风力发电机组安装简介
风力发电机组安装工艺
风力发电机组安装工艺引言本文旨在介绍风力发电机组的安装工艺，包括预处理、安装、测试、运行等环节。
由于风力发电机组的特殊性，其安装需要科学、严谨的操作，方可保证其正常、安全的运行。
预处理地基建设风力发电机组的地基建设是其安装中尤为重要的一环。
建设地基时，需要选址、勘测，确保安装地基符合加强标准，方可进行安装。
同时，要充分考虑风力机组的尺寸、形态等参数，确保地基建设符合风力机组的需求。
材料准备在建设地基前，需要准备好各种所需的材料，包括水泥、石料、黄沙等。
同时，需要保证这些材料质量可靠，可以满足风力机组建设的要求。
安装塔筒的装配首先，需要搭建风力机组的塔筒。
塔筒的高低与风力机组的功率、转叶直径等因素有关。
需要根据风力机组的具体需求，选择合适的塔筒高度，确保风力机组的稳定性。
发电机组装配风轮、变速箱、发电机、控制系统等零部件的安装，需要注意零部件之间的相互配合，确保每个零部件正常运转。
同时，要严格按照要求对零部件进行检测，确保没有影响风力机组正常运转的故障。
电缆布置安装完各个零部件后，需要对电缆进行布置，确保不会妨碍到风轮的正常运转。
同时，要对电缆进行保护，防止受到恶劣天气等因素的影响。
测试负载测试在安装完机组后，需要对其进行负载测试，确保机组能够正常产生和输出电力。
在进行负载测试时，需要注意机组的输出功率、电压等各项指标是否正常。
停机试运进行完负载测试后，需要对机组进行停机试运。
通过试运，可以检测机组各个部件的运行情况，确保机组可以在正常的运行环境下运转。
试运前，需要对机组的各个部件进行细致的检查，并进行必要的维护和调整。
运行运行监控每台风力发电机组都应该设置运行监控系统，这可以帮助监测机组的运转情况，及时发现和解决各种问题。
同时，运行监控系统还可以对机组进行数据分析和处理，以提高机组的运行效率和经济效益。
维护保养对于风力发电机组的维护保养工作非常重要。
在机组运行期间，需要对其各个部件进行维护和保养，及时清除杂物，更换损坏的零部件，以确保机组始终处于最佳的运行状态。
海上风力发电机组安装技术
海上风力发电机组安装技术近年来，中国海上风电取得突破进展，有预测显示，2018-2027年的海上风电装机市场可观。
全球海上风电装机预计从2018年的4.5 GW上升到2027年的11.3 GW。
如何提高海上风力发电机组的安装效率对降低海上风电机组的安装成本异常重要，为便于研究，我们对国内外8家知名风机供应商提供的14台单机容量5MW及以上的抗台风型海上大容量风电机组的安装进行了研究分析，涉及不同机型机组机舱与轮毂、不同型叶轮与轮毂整体吊装、单叶片吊装等技术路线、安装方式等，为海上大容量风电机组的安装提供了成功的探索。
标签：海上;风力发电;机组安装;技术研究1. 海上风电与陆上风电的对比及其技术难点1.1海上风电与陆上风电的对比与陆上风力发电相比，海上风电除在解决占地和环保方面具有明显优势外，还存在以下明显的技术优势：海上风速随高度的变化小，因而塔架可以较低海上风湍流强度小，具有稳定的主导风向，机组承受的疲劳负荷较低，使得风机寿命更长，相同条件下，一般在陆地上设计使用寿命为年的发电机组在海上可以延长到一年海上风况优于陆地，当风流过粗糙的地表或障碍物时，风速的大小和方向都会发生较大的变化，而海面则粗糙度小，不会产生类似情况离岸的海上风速通常比沿岸陆上高约，使用同样的风力发电机组，年发电量有同等比例的增加因不受噪声限制，可采用比较高叶尖速比，使机组转速适当提高一，增加发电量，降低转矩、减少传动系统的重量和成本海上风力发电可以和其他形式的海洋能源形式波浪能、海流能、温差能、盐差能等结合起来，可以在深海建立一个大型离岸能源中心，使为人类开发深海资源提供直接能源支持成为可能。
