谢！
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作用：切削、容屑、排屑 槽型： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
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内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择
要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑：
直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下
上
下
无
排
排
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排
排
屑
屑
屑
屑
用于通孔
用于盲孔
用于通孔
用于通孔或盲孔
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5.螺纹部分：主要参数：大径d、中径d2、小径d1、 螺距p、牙型角α（影像法）
中径检测位置：前端第四牙 中径检具：①奇数沟：中径比较仪和样棒
②偶数沟：螺纹千分尺 ③偶数沟：三针法和平头千分尺
7.外观检查：100%检查 丝锥表面不得有裂纹、磕痕、锈迹以及磨削烧伤
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程 总检：产品图
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
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2.柄部： 传递扭矩 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细
柄没有） 4.方尾：配合机床起定位作用 5.沟槽：
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丝 锥 基 础 知 识 介 绍
丝锥基础知识ppt课件
*
丝锥的容屑槽 容屑槽
难于充分确保容屑槽 ・切屑的排出不良引起崩刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
*
熔着的原因
被切削材、切削油
摩擦热过大
熔着
调整丝锥型号、表面处理、切削油
*
啃削、咬削的原因
丝锥型号不适当 切削部位长度等 熔着 （例 S15C,SUS304 ,铝） 表面处理,丝锥诸角度不适当 切削油、注油方法 切屑堵塞（加工深度）
Ｗ系
Mo系
分类
*
丝锥材质及寿命
*
高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着 ⇒高速切削
丝锥的表面処理
水性化、干式加工化对策
*
目的是提高工具性能 ☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗 ☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤 ☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
攻丝深度
15mm附近急激增大
切削扭力
*
攻丝长度及耐久性
丝锥 ：ＴＩＮ－ＮＲＴ 尺寸 ：Ｍ３Ｘ０．５ 被切削材 ：ＳＰＣＣ
切削油 ：无 底孔直径 ：φ２．７５ 切削速度 ：10m／mｉｎ 机床 ：立型Ｍ／Ｃ
1
1.6
2
3
攻丝长度 (ｍｍ)
80,000
60,000
40,000
*
内螺纹的【啃削】
什么状況下？
改善・对策は？
○提高切削性能 ○降低摩擦系数・热 ○表面処理的活用 ○提高切屑排出性能 etc
○重选切削油 ○修正切削油的注油方法 ○修正底孔直径 ○修正进给机能 etc
*
孔扩大的原因
切屑堵塞 丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油 熔着 表面处理、反熔着性高的切削油、前角 切削条件・使用方法的不适当 跳动、进给速度、马力 丝锥的选定不合适 恰当的精度 丝锥的再研磨不恰当
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图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
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注(1) 逆转内藏型刀夹的最高转速＝3,500 min
-1 (2) 有同步进给机能Ｍ／Ｃ的最高转速＝10,000 min
-1
丝锥分类：
• • • • • 手用丝锥 机用丝锥 螺母丝锥 拉削丝锥 梯形螺纹丝锥
丝锥加工的几个问题
• 因为是孔的加工,所以容屑槽 空间受到限制,切屑容易堵塞 • 不能调整尺寸 • 需要回转和进给的同步性
• 需要正转和逆转 • 底孔会影响丝锥寿命
丝锥各部的名称
组合
切削部分 柄径 螺纹部的长度 全长 四角部的长度
完全螺纹部
第１刃 第５刃 第９刃
４槽
切削部位最終刃的切削面积
第3刃的切削面积 第２刃的切削面积
第１刃的切削面积
校准部分：完全螺纹部
• 齿形是完整的，主要用来校准及修光螺纹廓形。 完全螺纹部起导向作用。 • 为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。 柄部：用来传递 扭矩的，结构形 式视丝锥用途 及规格大小而 定。
• 切屑堵塞（加工深度）
内螺纹的【啃削】
什么状況下？ 改善・对策は？
○提高切削性能 ○降低摩擦系数・热 ○表面処理的活用 ○提高切屑排出性能 ○重选切削油 ○修正切削油的注油方法 ○修正底孔直径 ○修正进给机能 etc etc
孔扩大的原因
• 切屑堵塞
丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油
