汽车规范化设计(2015)
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精心整理
汽车规范化设计
(2015年修订)
一、表面处理:
1.1、表面处理的种类:
除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理(阿诺金)、铝件的化学氧化处理、镀铬、
镀锌(白锌、兰白锌、彩锌、黑锌、绿锌等)、油漆(烤漆、电泳、光固化、喷塑等)
1.2
T
镀
1
2
3
4
1、橡胶件材料的选用
1.1、缓冲类:橡胶:CA5362-HG/T2196-1991(油箱前减震垫)
1.2、固定类:橡胶:CA5373-HG/T2196-1991(侧盖垫圈、胶套)
1.3、油封类:橡胶BG76632-HG/T2196-1991(减震器内油封)
1.4、耐磨橡胶:橡胶:AA-5373-HG/T2196-1991(链条护卡)
1.5、水管橡胶:橡胶EPM5015-16-GB/T7548-1987(水冷车水管)
1.6、油管橡胶:橡胶NBR2717-7-GB/T9569-1988(油箱出油管)
1.7、轮胎:3.00-18-4PR-GB518-1991
2、铝合金材料的选用
2.1、后扶手:ZL102-SB-T/Ⅱ-GB/T1173-1995
2.2、链轮毂、后制动器:ZL111-T6-Ⅱ-GB/T1173-1995
2.3、上联板、后减震器上部:YL112-GB/T15115-1994
2.4、辐条轮毂:ZL111-GB/T1173-1995
2.5、铝合金轮:ZL101A-T6-Ⅱ-GB/T1173-1995
2.6、铭牌铝板:铝板8A06-O0.5GB/T3880-1997
2.7、铜棒:HPb63-3GB/T5232-1985
3、通用板材、管材的选用
3.1、低碳钢丝:WCD-2.00-GB/T343-1994
碳素弹簧钢丝:钢丝3-11-GB/T342-1997/70-C-GB/T4357-1989
常用三弹簧:3-11-GB/T342-1997/65Mn-C-GB4358-1995
3.2、冷扎薄钢板:薄钢板(常用0.8、1、1.5、2、2.5、3、4)
3.3
钢板
3.4
3.5
3.6
圆钢
3.7
圆钢
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15、制动盘:2Cr13-GB1220-1992
3.16、钢球
4.7625-GB/T308-1984/GCr15-YB/T9-1980
3.17、方向柱:20GB/T699-1999
3.18、下联板:35-GB/T699-1999(锻件,不能用铸钢件)
3.19、反射器底板:PVC(硬),面板PC。
3.20、圆钉φ3×70-YB/T5002-1993
4、塑料:
4.1、聚丙烯:PPH-M-045-GB/T12670-1990
种类:PPH-M-012;PPH-M-022;PPH-M-022-A;PPH-M-045;PPH-M-075;PPH-M-105;PPB-MP-022;
4.2、ABS树脂:ABS-1-XN.095-15-250-2-GB/T12672-1990
种类:ABS-1,GN,095-15-150-2.5;ABS-1,GN,095-15-150-2;
ABS-1,XN,095-15-250-2;ABS-1,XN,095-08-350-1.5;
ABS-1,EN,083-0.8-350-1.5;ABS-1,MN,095-08-065-2。
4.3、聚氯乙烯树脂(PVC):PVCSG5-GB/T5761-1993(用于PVC不干胶)
4.4、聚碳酸脂(PC):PC6109-GB/T2920-1982
种类:PC6109;PC6705;PC6709。
4.5、聚脂树脂:PE-GB/T8237-2005
4.6、聚甲醛:POM-M60-HG/T2233-1991
4.7、聚酰胺ANSI/ASTMF2145-2001
5、其它
5.1、制动液:合成制动液4606-SY4005-1981。
5.2、润滑脂:汽车用锂基润滑脂GB/T5671-1995;
5.3
5.4
5.5
5.7
5.8
5.9
1.1
1.2
1.2、
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9、O型密封圈43×
2.65GB3452.1-1992
1.10、尼龙扎带ZD6×150
1.11、链条:08MA(420)、08MB(428)、O8MC(428H)、10MA(520)
链条08MB-GB/T14212-2003
1.12、钢珠:GB/T308-20024.8000 G100b
1.13、灯泡:GB15766.1-2000灯泡12V35/35W(近光灯T4W12V5W、转向灯R10W12V10W)1.14、包装钉:QB/T1151-91
四、汽车设计的一般要求
1、表面粗糙度标注
1.1、用冲压去除材料的方法,如板件的周边、管件的切口等,均注:
1.2、用铸造、锻压、冲压成形、热扎、冷扎、粉末冶金等不去除材料的方法,均注:
1.3
根据表面的要求标注不同的粗糙度
1.4、当零件的表面粗糙度相同时,在图样的右上角标注:
1.5、当零件的表面具有多种表面粗糙度时,对其中使用最多的一种在图样的右上角标注:
1.6
1.7
2
2.1
2.2
等;
2.3
2.4、
3
3.1
3.2
3.3
3.4、方向柱与下联板的配合为p7/H8;
3.5、上、下联板与减震器配合的孔公差为φ31+0.15-0.05;
3.6、三大轴直径公差为f8,如φ14-0.016-0.043;
3.7、平叉上安装后轮轴的长孔宽度应比轴的名义尺寸大0.5;
3.8、安装发动机的前后连板之间的宽度应比发动机的安装宽度大1mm.;
3.9、车架上的螺栓过孔应比螺栓的名义尺寸大1mm.;
3.10、焊接在两管之间的管子长度尺寸应比名义A小1~2mm.;ΦB应标注为ΦB+1.0+0.5;
3.11、平叉与车架的连接:平叉的最大宽度尺寸应比车架的最小开挡小1mm.;平叉的最小宽度尺寸应比车架的最大开挡小3mm。
3.12、车架焊接总成的标注应采用坐标标注。
3.13、未注公差: