机械工厂质量管理制度
机械加工有限公司质量管理制度
机械加工有限公司质量管理制度1. 介绍机械加工有限公司作为一家专注于机械加工领域的企业，为了提供高质量的产品和服务，制定了一套严格的质量管理制度。
本文将详细介绍机械加工有限公司的质量管理制度，包括质量目标、质量管理程序和质量保证措施等内容。
2. 质量目标机械加工有限公司的质量目标是通过持续改进和有效管理，提供满足客户需求的优质产品和服务。
为了实现这一目标，公司制定了以下具体的质量管理措施：2.1 质量管理体系机械加工有限公司建立了完善的质量管理体系，包括组织架构、职责分工、流程流转和审查审核等，以确保质量管理工作的有效进行。
公司设立了质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，并定期对质量管理体系进行评估和改进。
2.2 客户需求分析机械加工有限公司重视客户需求分析，通过与客户进行沟通和调研，了解客户对产品质量、交货期和售后服务等方面的要求。
在产品设计和加工过程中，公司根据客户需求制定相应的规范和标准，确保产品符合客户的期望。
2.3 流程控制和监控机械加工有限公司建立了严格的流程控制和监控机制，确保每一个生产环节都符合质量要求。
公司制定了作业指导书，并对生产过程进行严格记录和检查，以便随时发现和纠正潜在的质量问题。
3. 质量管理程序机械加工有限公司的质量管理程序覆盖了从客户需求确认到产品交付的全过程。
具体程序如下：3.1 售前咨询与需求确认在客户向机械加工有限公司咨询产品时，公司将与客户进行详细的沟通，了解客户的需求和要求，并确认能否满足。
如果能够满足，将继续执行后续的质量管理程序。
3.2 定单受理与产品设计机械加工有限公司接受客户订单后，将组织专业团队进行产品设计，并根据客户要求制定详细的产品加工工艺和生产计划。
设计团队将与生产部门密切合作，确保产品设计符合质量标准和规范。
3.3 工艺执行和流程控制在加工过程中，机械加工有限公司将严格按照制定的工艺和流程进行生产。
公司将对每一个工序进行监控和记录，以确保产品质量的稳定性和一致性。
机械质量管理规章制度范本
机械质量管理规章制度范本第一章总则第一条为了确保机械产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争能力，根据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司机械产品的质量管理工作，包括产品设计、采购、生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条公司全体员工应遵循“质量第一，顾客至上”的原则，积极参与质量管理，不断提高产品质量。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理委员会，负责制定质量方针、质量目标及质量政策，并对质量管理工作进行监督。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理活动，包括编制质量计划、质量策划、质量控制、质量改进等。
第六条各部门、车间、班组应设立质量管理小组，负责本部门、车间、班组的质量管理工作，确保产品质量的稳定提高。
第七条各级质量管理组织应明确职责，加强沟通与协作，共同推进质量管理工作的开展。
第三章质量控制第八条产品设计应充分考虑顾客需求、产品性能、可靠性、安全性等因素，确保产品设计质量。
第九条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购原材料的质量。
第十条生产过程中，各车间、班组应严格按照作业规程和工艺要求进行生产，确保生产过程的质量控制。
第十一条质量检验部门应制定检验规程，对产品进行严格的检验，确保不合格产品不流入下一道工序或出厂。
第十二条销售部门应建立顾客反馈机制，对顾客投诉和意见进行及时处理，不断提高顾客满意度。
第四章质量改进第十三条公司应定期进行质量审核，查找质量问题，分析原因，制定改进措施。
第十四条各部门应根据质量改进措施，进行有针对性的质量改进活动，不断提高产品和过程的质量。
第十五条公司应鼓励员工提出质量改进建议，对取得显著成效的个人或团队给予奖励。
第五章质量培训与教育第十六条公司应定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和管理水平。
第十七条新员工入职时，应进行质量意识教育和岗位技能培训，确保员工具备相应的质量知识和技能。
第十八条质量管理委员会应关注质量管理新技术、新方法的研究和推广，不断提升质量管理水平。
机械制造质量管理制度
机械制造质量管理制度一、质量管理概述在机械制造领域，质量管理制度是确保产品和服务质量的关键要素。
本文将介绍机械制造质量管理制度的重要性以及相关的实施细节。
二、质量目标与政策1.质量目标机械制造企业应制定明确的质量目标，并确保其符合法规和相关行业标准。
质量目标应包括产品质量、交付时间和客户满意度等方面的指标。
2.质量政策质量政策是机械制造企业保证质量管理制度实施的基础。
该政策应包括以下几个方面：（1）对质量的承诺：明确企业对质量的重视程度，承诺提供高质量的产品和服务。
（2）质量目标的设定：确立企业的质量目标，并制定相应的行动计划。
（3）质量责任的分配：明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和义务。
（4）持续改进的承诺：确保不断改进质量管理制度，提高产品和服务的质量水平。
三、质量文件管理1.质量手册质量手册是机械制造企业质量管理制度的基础文件，用于描述企业的质量政策、目标和相关的程序。
质量手册需要定期审查和更新，确保其与实际制度相符。
2.程序文件各项质量管理活动都需要有相应的程序文件支持。
程序文件包括各个流程的操作规范、工作指导书等详细说明，确保各项质量活动按照固定的程序进行。
3.记录文件记录文件是质量管理制度的重要组成部分，用于记录各个环节的质量数据和检验结果。
记录文件的保存期限应符合相关法规和标准要求。
四、质量控制与审核1.质量控制机械制造企业应建立科学的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
在生产过程中，有需要时应进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.质量审核质量审核是质量管理制度的重要环节，用于评估质量管理制度的有效性和符合性。
质量审核可以由内部人员进行，也可以由第三方机构进行。
五、不合格品处理机械制造企业应建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的鉴定、评估、处理和纠正措施的制定。
不合格品应根据情况进行退货、返工、报废或再加工处理，以确保不合格品不进入市场。