1.2海上风电的技术难点与陆上风电相比，海上风电也存在以下技术难点海上风电机组的单机容量更大，对制造工艺和技术设计的标准更高海上风电场要面对风和波浪的双重负荷的考验，对风电机组支撑结构包括塔架、基础和连接等要求很高海上气候环境恶劣，盐雾、夭气、海浪、潮汛等因素复杂多变，对风电机组防腐性能等级要求更为严格，同时，风电机组的吊装、项目建设施工及运行难度更大由于海上风力资源多分布在一海岸内，这些区域水深多超过，按照目前近海风电场普遍采用各种贯穿桩结构如重力基础、单桩基础或多脚架基础固定在海底的做法，建场成本昂贵是目前存在的重要问题。
简述风力发电机组的一般装配工艺流程
简述风力发电机组的一般装配工艺流程风力发电机组是一种利用风能转换为电能的设备，具有环保、可再生等优点，因此受到越来越多的关注和应用。
而风力发电机组的装配工艺流程对于其性能和稳定运行至关重要。
下面我们来详细介绍一下风力发电机组的一般装配工艺流程。
第一步：零部件准备风力发电机组由许多零部件组成，包括发电机、叶轮、机舱、塔架等。
在进行装配前，首先需要做好零部件的准备工作。
这包括零部件的检查、清洁和分类，确保零部件的质量和完整性。
第二步：基础建设风力发电机组通常安装在地面上，因此需要进行基础建设工作。
这包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固定螺栓的安装等。
基础建设的质量将直接影响风力发电机组的稳定性和安全性。
第三步：塔架组装塔架是支撑整个风力发电机组的重要部件，其组装质量直接影响整个系统的稳定性。
在塔架组装过程中，需要将各个部件按照顺序进行组装，并注意固定螺母的紧固力度和角度，确保塔架的结构牢固和稳定。
第四步：叶轮安装叶轮是风力发电机组的核心部件，其安装工艺十分关键。
在叶轮安装过程中，需要确保叶轮的平衡性和对中度，以及叶片与轴线的配合度。
此外，还需要对叶轮进行动平衡和静平衡校正，确保整个风力发电机组在运行时不产生振动和噪音。
第五步：机舱安装机舱是风力发电机组的控制中心，其中包括发电机、齿轮箱、控制系统等设备。
在机舱安装过程中，需要进行各个设备的连接和调试，在确保安全的前提下进行电气接线和设备固定。
第六步：调试和测试在完成风力发电机组的装配后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括电气系统的通电测试、机械系统的运行测试、叶轮和发电机的匹配测试等。
通过测试可以发现潜在的问题，并及时解决，确保整个风力发电机组的性能和稳定性。
第七步：运行和维护风力发电机组的安装和调试完成后，即可投入运行。
在日常运行中，需要定期对风力发电机组进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上的装配工艺流程，可以确保风力发电机组的性能和稳定运行，提高其发电效率和使用寿命。
风力发电机安装工程方案
风力发电机安装工程方案一、项目概况本项目计划在某地区新建一座风力发电站，以利用该地区丰富的风资源，为当地居民提供清洁能源。
风力发电站总装机容量为100兆瓦，共计划建设10台10兆瓦的风力发电机组。
风力发电机组将安装于海拔800米以上的山丘上，地形较为复杂，地势较为崎岖，风力资源较为丰富。
二、工程内容1、基础工程根据风力发电机组的参数和特性，进行风力发电机组基础工程设计，包括基础平整、基础混凝土浇筑、螺栓固定等基础工程。
2、风机安装风机安装主要包括风机塔架组装、风机叶片组装、风机轴承调试等工序。
风机塔架组装需使用起重机具和专业工具，叶片组装需配备安全作业平台和作业人员。
3、输电工程风力发电站需建设输电线路，将发电的电力输送至距离较远的变电站，输电线路工程包括电力塔架的安装、高压输电线的拉拔和绝缘等工作。
4、风场布置根据山丘地形和风力资源分布，合理规划风场布置，确保每台风力发电机组的风力利用率和发电效率。
5、环境保护在施工过程中，应设立安全警戒线，保护当地植被和土壤，减少施工对环境的影响。
同时，要注意施工噪音和粉尘的控制，确保生态环境的保护。
