镁铬砖优势
耐火材料(6)碱性耐火材料
2. 镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。 出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁
熔渣的优质耐火材料。
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第一节 镁质耐火材料
二、结合相 1、MgO•R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)
– 熔点和分解温度较高（铬>铝>铁） – R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁>铬>铝）
4. 轻烧油浸白云石制品
5. 烧成油浸白云石和镁白云石制品
6. 镁钙碳制品
7. 半稳定性白云石白云石质耐火材料
二、稳定性白云石耐材 稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离
CaO的白云石熟料。 生产：熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混
合——成型即得不烧制品。 稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料——白云石水泥。 可代替镁砖使用，主要用于炼钢炉的副炉底和炉衬的安全
层、加热炉均热床和高温段炉底，以及水泥窑高温带、化 铁炉和盛钢桶的内衬.
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第二节 白云石质耐火材料
第三节 镁橄榄石质耐火材料
主晶相镁橄榄石（M2S）占65%-75%； 弱碱性耐火材料，可用于高温下受重负荷较大的情况；
用作有色冶金炉的炉衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬， 炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室的格子砖，锻造加热 炉和水泥窑的内衬材料。
2、硅酸盐相 性
M2S CMS C3MS2 C2S
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第一节 镁质耐火材料
三、各种镁质耐材的性质和应用
各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃， 抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数
淄博市鲁中耐火材料有限公司产品介绍
0.8-15.6 米
2-10米 2.8-16.8米 3.2-22米
1米—19米 6-12米
5米—25米 3-20米
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
50 51 53
淄川宝山水泥（岭子） 北京兰海公司 吉林亚泰水泥有限公司（五线） 新疆大唐鼎旺水泥有限公司 天山屯河水泥古城分公司 章丘华明水泥公司
很集中地扩散。而Mg2+也同时向FeAl2O4扩散，
以填补因Fe2+迁出所留下的空间，再进一步同Al3+
形成MgAl2O4。
（1）活化烧结 （2）高温韧性——应力缓冲能力 （3）应力裂纹的自修复功能
理化指标对比
项目 MgO Al2O3 Fe2O3 单位 % % %
鲁中镁铁铝砖 国外镁铁铝砖 国外镁铬砖 尖晶石砖
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亚泰哈尔滨水泥一线
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镁质耐火材料
论文题目：镁质耐火材料学院：化学与化工学院专业：无机非金属材料工程122年级：2012级学号： 1208110476 学生姓名：李文雪指导教师：杨林镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料，即为镁质耐火材料。
以下文章就镁质耐火材料的熔点，抗热震性，耐火度，水化反应，制备，储存等所得心得。