机械制造厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保机械制造厂产品质量稳定可靠，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量组织、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
第五条质量管理体系应符合ISO 9001：2015标准要求。
第六条质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保其有效实施。
第三章质量职责第七条厂长对本厂产品质量负总责，全面负责质量管理体系的建设、实施和改进。
第八条各部门负责人对本部门产品质量负直接责任，确保本部门质量管理体系有效运行。
第九条生产部门负责生产过程质量控制，确保产品符合设计要求。
第十条技术部门负责产品质量设计，确保产品设计合理、可靠。
第十一条检验部门负责产品质量检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十二条销售部门负责产品质量售后服务，确保客户满意度。
第四章生产过程控制第十三条生产过程控制应遵循以下原则：（1）预防为主，持续改进；（2）严格控制生产过程，确保产品质量；（3）加强过程监控，及时发现并解决问题。
第十四条生产过程控制包括以下内容：（1）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量；（2）生产过程：加强生产过程监控，严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；（3）产品检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量；（4）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析、整改，防止不合格品流入市场。
第五章产品检验第十五条产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十六条进货检验：对原材料、外购件进行检验，确保符合要求。
第十七条过程检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量。
第十八条成品检验：对成品进行检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十九条检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为质量改进提供依据。
机械厂生产部门质量管理制度
机械厂生产部门质量管理制度一、质量管理概述在机械厂生产部门中，质量管理是确保产品质量、提高生产效率和满足客户需求的关键环节。
为了实现这一目标，机械厂特制定了本质量管理制度，以规范生产流程、控制质量变量、改进产品质量，并持续推进质量管理工作。
二、质量管理组织机构为了有效进行质量管理工作，机械厂生产部门设立了专门的质量管理组织机构。
该机构包括以下职责和人员：1. 质量管理部门：负责整体质量管理工作，制定、审查和修订质量管理制度，组织质量培训和提高，定期进行内部质量审核等。
2. 质量控制组：负责生产现场的质量控制工作，包括检验和测试产品，监控生产过程中的质量变量，并根据测试结果及时进行调整和改进。
3. 质量改进小组：负责分析产品质量问题，制定改进措施，并落实到生产实际中，以提高产品质量和生产效率。
4. 质量培训师：负责组织与开展员工的质量培训，并向新员工介绍公司的质量管理制度和标准。
三、质量管理流程为确保质量管理的顺利进行，机械厂生产部门制定了以下质量管理流程：1. 订单评审：在接受客户订单后，生产部门会进行订单评审。
评审内容包括产品规格、质量要求和交货期等方面，以保证产品能够按照客户要求进行生产。
2. 产品设计：根据客户的要求和标准规定，生产部门进行产品的设计。
设计时要充分考虑产品的可制造性和生产流程，以提高生产效率。
3. 原材料采购：生产部门在选择原材料供应商时将依据一系列质量评估指标，以确保材料的质量稳定性和供应的可靠性。
4. 生产过程控制：在产品加工的整个过程中，生产部门将进行严格的生产过程控制，包括设备调试、工序操作规范和生产记录的完善。
5. 产品检验与测试：生产部门提供的产品将进行检验与测试，以确保产品符合设计要求和客户要求。
如果产品不合格，将采取纠正措施并重新检验，直至符合要求为止。
6. 过程改进：生产部门将定期进行质量管理评估和过程改进，以保证生产流程的优化和产品质量的稳定提升。
7. 客户投诉处理：机械厂生产部门将建立客户投诉处理流程，对客户的投诉进行及时处理，并采取相应措施以避免类似问题的再次发生。
机械工厂质量管理制度
机械厂质量管理制度汇编一。
质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌. 二。
质量目标1。
认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2。
为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99％。
3。
建立和实施有效的工厂质量管理体系.三.质量细则1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求。
按图纸.按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准,自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬,不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。
造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品,不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查,所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3.保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记,不得遗忘或缺失。
一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准.杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5。
巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工.发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6. 为做到以防为主,把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，”三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
机械制造行业机械生产质量管理制度
机械制造行业机械生产质量管理制度一、前言机械制造行业作为国民经济的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为了保证机械制造行业产品的质量，加强质量管理，促进行业的可持续发展，制定机械生产质量管理制度是必不可少的。
二、质量方针和目标1. 质量方针公司庄严承诺，在各个生产环节中不断追求卓越的品质，满足客户需求，坚持恪守质量，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。
2. 质量目标a) 产品质量：确保产品的合格率达到99%，提高产品的可靠性和稳定性。
b) 生产效率：提高生产效率，降低成本，使产品具有竞争力。
c) 客户满意度：超越顾客期望，提供高品质的产品和服务。
三、组织结构和职责1. 质量管理部门质量管理部门是机械制造公司的重要组成部分，负责制定和监督落实质量管理制度，并对生产过程进行监控与改进。
2. 生产部门生产部门是负责机械制造生产的核心部门，需要严格遵守质量管理制度，确保生产过程符合质量要求，并及时纠正生产中出现的问题。
3. 销售部门销售部门需要确保向客户提供的产品符合质量要求，并及时处理客户的投诉和意见，以提高客户满意度。
四、质量控制点1. 供应链管理建立健全的供应链管理制度，确保采购的原材料和零部件达到质量要求，并与供应商建立长期合作关系，提高供应链的稳定性。
2. 过程控制通过制定详细的生产工艺流程，建立相应的质量控制点，确保每个生产环节的质量得到有效控制和监测。
3. 检测设备购置合适的检测设备，对产品进行全面的检测和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
五、纠正措施与持续改进1. 纠正措施当发现产品或过程存在质量问题时，要及时采取纠正措施，对受影响的产品进行追溯和召回，分析问题的原因，并制定改进措施，防止问题再次发生。
2. 持续改进通过质量检查和内部评估，不断寻求改进的机会和方法，提高整体的质量管理水平。
六、培训与教育为了提高员工的质量意识和技能，公司要定期开展培训与教育，使员工了解质量管理制度，掌握相关操作技能，提高产品质量和生产效率。
机械行业质量管理制度
机械行业质量管理制度机械行业质量管理制度是指为了确保机械产品的质量达到一定标准而制定的一系列制度和程序。
质量管理制度在机械行业中至关重要，它可以帮助企业提高产品质量、提高竞争力，并确保客户满意度。
下面将详细介绍机械行业质量管理制度的主要内容。
1.质量目标和策略：这是质量管理制度的基础，每个企业都应该制定具体的质量目标，并将其与企业的发展战略相结合。
质量目标应该是明确的、可衡量的，并设定合理的时间限制。
企业应该根据目标制定相应的策略和计划，以确保目标的实现。
2.质量管理体系：一个有效的质量管理体系是实施质量管理制度的基础，通常采用国际标准ISO9001进行认证。
质量管理体系应包括组织架构、职责分工、工作流程、文档控制、内部审核、管理评审等方面的内容。
它的目标是建立一个协调一致的工作体系，以确保产品和服务的质量。
3.质量控制：质量控制是质量管理制度的重要组成部分，它包括进货检验、过程控制和最终产品的质量检验。
质量控制的目标是及时发现和纠正质量问题，以确保产品符合规定的质量要求。
企业可以通过建立质量检测设备、制定工艺控制标准、进行工艺监控和质量检测等手段来实现质量控制。
4.供应链管理：在机械行业，供应链管理对于产品质量至关重要。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商质量能力的评估和监控，并建立供应商质量管理制度。
供应链管理还包括物料采购、物料接收、入库管理和物料出库等环节的管理，以确保产品质量的可控性。
5.售后服务：售后服务对于客户满意度和品牌形象来说至关重要，它是质量管理制度的重要组成部分。
企业应建立完善的售后服务体系，包括受理客户投诉、处理客户故障、提供维修服务等。
同时，企业还应定期开展客户满意度调查，以了解客户需求和反馈，为改进产品质量提供依据。
6.持续改进：持续改进是质量管理制度的核心要求之一、企业应建立一套完整的持续改进机制，包括质量问题的分析、根本原因的查找、纠正措施的制定和实施以及验证纠正措施的有效性。
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机械工厂质量管理制度机械厂质量管理制度汇编一.质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。
二.质量目标1.认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2.为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
3.建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三.质量细则1.生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。
造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3.保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。
一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4.每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5.巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6.为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7.对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
8.操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。
对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
四.附则众凯达公司一贯坚持质量第一，用户至上的原则，凡是本厂员工，都应把质量放在工作的第一位。
只有过硬的产品质量，才能赢的市场，赢的用户的青睐，才能铸就品牌。
农业机械推广鉴定证书和标志管理办法规第-条为了贯彻落实《农业机械试验鉴定办法》，范农业机械推广鉴定证书（以下简称证书）和农业机械推广鉴定标志（以下简称标志）的使用和管理，制定本办法。
第二条本办法用于证书和标志的发放使用和监督。
第三司保条农业机械试验鉴定机构发放标志证书由公管人员进行保管和发放，同时建立标志出入库登，标志出入库时，当面点清，登入台帐，入库台帐进行存档，长期保存。
质量检验员工作职责:1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在生产过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。
5、“工程质量把关人”质检员要代表公司在质检表格上签字，要对工程质量进行抽查复核，还要监督、协助材料员把好材料质量关。
可以说，质检员是工程质量的第一个“把关人”。
因此，质检员应该熟悉工程验收规范，对材料有相当程度的了解，还要业务熟练，人情练达，具有良好的沟通、协调能力和团队合作精神。
检测仪器设备管理和维修制度1、仪器实行专人保管，专人操作，如人为原因搞坏，应由保管人员赔偿；2、仪器原则上不外借，特殊情况须经主管部门同意批准；3、定期对试验仪器进行检查，对各种仪器不得擅自拆卸，以保证设备仪器完好；4、仪器保管人应遵守仪器保管要求，勤保养，使各种仪器保持良好的工作状态，以保证测试数据的准确性；5、若有损坏时应及时修理，不得延误，若遇高精仪器损坏时，应报主管部门共同确定修复办法；6、报废时，应及时报告主管部门以购置该类新仪器，保证检测工作的顺利进行。
外购产品件质量检验制度1•总则1.1本制度适用于外供件的质量检验。
2.管理职能2.1生产部归口管理。
2.2经营部和各部门班组协助。
3.检验范围经营部采购的用于本公司产品及向用户提供的零部件配套的整机产品或委外协作加工的工件。
4.检验内容及要求4.1外供件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。
4.2检验员严格按照《原材料（外购件）检验规程》进行验收。
4.3进货检验要按《采购物资分类明细表》进行分类检验。
4.4A类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标影响重大的采购产品要进行全部检验。
4.5B类产品指对随后的产品实现或对最终产品质量以及安全指标有影响的采购产品抽样检验。
4.6C类产品指一般辅助性材料，要进行外观检验。
4.7批量委托外单位加工的产品应签定质量保证协议。
对于不合格件作退货处理，对于未能及时检验出来但又应用到本公司产品上的外协件，外协单位应承担相应的质量责任。
4.8外供件的非关键参数不合格时，应由生产部门认可，方可使用。
4.9 由定点供应的器材进行抽验，抽验过程中发现的不合格品要严格按《不合格品控制程序》执行。
当改变供方或供方生产条件变化时，必须履行审批手续，并严格执行《采购控制程序》。
4.10女口因安装、测试条件等原因不能做进货检验，可以只做外观检查，安装后具备检验条件，生产部要追踪检验并做好记录。
4.11本公司不具备检验条件而又有必要检验的外供件，供应厂家必须提供质保单，公司仅进行外观检验，必要时由经营部负责委托外单位检测。
4.12凡不合格的外供件应在不合格品上做上明显标志。
标志为：用红漆打“X”。
4.13抽样检验时，送检单位应提供方便，协助质检员检验。
4.14财务部应根据检验后的合格数量付款，不能退货的不合格品造成的损失由责任部门负责。
5.检验和考核5.1经营部负责对有关制度执行情况进行考核。
5.2在检验工作中，因错、漏检造成本公司产品质量问题按《全面质量管理奖惩实施办法》的有关条款处理。
5.3对工作认真负责，避免重大质量事故及经济损失者给予表扬与奖励。
供应商选择评定和日常管理控制程序对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力；A、体系认证证书；B、本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；C、本组织及供方其他顾客的满意程序调查；D、供方产品的质量、价格、交货能力等情况；E、供方的财务状况及服务和支持能力等。
对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批试用，测试合格才能供货；A、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；B、质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评审记录表》中相应栏目，反馈给采购部；C、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；D、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相关栏目，反馈给采购部;E、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。
对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。
对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
供方产品如出现严重质量问题，采购部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。
评定总分低于80% （或质量评分低于50%），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行426条款。
连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
供应商管理办法一.总则1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。
4.技术能力。
包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
包括：（1）经营团队；（2）员工素质。
7.现有合作状况。
包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例; （3）合作年限；（4）合作融洽关系。
四•核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
五•每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。
评级过程参照如上筛选供应商办法。