IPQC组长和IPQC绩效考核方案(附考核实施表模式)

IPQC过程检验组长考核方案

一、被考核者：IPQC过程检验组长

二、考核金额： xx元/月

三、实行时间： 20xx年x月x日至x月x日

四、考核项目：

1.统筹安排（考核基数：x元）

①要求依据工作重要程度紧急缓松状况，合理安排人员休假事宜，保证各加工车间有质检按规定进行抽检工作。

②听从指挥，服从安排，配合验厂做好各项工作。

考核方法：由于安排不合理，生产时无人检验而导致不合格品流入下一工序致使下工序投诉的扣15元/次；验厂资料整理和访谈不配合，品质工作规定不执行的扣20元/次。

考核者：质检部长

2.现场管理（考核基数：x元）

①封样件的管理：要求组长对封样件每月统计一次，按照一定的类别进行整理，并将整理统计的数据及相关信息填写到《样品管制记录单》里上报部长。

②新员工的现场指导：组长对检验员的现场指导至少应包括以下内容 a.标准执行、检验技能的指导；b.品质异常的处理；c.重要产品及紧急产品检验时应注意的漏检事项；

③产品图纸、检验标准及订单资料的管理和维护：要求组长对产品图纸、检验标准需要进行整理，整理的目的就是方便组员对产品图纸、检验标准及订单资料的查阅。

④巡查复检过程组长对各车间巡检员检验的结果每天上、下午各一次抽查复检，将抽查的结果填表登记。

⑤不合格品处理的跟踪车间废品每周要处理一次，发现不合格品及时跟踪处理。

考核方法：每月《样品管制记录单》未有统计的扣15元/次。对员工有无现场指导则依据部长每周一次不定期抽查组员进行访谈，发现未有进行现场指导的扣20元/次。在现场检验中部长检查组员查阅检验文件的方便性，每周检查一次，每次检查本周发生的文件资料是否齐全。对检查有以下情形的扣15元/次a.检验员找不到检验文件;b.检验文件未有整理且没有文件目录;c.未能及时申补欠缺的检验文件。每日没有两次复检的扣20元/次。每周对报废品没有进行处理或处理后没有登记的，发现一次扣20元/次，此项依此类推扣完为止。

考核者：质检部长

3.异常处理（考核基数：x元）

①品质异常的追踪跟进。要求《品质异常报告开单》后，不定时的进行品质异常结果跟进。

②品质异常的处理及标识。此处理包括：停止生产、特许生产、待定，出现待定结果应是品质异常难以判定的，需要上级进行确认。

考核方法：出现品质异常后组长应对其结果进行及时判定，无法判定时需要及时向上级反映并跟进，如果应无法判定且也不进行跟进的导致异常流入下一生产线或因未能及时通知相关部门导致影响生产的扣20元/次，品质异常已经处理，下工序车间或仓库却反映未有标示则扣15元/次。此项依此类推扣完为止。

考核者：质检部长

4.报表、标识与总结（考核基数：x元）

①报表管理：对报表、标识卡的填写、日期符合验厂规定进行审核判定。

②每星期上交《产品不良总结记录》，并将每次总结的不良事项及处理意见及时通知到组员，以严防控制。

考核方法：出现报表、标识卡不符合验厂规定的（针对平常时审核报表未有发现）扣30元/次，《产品不良总结记录》每星期六上交延迟的扣10元/次。此项依此类推扣完为止。

考核者：质检部长

5.投诉处理（考核基数：x元）

①对下道工序或成品检验投诉，本组每月累计不得超过 3 次。

②凡下道工序或成品检验投诉发生之后，组长需立即到现场确认，并在一小时内做好补救措施。

③对本组投诉的组员进行考核及教育培训管理。

考核方法：当本月下道工序或成品检验投诉在本组累计超过3次时扣20元/次；出现投诉时未能在一小时内作出补救措施的扣20元/次；对本组投诉组员未有考核的扣15元/次，本组教育培训每星期六通过组长的会议传达进行，每周没有进行会议传达及培训的扣10元/次。此项依此类推扣完为止。如造成重大经济损失，扣除额可为该项考核的全年奖金。

考核者：质检部长

IPQC过程检验员考核方案

一、被考核者：质检部已转正过程检验员

二、考核金额： x元/月

三、实行时间： 20xx年x月x日至x月x日

四、考核项目：

1、封样件、量具及检具的的管理和维护（考核基数：x元）

（1）全年不允许丢失、随意更换及报废封样件，封样件包括开发部、质检部部长以及质检组长签订的封样。需要更换和报废时，必须按规定以书面形式申请报批质检部长。

（2）检测量具及检具不得丢失以及在使用过程中因疏忽发生变形以至无法修复。

考核办法：此项按月考核，发生封样件丢失、随意更换及报废封样件一次，负责该项管理和维护封样件的巡检检验员扣15元/次；发生检测量具及检具丢失或人为损坏的扣15元/次。（15元/次仅对发生该事件的行为作出处罚，对于检测量具的损失除行为处罚外，按公司相关规定照价赔偿。）

考核者：质检组长

2、品质异常发现及处理（考核基数：x元）

（1）各车间巡检在值班检验时没有发现产品质量有品质异常而被下道工序投诉的，上道工序的巡检员需承担责任，装配车间的巡检在装配车间未发现品质异常而被成品检验员发现并判定返工的，装配车间巡检要承担责任。

（2）发现制程品质异常，首先做好记录并反馈给责任车间，及时标识隔离，然后用书面表单《品质异常报告》通知责任车间或者相关技术开发人员进行改进。对于跟进后仍然未能改善的应及时反馈至上级进行处理

考核办法：此项按星期填表汇总考核，出现品质异常未有及时书面表单报告本部上级或者通知责任车间和相关人员的扣20元/次；被下道工序的生产车间、车间巡检、成品检验员投诉品质异常的每次扣20元/次。如由于疏忽造成重大经济损失，扣除额可为该项考核的全年奖金。

考核者：质检部长

3、检验的及时性（考核基数：x元）

（1）首件检验确认及时：要求产品批量生产前对其最初制作的5件装配产品或10个塑胶制品或10个五金冲压制品进行尺寸、外观、功能、试装符合检验标准的确认或者对装配包装批量生产前对其包装要求、吸卡牢固、外观标识、包装配件符合包装检验标准的要求。要求每次首检均有详细记录。

（2）按规定每2小时抽取规定的数量依据检验标准对产品的外观、功能、尺寸、包装要求进行查验。每次检验应填写《巡检过程记录》，不允许多次检查合并一次记录。

考核办法：此项每天考核。巡检检验员需按规定的生产条件进行首检，对于有首检工作但未有首检记录视为没有首检，没有首检的扣 10 元/次；未有按规定进行巡检