污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
技术优势与局限性
01
自动化程度高，降低了人工操作成本。
02
技术局限性
03
设备投资和维护成本较高，对于小型污水处理厂可 能不适用。
技术优势与局限性
对污泥的粒度和粘度有一定要求，需 进行预处理或调整。
脱水过程中需要消耗大量能源，增加 了运行成本。
Part
某市市政污水处理厂
采用钢带式压榨过滤机进行污泥深度脱水，处理能力达到100m³/h，脱水后的污泥含水 率低于50%，满足环保要求。
某工业园区废水处理站
采用钢带式压榨过滤机对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥含水 率低于45%，实现了污泥减量化和稳定化。
与其他脱水技术的比较
与传统的机械脱水技术相比，钢 带式压榨过滤机具有更高的处理 效率、更低的能耗和更好的脱水
运行成本分析
能耗成本
钢带式压榨过滤机在运行过程中需要消耗一定的电能和水能，这些 能耗成本是运行成本的重要组成部分。
维护与检修成本
为了保持设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修，这些工作 需要投入一定的人力和物力，因此也是运行成本的一部分。
化学药剂成本
在污泥深度脱水过程中，可能需要添加一些化学药剂来提高脱水效果， 这些化学药剂的成本也应计入运行成本。
02
钢带式压榨过滤机介绍
设备结构
钢带
作为承载滤布的载体，具有高强 度和高刚性的特点，能够承受较 高的压榨力和过滤压力。
卸料装置
用于将压榨后的滤饼从滤布上剥 离，并排出机外。
滤布
用于捕集污泥中的固体颗粒，通 过滤布的移动实现污泥的脱水。
压榨辊
用于施加压力，使滤布上的污泥 脱水，同时进一步压缩滤饼。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
湿基热值 435. 20
691. 2
污泥干度越高，热值越高
含水率与污泥热值
含水率( %) 热值( kcal /kg)
90
- 297. 60
80
68. 80
70
435. 20
60
801. 60
50
1168. 00
40
1534. 40
30
1900. 80
20
2267. 20
10
2633. 60
0
3000. 00
6
污泥深度脱水的必要性
• 低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的 1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨 水脱除成本在150-250元。
• 降低热能干燥负荷：
初始干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
结束干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
20
滤饼干度
备注
43% 52% 48% 35% 40% 50% 43% 45% 40% 36% 40%
极易脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较难脱水，且产量较低 较难脱水，3号压区出水较少 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，3号压区出水较少 粘性较大，一区脱水量大 粘性较大，产量受制约 揉皮工艺产生有机物较多，较难脱水 无机沙石、无机盐、盐类较多，较易脱水
• 重知识产权：以开发具有自主知识产权的产品为主，以开发跟进产品为辅。以发 明专利申请为主，以实用新型专利申请为辅。
• 在结合部突破：不拘泥于电气和自动化专业本身，而是从所熟悉的行业的不同专 业的结合部寻求突破，然后发挥公司特长将新技术开发成高度智能化的产品。
污泥,污泥高效一体化深度脱水技术技术介绍
技术介绍
污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘状的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后污泥的含水率可达到50%以下。
一体化深度脱水技术将含水率从80%左右污泥脱水至50%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至50%以下，脱水后的泥饼再经24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。
脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧4～5吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。
污泥高效一体化深度脱水技术使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解由厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构
的改变和无机质的包覆而失活。
含水80%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。
(完整版)污泥房深度脱水操作规程(板框)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
20TD绝干混合污泥处理项目连续化污泥深度脱水方案
20T/D绝干混合污泥处理项目深度脱水技术方案项目开发部目录一、总则3二、工程概况及项目要求：3三：工艺流程及相关说明：4四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点：5五：设备设计、制造、验收依据及规范：5六：设备清单及供货界限：5七：预脱水机、钢带压榨脱水机电机功率一览表7八、质量保证6一、总则1.1本方案适用于工业企业各种混合污泥深度脱水项目。
1.2华章提供高质量的设备并指导设备安装。
所供设备是成熟可靠、技术先进的产品。
1.3买方负责污泥的调质改性、全部附属设备及其它所有和本工程相关的事宜。
1.4买方应保证污泥调质后满足华章设备正常工作（污泥调质后进带机不透滤、不压溃、脱水性好）的要求，污泥的调质效果及污泥含固量直接对应华章设备的性能指标，即污泥调质效果和进料含固量直接对应带式深度脱水机的出泥干度及处理量。
1.5 华章可应买方要求，协助安排和介绍污泥调质专业公司负责买方污泥的调质，以满足华章所供设备对污泥性质的要求。