• 熔着
表面处理、反熔着性高的切削油、前角
前
角
视被切削材而不同 前角 大
切削状态 良
前角 小
刃尖刚性 良 软材→前角 大 硬材→前角 小
丝锥几何角度
• 加工钢材时，前角取3-10° • 加工铝合金时，前角取15-18° • 加工铸铁时，前角取2-4°
丝锥排屑槽（一般是每一圈的刀齿数）
• 排屑槽数目少，容屑空间增大，切屑不易 赌赛，刀齿强度较高。且每齿切削厚度大， 单位切削力和切削扭矩减小。
丝锥排屑槽的作用
• 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳・排出切屑 • 丝锥按排屑槽的形状分类 普通丝锥 ・ 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽 • 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选 择→1.5･5･9P • 再研削容易
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
被切削材、切削油
摩擦热过大
熔着
调整丝锥型号、表面处理、切削油
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 熔着 （例
S15C,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削油、注油方法
特征 螺旋槽 可加工到盲孔孔底 不留切屑 易切入底孔 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 盲孔 →通孔也可使用
无槽丝锥（ＮＲＴ）
• • • • • • •
特征 塑性挤压加工 不产生切屑 螺纹精度稳定 抗折损强度大 内螺纹牙顶啃刀 底孔要求严
• 用途 • 塑性良好的材料 （A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
图片一览
• • • •
4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 分类：a.盘形螺纹铣刀 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如 单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。 b.梳形螺纹铣刀 用于加工长度短而螺距不大的三角内、外 圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的 螺纹和带肩螺纹。
图片一览
盘形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀
• 切削条件・使用方法的不适当
跳动、进给速度、马力
• 丝锥的选定不合适
恰当的精度
• 丝锥的再研磨不恰当
机床及攻丝速度
机 钻床 多轴专用机床 床 等 切 削 速 度 (m/min) 400 10 20 30 40 50 60 70 15 23 40
(1)
加工中心
( 逆转内藏刀夹)
（２） 同步进给Ｍ／Ｃ
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
螺纹刀具
螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。 按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方 法和螺纹工具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加 工法两大类。
一、切削加工螺纹刀具Байду номын сангаас
• 1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的 简单成型车刀。 • 优点：结构较为简单，齿形容易制造精确， 加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。 • 缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺 纹廓形，故生产效率较低。 • 适用：中小批量及单件螺纹的加工。
• 目的是提高工具性能
☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗 ☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤 ☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
攻丝加工的故障及对策
内螺纹的精度不良
故障及对策
故障 ・扩大 ・啃削、
咬削
对策
・适合于被切削材的 前角 ・表面処理（氧化处理） ・切削油 ・切削速度 ・把刃厚减薄 ・使用偏心型后刀面丝锥
• • • • •
用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
b.梳形螺纹铣刀
• 特点：1）生产率要比用丝锥和板牙低。 2）加工出的螺纹质量也没有用螺纹 车刀好。 3）当工件批量小时，机床调整所占 的时间是不经济的。 适用：用于大批量，精度等级在6-8的螺纹 在加工精度等级较高的螺纹时，作螺 纹的预加工用。
丝锥攻丝
板牙套丝
丝锥的基础知识
什么是丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部 ，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺 纹）
HT M7以上为凹中心孔 柄部直径統一
丝锥的切削机构（切削部分）
• 齿形是不完整的，后一齿比前一 齿高，当丝锥做螺旋运动时，每一 齿都切下一层金属。 • 切削部分担负主要切除余量工作。 • 加工后形成不完全螺纹部 长→刃多⇒每刃的负荷小 →不完全螺纹部長 短→刃少⇒每刃的负荷大 →不完全螺纹部短
切削部位