随着工业的进步，镁质耐火材料需要适应这个情况而逐步改善其各种性能，文章就其抗腐蚀性，抗渣性等等的改善提出了一些改善的方法。
最终知道，添加一些添加剂，可以很大程度的改善镁质耐火材料的某些性能，所以在镁质耐火材料的生产过程中，我们可以考虑加入一定的添加剂。
1、陈肇友,李红霞.镁资源的综合利用及镁质耐火材料的发展[J]. 耐火材料,2005,01:6-15.本文介绍了镁资源综合利用的途径及镁质耐火材料在高温工业中的发展情况。
在镁质耐火材料的发展情况中，从应用理论系统地分析并介绍了镁质耐火材料在高温工业：炼钢、有色金属冶炼、水泥窑及垃圾焚烧熔融炉的应用情况及其发展，并介绍了MgO-CaO材料的抗侵蚀和水化问题，以及尖晶石材料与镁质不定形耐火材料的研究现状和发展趋势。
镁质耐火材料一般是由菱镁矿高温煅烧后的镁砂制做的烧成镁砖，由于热膨胀系数大，抗热震性差，易吸潮水化，以及熔渣易渗入砖内甚深，抗热剥落与结构剥落性不好，现在除在一些温度比较稳定的连续式生产的高温炉中仍部分使用外，随着钢铁冶炼、有色冶炼、水泥窑的发展，使用的镁质耐火材料多为镁质复合材料，如镁碳砖、镁钙碳砖、镁钙砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖等。
在以后的发展中，我们要着重发展镁质耐火材料的抗侵蚀性能，还有抗震性，逐步改善镁质耐火材料各方面的性能，使镁质耐火材料发挥自身最大的优点同时使其他材料的性能提升。
2、乌志明,马培华. 镁、镁资源与镁质材料概述[J]. 盐湖研究,2007,04:65-72.本文从中国盐湖卤水镁资源的开发形势十分严峻说起。
RH炉用耐火材料介绍
RH炉用耐火材料介绍耐火材料RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置，当时的耐火材料内衬主要采用粘土砖高铝砖。
现在，RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，因此选用高级耐火材料。
特别是随着高级特种钢的产量增加，正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。
加大环流量使耐火材料内衬磨损增加；增加冷风吹入量造成了高温剥落；钢包熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致内衬材料的损毁加剧。
因此，现在的RH/RH-OB内衬以直接结合镁铬砖为主流，而在RH/RH-OB内衬吹氧口周围使用半结合或再结合镁铬砖，一部分使用镁碳砖。
用于RH装置顶部和上部槽内的耐火材料，由于不与钢水和熔渣直接接触，与下部相比一般损毁都较少。
中间部分由于接触钢水和熔渣侵蚀或者由于高温剥落，使耐火内衬遭到损毁。
下部槽包括浸渍管的耐火内衬是RH装置的高腐蚀区，它往往决定着RH炉的使用寿命，因此下部槽的内衬应选用高温烧成直接结合镁铬砖。
炉身下部损伤最严重的部位是环流管，因为衬里的结构限制了它的厚度，而且复杂形状的耐火制品还需经两次加热，所以没有一种耐火材料有足够的使用寿命。
此外，在RH-OB炉中，OB对耐火材料的使用也有重要的影响，在采用上部喷枪法时，耐材受到吹入的氧气与钢水中铁元素生成的氧化物及高温反应气体侵蚀，尤其是生成氧化物会迅速地侵蚀耐火材料工作面，因此需选用Cr2O3含量高的MgO-Cr2O3砖才会有较高的使用寿命，而暴露在高温气体下部选用Cr2O3含量低的MgO-Cr2O3砖会有较好综合使用性能。
1．RH炉用镁铬砖高温烧成的镁铬砖系耐火材料(如直接结合、再结合、半再结合镁铬砖)由于具有抗低碱度渣蚀能力强的优点，已经广泛应用于精炼炉衬上。
镁铬系砖有许多不同的品种，砖的生产工艺、组织结构、性能差异也很大。
镁铬系砖按按Cr2O3含量可分为镁铬砖(Cr2O3含量为5~20%)、铬镁砖(Cr2O3含量为20~35%)和铬砖(Cr2O3含量为大于35%)，按生产工艺分为烧结砖和熔铸砖等。
镁铬砖含量分类
镁铬砖含量分类
以含量为标准进行分类，可以将镁铬砖分为不同的等级。
在生产和应用中，不同含量的镁铬砖有着不同的用途和性能，因此对于镁铬砖的含量分类十分重要。
一、低镁铬砖
低镁铬砖一般含有10%以下的MgO，主要用于冶金、炉窑等高温场所。
低镁铬砖的耐火度较高，可以耐受高温、高压和酸碱腐蚀，同时具有较好的耐火性、机械强度和抗渣性能。
二、中镁铬砖
中镁铬砖的MgO含量为10%-25%，主要用于钢铁、水泥等工业领域。
