空冷风机操作法
化工分离技术----精馏操作
一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。
精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹〔清〕扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。
〔一〕设备检查设备检查是依据技术标准、标准要求、检查每台设备安装部件。
设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。
1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。
通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。
试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。
首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。
所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。
所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。
所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。
每层塔板和降液管清洁无杂物。
所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。
2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。
3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，到达管束外外表清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。
〔二〕试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。
一般使用清洁水做静液压试验。
试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，假设系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；假设操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；假设操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。
冷库常见的故障及排除方法
冷库常见的故障及排除方法？小型冷库，包括活动式冷库，容量一般为100吨以下。
冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。
压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。
制冷剂以R22为常见。
冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。
冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。
相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。
进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。
膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。
如库温为-10度，查R22制冷剂的《热力性质表》，相应的绝对压力为0.363MPa。
冷库的蒸发温度应比库温低10度左右，即为-20度，相应的蒸发压力为0.251MPa绝压；压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。
此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右（绝压-0.1MPa）。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。
蒸发式冷风机使用说明
蒸发式冷风机使用说明蒸发式冷风机使用说明蒸发式冷风机是一种新型的空气调节设备，它可以通过水的蒸发来降低空气温度，同时还能够净化空气。
下面就为大家详细介绍一下蒸发式冷风机的使用说明。
一、产品介绍1.产品概述：蒸发式冷风机是一种采用环保材料制造的小型空气调节设备，它通过水的蒸发来降低空气温度，同时还能够净化空气。
2.产品特点：蒸发式冷风机具有体积小、噪音低、节能环保等特点，适合于家庭、办公室、商店等小型场所使用。
3.产品结构：蒸发式冷风机主要由水箱、水泵、风扇、过滤器等部件组成。
二、使用方法1.准备工作：将蒸发式冷风机放置在通风良好的地方，并将其插入电源插座。
2.加水操作：打开水箱盖子，在水箱中加入适量清洁干净的自来水或矿泉水，注满后盖上盖子。
3.启动操作：将电源插头插入插座，按下开关键，蒸发式冷风机即可开始工作。
4.调节温度：蒸发式冷风机的温度调节一般有三档，可以根据需要选择不同的档位。
通常情况下，第一档为自然风，第二档为低速制冷，第三档为高速制冷。
5.清洁维护：使用一段时间后，需要对蒸发式冷风机进行清洁维护。
首先要切断电源，并将水箱中的水倒掉。
然后用清水或者中性洗涤剂清洗过滤器、水箱等部件，并擦干后再重新组装。
三、注意事项1.使用前请先仔细阅读产品说明书，并按照说明书正确操作。
2.在加水时，请勿超过最高水位线。