三、组织设计1、项目组成项目组成主要包括项目经理、施工队长、安全主管、机械安装工、电气安装工、土建工人等。
2、组织架构项目经理负责项目的总体管理和协调，施工队长负责具体的施工组织和进度管理，安全主管负责安全监督和事故预防，各类工人负责具体的机械、电气、土建工作。
3、施工计划根据风力发电站的施工周期和工程内容，编制详细的施工计划，包括工程进度计划、施工工序计划、物资调配计划等。
四、安全保障1、总体安全方案设立安全管理委员会，明确安全管理责任部门和人员，编制安全生产方案，确保安全管理制度的落实。
2、施工安全严格执行施工现场安全管理规定，定期进行安全晨检、安全教育和培训，配备必要的安全设施和器材，加强安全风险管控。
3、作业人员安全对作业人员进行合格的技术培训和岗前安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保作业人员的安全。
风力发电机组安装说明书
风力发电机组安装说明书一、前言感谢您购买我们的风力发电机组。
为了确保您的安全和顺利安装，我们提供以下安装说明。
请仔细阅读本文并按照指导进行操作。
二、安装前准备在开始安装之前，请确保您已经具备以下设备和物料：1. 手持工具：螺丝刀、扳手等；2. 安全装备：手套、护目镜等；3. 安装材料：螺栓、螺母、封胶等；4. 安全设备：梯子、安全带等；5. 安装位置：在地面或其他平坦稳固的地方。
三、安装步骤1. 安装基础：根据风力发电机组的尺寸和重量，选择合适的基础材料，并确保基础牢固。
将基础固定在地面或其他平坦稳固的地方。
2. 安装塔筒：将塔筒部分通过螺栓连接在基础上。
使用螺栓和螺母进行紧固，并使用扳手进行适当的力度控制。
3. 安装发电机组：将风力发电机组安装在塔筒上方。
确保连接牢固，使用螺栓和螺母进行紧固，并使用扳手进行适当的力度控制。
4. 连接电缆：根据风力发电机组的电缆接口，将电缆正确连接到适当的接口上。
确保电缆连接准确无误。
5. 风向调整：根据风力发电机组的设计要求，调整风向。
确保风力发电机组能够最大程度地利用风能。
6. 系统测试：在安装完毕后，进行系统测试，确保各项功能正常运作。
如有异常情况，请及时联系相关技术人员进行排查。
四、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必佩戴好安全装备。
注意避免高空坠落和其他安全事故的发生。
2. 操作规范：按照操作规范进行安装，确保安装质量和效果。
3. 维护保养：定期检查和维护风力发电机组，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 风力条件：选择适当的安装位置，确保风力条件符合风力发电机组的要求。
5. 防雷措施：在安装过程中，应考虑防雷措施，以保护风力发电机组及相关设备。
6. 电源接入：在接入电源之前，确保电源符合相关标准，并由专业电工进行接线操作。
五、结语感谢您选择我们的风力发电机组。
如您在安装过程中遇到任何问题，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供技术支持和帮助。
希望我们的产品能够为您带来满意的使用体验和可靠的发电效果。
风力发电机组安装操作规程
风力发电机组安装操作规程概述：风力发电机组是一种利用风能将风能转化为电能的装置，它的安装操作规程对于保证风力发电机组的正常运行具有至关重要的作用。
本文将介绍风力发电机组的安装操作规程，包括前期准备、安装步骤、安全注意事项等内容，旨在为相关人员提供安全高效的安装指导。
一、前期准备1. 确定安装场地：选择风速资源丰富、地形开阔的地点进行安装，避免建筑物、高压电缆以及其他障碍物的干扰。
2. 风场测量：在选定的场地进行风场测量，详细记录风速和风向数据，以确保风力发电机组的风能利用效益。
3. 资源准备：准备安装所需的各种工具、设备和材料，包括起重设备、电缆、螺栓等。