中镁铬砖的耐火度和抗渣性能优于低镁铬砖，但耐火性、机械强度和抗冷热循环性能较低。
三、高镁铬砖
高镁铬砖的MgO含量为25%以上，是一种高级别的耐火材料。
高镁铬砖具有良好的耐火性、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能，同时具有优良的抗冷热循环性能，因此广泛应用于钢铁、水泥、化工等高温高压领域。
四、超高镁铬砖
超高镁铬砖的MgO含量超过30%，是一种高级别的耐火材料。
超高镁铬砖的耐火性能、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能都比高镁铬砖更高，同时具有极其优良的抗冷热循环性能，因此被广泛应用于高温高压领域。
不同含量的镁铬砖在应用中有着不同的优势和适用范围。
选择合适的镁铬砖可以提高工业生产效率，降低生产成本，同时也能延长设备的使用寿命，为工业生产带来更大的经济效益。
镁砖蓄热 寿命
镁砖蓄热寿命
摘要：
1.镁砖的定义和特点
2.镁砖的蓄热性能
3.镁砖的使用寿命
4.镁砖的优缺点
5.镁砖的应用前景
正文：
1.镁砖的定义和特点
镁砖，顾名思义，是一种以镁为主要成分的砖状物体。
它具有高熔点、高硬度、高热稳定性等优点，因此在工业生产中具有广泛的应用。
2.镁砖的蓄热性能
镁砖的蓄热性能非常优秀，这是因为镁砖具有高比热和高热导率。
当镁砖受到高温冲击时，它能够迅速吸收热量，使砖体温度升高，形成一个蓄热层，保护砖体不被高温破坏。
3.镁砖的使用寿命
由于镁砖的高熔点、高硬度和高热稳定性，使得它在高温环境下具有很长的使用寿命。
一般来说，镁砖的使用寿命可以达到几年甚至十几年。
4.镁砖的优缺点
镁砖的优点包括高熔点、高硬度、高热稳定性和优秀的蓄热性能。
然而，镁砖也存在一些缺点，比如在低温环境下容易脆化，同时价格相对较高。
5.镁砖的应用前景
镁砖在工业生产中具有广泛的应用，比如在钢铁、陶瓷、玻璃等行业的高温环境中，镁砖都可以发挥其优秀的性能。
直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。
该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。
关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。
哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。
梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。
产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。
在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。
在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。
直接结合镁铬砖的主要性能见表。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。
直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。
高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。
镁铬砖用途
镁铬砖用途镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有多种用途。
下面将详细介绍镁铬砖的特点以及其在不同领域的应用。
镁铬砖是一种由镁铬矿石经过高温烧结制成的材料。
它具有优异的抗压强度和耐火性能，能够承受高温下的严苛环境。
镁铬砖的主要成分是镁铬氧化物，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在酸碱腐蚀性介质中长期使用。
镁铬砖在冶金行业中有广泛的应用。
在钢铁冶炼过程中，高温下的炉膛需要使用耐火材料来保护。
镁铬砖具有优异的耐火性能和热导率，能够有效地承受高温下的熔融金属侵蚀。
此外，镁铬砖还具有良好的热震稳定性，能够在快速温度变化的环境中长期稳定使用。
因此，在冶金行业中，镁铬砖被广泛应用于炼铁炉、电炉、转炉等高温设备的内衬。