3.使用过程中请勿将手伸入蒸发式冷风机内部或触碰其运转部件。
4.在清洁维护时，请务必切断电源并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5.请勿在潮湿环境下长时间使用蒸发式冷风机，以免影响其正常使用寿命。
四、常见问题解答1.蒸发式冷风机为什么不能制冷？答：可能是因为水箱中的水不足或者过滤器被堵塞了。
可以检查一下水箱和过滤器，如果发现问题可以及时清洗和更换。
2.蒸发式冷风机使用一段时间后会出现异味，怎么办？答：可能是因为过滤器没有及时清洗，导致细菌滋生。
可以将过滤器取出来用清水或中性洗涤剂清洗干净后再重新组装。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
冷风机使用说明范文
冷风机使用说明范文一、产品概述冷风机是一种能够通过空气的冷却来降低室内的温度的设备。
它通过循环气流，带走室内空气中的热量，从而实现降温的效果。
冷风机广泛应用于家庭、办公室、商店等场所，为人们提供舒适的室内环境。
二、产品特点1.高效制冷：冷风机采用高效压缩机，能够快速将空气中的热量带走，迅速降低室内温度。
2.低噪音设计：冷风机的风扇采用静音设计，运行时噪音小，不会影响正常休息和工作。
3.省电节能：冷风机采用节能技术，运行时耗电量低，节约用电成本。
4.多种操作模式：冷风机具有多种操作模式，如自动模式、睡眠模式、定时模式等，用户可以根据需求选择合适的模式。
5.空气净化功能：冷风机内置空气净化器，能够过滤空气中的污染物质，提供清新的室内空气。
6.移动便捷：冷风机底部装有万向轮，便于用户随时移动设备，适应不同的使用场所。
三、安全注意事项1.在使用冷风机之前，请仔细阅读本使用说明书，并按照指导进行正确操作。
2.在使用过程中，请确保电源插座与冷风机电源线的连接良好，以确保正常供电。
3.避免冷风机长时间处于高温及潮湿的环境中，以免影响设备正常运行。
4.在清洁和维护冷风机时，请先将设备断电，并等待冷风机完全冷却后再进行操作。
5.请勿将水或其他液体倒入冷风机内部，以免造成电气短路或设备损坏。
四、使用方法1.将冷风机放置在室内通风良好的地方，与电源插座相连接。
2.打开电源开关，冷风机即可开始运行。
根据需要可选择不同的操作模式。
3.使用遥控器或面板上的按钮，可以调整风速、设置温度等相关参数。
4.如果需要移动冷风机，可将其顶部手柄抬起，并轻轻推动设备即可移动到指定位置。
五、清洁与维护1.清洁过滤网：定期清洁冷风机的过滤网，避免灰尘堆积影响设备效果。
先将电源断开，然后取下过滤网，用清水和中性洗涤剂轻轻清洗过滤网，最后晾干或擦干即可。
2.拆卸清洗水槽：定期清理冷风机内部的水槽，先将电源断开，然后拆下水槽，用洗涤剂和清水彻底清洗。
常减压装置岗位操作法
常减压装置岗位操作法第一节常压部分操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。
2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理能力。
3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。
二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。
2、原油含水大的影响（1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳，甚至冲塔。
（2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。
同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。
（3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。
冷不下来使回流量增多，逐步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。
（4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。
3、处理方法：（1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。
（2）降量，适当提高塔顶温度。
4、影响初馏塔底液位的因素（1）换热温度变化。
换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。
液面变化要及时调节原油一、二路流量。
（2）原油含水变化及原油性质变化。
原油含水量大，液面下降。
（3）塔顶温度及塔顶压力变化。
顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。
（4）进料量或抽出量变化。
进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。
（5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。
冷风机操作规程
冷风机操作规程引言概述：冷风机是一种常用的空调设备，广泛应用于工业生产和商业场所。
为了保证冷风机的正常运行和安全操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍冷风机的操作规程，包括设备的启动与住手、温度和湿度的调节、维护与保养、故障排除和安全注意事项等五个部份。
一、设备的启动与住手1.1 确保电源连接正常：检查冷风机的电源线是否连接坚固，没有松动或者破损的情况。
1.2 打开主电源开关：先将主电源开关置于“关”位，然后再将其置于“开”位，确保设备供电正常。
1.3 启动冷风机：按下冷风机的启动按钮，等待设备启动并进入正常工作状态。