二、安装步骤1. 基础施工：进行风力发电机组的基础施工，确保基础的稳固和牢固。
在施工过程中，应按照设计要求进行基础坑挖掘、浇筑混凝土、安装待定位栓等操作。
2. 安装主机：使用起重设备将风力发电机组的主机部分安装到基础上，注意调整方向和水平。
3. 安装叶片：根据所选风力发电机组型号的要求，进行叶片的安装。
安装过程中，需注意叶片的配对、定位和调整角度，确保叶片的平衡和风能的高效利用。
4. 安装控制柜：将控制柜安装到主机上，并进行接线连接。
在安装过程中需注意电缆的绝缘、防护和散热等问题，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试试运行：完成安装后，对风力发电机组进行调试试运行。
测试风力发电机组的机械、电气和自控系统的正常运行情况，确保各项指标符合要求。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：所有安装工作人员必须遵守相关操作规程，并经过相应的安装培训和资质认证。
2. 戴防护用品：在安装过程中，所有工作人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护手套和安全鞋等防护用品。
3. 确保安全距离：人员在进行安装作业时，必须保持与高压设备、起重设备以及风力发电机组本身的安全距离。
4. 防止风险：在安装过程中，注意防止倒塌、跌落、触电等风险，确保安全作业。
5. 定期检查维护：风力发电机组安装完成后，需进行定期的检查维护工作，及时排除故障和保持设备的正常运行。
风力发电安装介绍
风力发电安装介绍实用风电机组安装手册风力发电机组的安装一、典型的安装程序（一）安装前准备工作1．检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。
2．确认风电场输变电工程已经验收。
3．确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过12米／秒。
4．由制造厂技术人员会同建设单位（业主）组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。
5．以制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。
6．由现场指挥者牵头，制定详细的安装作业计划。
明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安装要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需分别准备妥当。
7．清理安装现场、去除杂物、清理出运输车辆通道。
8．清理风力发电机组基础，清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔），对使用地脚螺栓的，清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油，个别损伤的螺纹用板牙修复。
9．安装用的大、小吊车已按要求落实，并进驻现场。
10．办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去除防锈包装清洁工作，运抵安装现场。
（二）安装程序1．塔架吊装：有两种方式。
一种是使用起重量50吨左右的吊车先将下段吊装就位，待吊装机舱和风轮时，再吊剩余的中、上段，这样可减少大吨位吊车的使用时间，适用于一次吊装风力发电机组数量少，且为地脚螺栓或基础结构的。
吊装时还需配备一台起重量16吨以上的小吊车配合“抬吊”。
另一种方式是一次吊装的台数较多，除使用50吨吊车外，还使用起重量大于130吨，起吊高度大于塔架总高度二米以上的大吊车，一次将所有塔架几段全部吊装完成。