镁铬砖还在石油化工行业中发挥着重要作用。
在石油炼制过程中，各种化学反应需要在高温和腐蚀性介质中进行。
镁铬砖具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效地保护设备不受腐蚀和高温侵蚀。
因此，在石油化工行业中，镁铬砖被广泛应用于裂化炉、转化炉、重油催化裂化装置等高温设备的内衬。
镁铬砖还在玻璃行业中得到了广泛应用。
在玻璃熔化过程中，高温下的玻璃液需要在炉膛中稳定存在。
镁铬砖具有良好的热稳定性和耐磨性，能够承受玻璃液的冲击和侵蚀。
除了以上行业，镁铬砖还在其他领域有一定的应用。
例如，在电力行业中，镁铬砖被用于电力锅炉的内衬和烟囱的耐火材料；在建筑行业中，镁铬砖被用于高温烟道的内衬和隔热材料。
此外，镁铬砖还可以用于地下工程、隧道和高速公路等场所的防火隔热。
镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能。
在冶金、石油化工、玻璃等行业中有广泛的应用，能够有效地保护设备不受高温和腐蚀的侵蚀。
此外，镁铬砖还在电力、建筑等领域有一定的应用。
随着科技的不断进步，镁铬砖的性能将会得到进一步的提升，在更多的领域发挥重要作用。
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镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。
这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。
制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。
那么这种镁铬砖都有哪些优势呢？
自1915年生产镁铬砖以来，镁铬砖的生产用原料和工艺在不断改进。
镁铬耐火砖的品种也日益丰富，有硅酸盐结合镁铬砖、直接结合镁铬砖以及优质镁铬砖，如熔铸镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖以及全合成镁铬砖等。
现就常用镁铬砖的制备、特点和显微结构特征总结如下。
1.1硅酸盐结合镁铬砖
硅酸盐结合镁铬砖(Silicate Bonded Magnesia-chrome Brick)又称普通镁铬砖。
这种砖是由杂质（主要是SiO2与CaO)含量较高的铬矿与镁砂制成的，烧成温度不高，在1550℃左右。
其显微结构特点为：耐火物晶粒之间由熔点或软化点低的硅酸盐相结合在一起，故称之为硅酸盐结合镁铬砖。
灰色颗粒为镁砂，白色的中颗粒为铬矿。
白色颗粒为铬矿，灰色浑圆状颗粒为镁砂，由于该硅酸盐结合镁铬砖烧成温度高，大于1580℃，因此，镁砂颗粒内包含有大量的尖晶石脱溶相。
硅酸盐结合镁铬砖的基质中主晶相为粒状方镁石，镁砂和铬矿颗粒间或各自颗粒间则多以灰白色薄膜状硅酸盐（CMS)胶结相或为气孔所隔离，其次有少量的复合尖晶石（白色）填充于方镁石晶间，但直接结合程度很低。
基质为较致密的网络状结构，气孔多为条状，少部分呈封闭
趋势。
由于硅酸盐结合的显微结构特征不利于普通镁铬耐火砖的高温力学性能和抗化学侵蚀性能，因此硅酸盐结合镁铬砖通常用于对性能要求不苛刻的部位。
1.2直接结合镁铬砖
直接结合镁砖（Direct Bonded Magnesia-chrome Bripk)是在硅酸盐结合镁铬砖的基础上，尽可能降低原料中杂质（尤其是SiO2和CaO的含量）的含量，即采用杂质含量较低的铬精矿和较纯的镁砂为原料制备而成的镁铬砖。
由于砖中的杂质含量低，故多采用高温烧成（烧成温度通常在1700℃以上）。
由于采用了纯度较高的原料，因此砖中的硅酸盐结合相数量减少，杂质含量少，耐火物晶粒之间多呈直接接触，故称之为直接结合镁铬砖。
直接结合镁铬砖基质中的主晶相仍为粒状方镁石，其晶内亦包含有大量的尖晶石脱溶相（方镁石晶粒内的白色析出物），其次有少量的复合尖晶石（白色）和灰白色薄膜状硅酸盐相填充于方镁石晶间。
主晶相方镁石主要通过方镁石-方镁石、方镁石-铬矿（复合尖晶石）结合在一起，即晶粒间以直接结合为主；另一部分则通过少量的硅酸盐相薄膜胶结在一起。
直接结合的显微结构特点显著提高了该种镁铬砖的高温性能、抗侵蚀与抗冲刷，使其成为目前应用较普遍的一种镁铬砖。
直接结合镁铬砖在有色冶炼炉、水泥窑等使用条件苛刻的部位均得到了广泛应用。
以上是镁铬砖的一些特点，希望通过阅读此文可以帮到大家！。