1.4 住手冷风机：按下冷风机的住手按钮，等待设备住手运行后，再关闭主电源开关。
二、温度和湿度的调节2.1 设置温度：根据需要，通过冷风机的温度调节按钮，将设定温度调整到所需的温度范围。
2.2 调节风速：根据实际情况，通过冷风机的风速调节按钮，将风速调整到适宜的级别。
2.3 控制湿度：如果冷风机具备湿度控制功能，可通过湿度调节按钮，将湿度调整到合适的水平。
三、维护与保养3.1 定期清洁滤网：根据使用频率，定期清洁冷风机的滤网，防止灰尘和污垢阻塞滤网，影响冷风机的正常工作。
3.2 检查电气路线：定期检查冷风机的电气路线，确保路线连接坚固，没有破损或者漏电的情况。
3.3 润滑轴承部件：根据冷风机的使用说明书，定期给轴承部件添加润滑油，保证轴承的正常运转。
四、故障排除4.1 常见故障：列举冷风机常见的故障，如风机不转、制冷效果差等，并提供相应的解决方法。
4.2 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系专业的维修人员进行维修。
五、安全注意事项5.1 防止触电：在操作冷风机时，应确保手部干燥，避免触电事故的发生。
5.2 防止漏电：定期检查冷风机的电气路线，防止漏电现象，确保设备的安全运行。
5.3 防止过载：在使用冷风机时，应避免超过设备的额定负荷，以免引起过载而损坏设备。
结论：冷风机的操作规程对于保证设备的正常运行和安全操作至关重要。
空冷器操作法(终)
第1章空冷器的技术规范及使用说明1.1.1排汽系统排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷凝汽器.每台机组设1根主排汽管道。
排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。
排汽管道疏水直接引入排汽装置下的热井，管道上不设阀门。
1.1.2ACC系统ACC的功能是通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压,按换热的介质划分为蒸汽系统和空气系统。
1.1.2.1蒸汽系统整个ACC由2列换热管束组成，在低环境温度且低负荷的情况下，部分管束将被关闭，以减少换热面积。
极端低温为－30℃、负荷60%，在管束的分配管入口上设电动蝶阀。
每列受热面均采用压两级式冷凝布置,即先顺流(蒸汽流向与凝结水流向相同)后逆流（蒸汽流向与凝结水流向相反）。
每列设4个换热单元，其中3个为流换热单元（全部为顺流换热管束），1个逆流换热单元（含有逆流换热管束）。
汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机排汽装置。
然后被凝结水泵抽出送出。
在逆流换热器上部联箱设有抽气口，以便将不凝结气体抽出。
1.1.2.2空气系统空气系统主要指风机组包括轴流风机，变速箱，电动机，振动开关，变频器。
每列设顺流风机3台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。
风机转速通过变频器在20%～110%范围内调节,在低负荷和/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。
风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。
所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。
逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。
空气系统各设备的主要配置如下：风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。
轴承寿命（DIN ISO281）：输入端10000小时；电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。
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空冷风机操作法
概述
工艺过程中用空气对热介质进行冷却也经常运用，空冷器是通过风机（引风或鼓风）给空气增加能量，使空气强制流动，对空冷器散热片（由翅片管、管箱、进出口、构架等组成）内流动的热介质进行冷却。
加氢裂化装置共有10台空冷器，每台均由电机拖动的通过带传动带动的风机，用以冷却不同有的热介质。
以下是以高压空A－1001为例的操作法。
1.1启用前准备
1.1．1风机、电机已通过试车。
变频器频率上、下限已正确设定。
1.1．2检查风机固定是否牢固，风机叶片与风筒有无磨擦、叶片有无松动。
百叶窗灵活好用。
1.1．3电机安装是否合适，皮带松紧是否合适。
1.1．4检查润滑部分润滑脂是否加好和有无变质。
1.1．5管束是否完好。
1.1．6联系电工确认变频器等电气设备能正常使作并且已送电。
1.1．7检查仪表、DCS正常无误。
1.2 启用
1.2．1变频信号降至零，启动按钮。
1.2．2变频信号慢慢提升至30~50%。
风机由开始转动并缓慢升速。
1.2．3缓慢打开出、入口阀门，空冷管束进介质。
1.2．4试运行半小时，察看电机、风扇叶子运行是否正常。
1.2．5正常后，将变频仪表信号调至满足工艺要求。
1.3停用
1.3．1变频信号降至零，按停止按钮。
（加氢裂化装置可按下在地面的停机按钮）
1.3．2将空冷管束内介质扫净、放空。
1.3．3进出口阀门关死，走副线。
1.3．4冬季做好防冻防凝工作，及时检查。
1.4．1每班每次的巡回检查都要对空冷风机的运行状况
进行检查，主要检查电机是否有杂音，空冷叶片是否与风筒磨擦，电机是否发热，电机皮带是否正常等。
注：不采用变频器调速的风机操作过程将上述过程中有关变频器内容省去即可。
空冷型式表。