塔架吊装时，由于连接用的紧固螺栓数量多，紧固螺栓占用时间长，有可能时，尽量提前单独完成，且宜采用流水作业方式一次连续吊装多台，以提高吊车利用率。
特别是需要平上法兰的采用地脚螺栓的风力发电机组塔架，耗时更长。
风力发电机组安装指南
风力发电机组安装指南一、引言随着全球对可再生能源需求的增长，风力发电成为了一种受欢迎的清洁能源选择。
风力发电机组作为利用风能转化为电能的设备，其正确的安装非常重要。
本文将为您提供一份风力发电机组安装指南，以确保安装过程顺利进行并获得高效的发电结果。
二、选择适当的安装地点1.风能资源评估：在选择安装地点之前，需要进行充分的风能资源评估。
通过测量风速和方向，确保安装地点的风能资源丰富。
同时，需要考虑地理条件、地形地貌、周围环境等因素对风能的影响。
2.距离电网的远近：风力发电机组需要连接到电网，因此选择距离电网较近的安装地点，可以减少输电损耗和成本。
3.建筑物和障碍物影响：选址时需要注意周围建筑物和障碍物（如树木、高楼等）对风力发电机组的影响。
避免这些障碍物阻挡风能流入发电机组。
三、确保安全并遵守法规1.安全考虑：在安装过程中，必须优先考虑工人和施工人员的安全。
严格遵守相关安全标准和规定，并确保所有人员都接受安全培训。
2.法规合规：在安装风力发电机组之前，需了解并遵守当地、地区和国家的相关法规和规定。
确保安装过程符合监管要求。
四、风力机组的基础安装1.地基建设：风力发电机组需要坚固的地基支撑。
根据土壤条件和机组要求，选择适当的地基类型，如混凝土基础或钢结构基础。
2.基础尺寸和固定：根据风力发电机组的尺寸和重量，合理设计基础的尺寸和结构。
确保基础固定牢固，以承受风力机组在运行时的负荷。
五、安装风力发电机组1.组装：根据制造商提供的说明书，进行风力发电机组的组装。
确保所有组件的正确放置和连接。
2.安装螺栓：使用适当的工具和技术，将发电机组安装到基础上，并紧固螺栓。
确保机组在安装后保持平稳和稳固。
六、电网连接和系统调试1.电网连接：将风力发电机组连接到电网，确保连接正确无误。
这需要某种转换设备（如逆变器）来将风力机组产生的直流电转换为交流电，以供给电网使用。
2.系统调试：进行系统调试和检测，确保风力发电机组能够按要求运行。
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塔筒第二部分和后面部分必须按 第一部分相同的方式准备好。
使用起重机吊装机舱
并缓慢将其 放到顶部 塔筒的上面
并缓慢将其 放到顶部 塔筒的上面
并调整位置， 降低机舱的位 置，直到机舱 与塔架之间保 留一点间隙为 止，用四个螺 栓相对互相固 定。机舱法兰 带有螺纹。
机舱就位
在吊装期间任何人不得呆在机舱中！
使用水平仪，检查底座是否水平。
• 必要时，使用铁锤和钢凿将不平整的地方弄平，保持水
平，以及将条钢放置水平。
• 使用水平测量仪器，测量四块条钢高度上的差异
如果高度上存在差异， 请使用更多的毫米厚度的垫圈来将低的地方垫高。
准备螺栓连接
要使螺纹易于滑动，锚定螺栓应喷涂一些适当的润 滑剂，如 MoS2。
手动拧紧所有其它螺栓。完全放下机舱，使起 重机吊钩保留 50% 的载荷重量。用冲击式起 子拧紧所有螺栓，将余下重量将起重机吊钩中 解脱出来。
使用电动扭矩起子或液压板手，将 所有螺栓拧到所需的扭矩，从机舱 解脱升降起重联动装置。
轮毂就位
叶片装车，准备组装
拆除叶片支架及螺栓保护网
对齐转子叶片轴承以进行安装
3、 检查扭矩 为了增加安全性，使用扭矩起子对 所有螺栓连接进行最后一次检查。 在此检查中，可检测到不正确的螺 栓连接和有缺陷工具。 在初始安装中，用扭矩起子对 10% 的螺栓连接作为抽样进行检查
4、 防腐蚀 为了提供可行的防腐保护，在装配 好塔架后再次给法兰上漆
5 、快动电缆夹 控制电缆和电源电缆上约 1.5 – 2 米就使用一个快动电缆夹进行 固定
连接转子叶片与轮毂
拧紧螺栓
第二片叶片组对
第三片叶片组对
连接起重设备
叶片对中调节
叶轮吊装
叶片溜尾
叶轮起吊中
竖立转子三角架
将转子三角架靠机舱固定
叶轮就位
将螺母拧在柱头螺栓上 – 手动拧紧
拧紧螺栓
一旦所有拧紧所有螺栓，则可卸下起重设备
后续工作 1、放下电缆 在安装所有部件后，通过塔架的 偏转设备放下机舱内部的控制电 缆和电源电缆。 电源电缆只放下到下一塔筒，而 控制电缆入到到整个塔架。
风力发电机组安装简介
江苏龙源—张葛军
基本信号
垂直移动操作使用的信号
水平移动操作使用的信号
叶 片 轮 毂 机 舱 塔 筒 基 础
底座
有两种基本类型的底座：
• 带锚定螺栓的底座 • 带底座安装部分的底座
带锚定螺栓的底座
• 在开始安装之前，彻底对整个底座区域进行清理干净。 • 在底座四个不同的角上均铺好两块条钢，互成 90°角。
对齐垫圈
检查螺栓、垫圈和 螺母是否固定好。 垫圈的倒角必须始 终面向螺栓杆或螺 母。 一旦用手拧紧所有 螺栓，则完全可以 将塔架放下来。
底座安装部分的法兰连接
开始用冲击式起子拧紧所有螺栓
用主吊车吊起变压器，通过 拆除的格栅板将其放入塔筒 顶部。使用四股绞缆的吊 索。 在塔筒锚件上放置变压器， 将变压器固定到锚件上。
对于EHN机组则还需 在基础螺栓上定位地 面支撑架定位工具
带底座安装部分的底座
对于带安装部分的底座，除表面清理外不需要任 何准备工作， 在基础环上法兰平面度测量合格后可立即开始安 装DTA 和塔架。
同时，应使用角向磨光机，将以后用来铺设电缆 的塑胶管/钢管削短一些。
基础环上法兰面清理
基础环上法兰平面度测量
对齐和固定塔筒
降低塔筒的位置，直到两个法兰固定好为止，其中 一个在另一个的上面。 准确固定好两部分的塔筒之间连接的扶梯。
转动塔筒，直到法兰上的孔精确地对齐且两个法兰 用四个螺栓固定好为止。
用螺栓连接法兰
降低塔筒的位置，直到两部分之间保留一间空隙为止。 空隙的宽度允许可插入螺栓。
从下面用螺栓穿过法兰，从上面用一个螺母固定。
DTA组装起吊就位
DTA组装起吊就位
对法兰使用密封材料
在顶部法兰的外缘和孔周围，使用 Sikaflex252 或功能相当的密封材料。 它可挡住任何湿气从外部进入塔身内。
塔筒的吊装
• 在塔架顶部法兰上，在 3 点钟和 9 点钟的位置连接升降
起重联动装置（两个起重钳）。
• 使用扳手，牢固地拧紧所有螺栓。 • 在这些起重钳和主起动机的帮助下，可将塔筒竖立起来。
2、 连接电源电缆 在每条电缆接头处剪去一截套管。 套管用于提供绝缘，并保护不受机 械和外部其它影响。 对于每个电缆接头，缩紧两端的套 管以露出电缆两端的某一头。 由于电缆是塔架吊装前已预先装好 的，因此固定塔内的电缆布线。
使用液压电缆机，在各个塔筒部分 连接电源电缆
通过夹紧套管来滑动可收缩的套管。 使用燃烧器，套管会收缩。必须注意到套管 只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收 缩，以防形成气泡和套管燃烧。
• 在塔身内部，塔架由两个站在控制平台上 • • • •
的人指引移动方向。 另外三或三个人在外部扶住塔身。 塔筒的移动由导绳控制。 在接触底座之前，再次检查通道与控制台 是否对齐。 解除导绳。
选择一个锚定螺栓作为固定点。将塔筒底部法兰的 最近的孔指向此固定点。一旦所有锚定螺栓与孔对 齐，则可以放下塔筒
塔筒的吊装
• 在塔筒底部法兰的 12 点钟位置，再安装一个起重钳。 • 使用扳手，牢固地拧紧所有螺栓。
从低载荷拖动吊装塔筒
• 使用两台起重机，缓慢地吊装塔筒。 • 拆离并卸下连接到塔架和低载荷拖车上的
任何支撑架。
使用主起重机，将塔架竖立在垂直位置
解除塔架底部的升降起重联动装置并卸下 将两条导绳固定在底部法兰。 在它的帮助下，在后面的降低塔架操作期间可移动塔筒。
6、对风力发电机组采用的记号 和标记 7、检查扶梯和防坠落设备 8、清洁WTGS
谢谢