二、工程概况及项目要求：总规模为日处理能力为：污泥总量90吨，绝干量约20吨，含固量大于20%的混合污泥。
污泥处理系统工程项目要求如下：项目要求进泥干度≥20%（二次调质后），出料含固率≥48%。
单机处理能力20吨绝干污泥/24小时。
系统配置：6辊立式预脱水机+ 2压区钢带压榨脱水机+ 工艺附属设备运行方式；24小时连续运行。
3 / 8三：工艺流程及相关说明： 1：工艺流程框图：（仅供参考和论证）2：工艺设计说明：由于原泥平均含固量只有20%左右，且组分为混合污泥，污泥的比阻较大，必须通过二次调质降低污泥比阻后才能进行深度脱水，污泥调质后如果直接进到钢带压榨机进行深度脱水有两个缺点，一是由于钢带机的压榨力很高，污泥容易压溃。
二是污泥污泥从20%深度脱水到45%左右，污泥体积减少很多，导致泥饼很薄，会降低钢带机的产能，又不便泥饼的剥离，导致过滤介质很容易堵塞。
因此，工艺设计上先将调质后的污泥先通过6辊预脱水带机进行预脱水（带速较钢带机高），使污泥的含固量提高到30%左右，这时的污泥总量会降低，泥饼抗压溃的性能提高，预脱水后的泥饼再进到进到钢带压榨机的布料器重新布料，布料厚度可增大，钢带机的产能及特点会得到充分发挥，出泥饼的厚度和干度也会增加，钢带机的运行更稳定。
污泥深度脱水技术简介
加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85％以上呈流态,65％~ 85 ％时呈塑态,低于60％呈固态
挥发性固体(用VSS表示)，是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧，并以气体逸出的那部分固 体，反映污泥的稳定化程度
注：表中数据为20XX10月～12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%～99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
污泥深度脱水和处置方案
污泥深度脱水和处置方案污泥深度脱水是指将湿污泥中的水分去除，从而提高污泥的固含量的过程。
钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其原理是利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离并通过滤带排出，从而实现污泥的脱水。
钢带式压榨过滤机主要由进料系统、脱水系统和清洗系统三部分组成。
进料系统将湿污泥均匀地送入过滤区域，脱水系统通过滤带对污泥进行挤压，使污泥中的水分被分离出来，而固体颗粒则保留在滤带上。
清洗系统用于清洗滤带，确保设备的正常运行。
钢带式压榨过滤机具有脱水效果好、处理能力大、自动化程度高等优点，适用于各种污泥的脱水处理。
下面将介绍钢带式压榨过滤机的运行方案：1.进料预处理：在进料系统中，对湿污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质，并将湿污泥均匀地送入过滤区域。
可以通过筛网、除磁器等设备完成此步骤。
2.过滤脱水：将经过进料预处理的湿污泥送入脱水系统。
在脱水系统中，利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离，而固体颗粒则保留在滤带上。
经过一段时间的脱水，污泥中的水分将被充分排出。
3.滤带清洗：在脱水完成后，滤带上会残留一定量的固体颗粒。
为了确保设备的正常运行，需要对滤带进行清洗。
一般可以使用高压水枪或者自动清洗装置对滤带进行清洗，去除残留的固体颗粒。
4.排出脱水后的物料：经过脱水和清洗后，固体颗粒会保留在滤带上，形成一条较干的固体污泥带。
可以利用机械装置将固体污泥带从滤带上刮离，并通过输送设备将其排出。
5.固液分离：脱水后排出的固体污泥需要进行固液分离处理。
可以使用离心机、带式过滤机等设备对污泥进行进一步的分离，使得固体颗粒和液体分开，从而实现对固体颗粒和液体的单独处理。
总结来说，钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其运行方案包括进料预处理、过滤脱水、滤带清洗、脱水物料排出和固液分离等步骤。
通过这些步骤的合理组合和操作，可以实现对污泥中水分的脱离，从而提高污泥的固含量，减少废物排放，达到环保和资源化利用的目的。
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江苏某热电有限公司污泥深度干化处理技术方案埃迪欧环保技术有限公司2013年6月目录一、概述 (4)1.1项目概况 (4)1.1.1项目建设的目的及内容 (4)1.1.2设计处理工艺技术路线 (4)1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 (4)1.2设计主要执行标准、法规 (4)1.2.1主要法规与标准 (4)1.2.2设计原则 (4)2.1 技术简介 (5)2.2技术机理 (6)2.3技术参数 (7)2.4 技术特点 (8)2.5 技术创新点 (8)三、污泥深度处理方案设计 (9)3.1工艺设计 (9)3.2 污泥深度脱水技术路线 (9)3.2.1污泥深度脱水技术路线简介 (9)3.2.2污泥深度脱水技术路线工艺 (10)3.3 主要设计参数 (11)3.3.1污泥储存系统 (11)3.3.2污泥调理系统 (11)3.3.3污泥脱水车间 (11)3.4 电气设计 (13)3.4.1 设计依据及规范 (13)3.4.2 主要用电负荷 (13)3.4.3 电气控制及继电保护 (13)23.4.4自动化系统 (13)3.5 成本预算 (13)3.5.1 设备投资成本 (13)3.5.2污泥脱水成本 (15)四、本公司项目业绩介绍 (16)3一、概述1.1项目概况1.1.1项目建设的目的及内容根据环境保护部2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中的要求：鼓励在安全、环保和经济的前提下，回收和利用污泥中的能源和资源。
污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当遵守国家和地方相关污染控制标准及技术规范。
依据上述要求，本项目需依据设计一套污泥处理方案，使处理后的污泥满足现有政策和最终处置的要求，以解决江苏新动力（沭阳）热电有限公司当前污泥处理处置的难题。
1.1.2设计处理工艺技术路线本项目推荐采用我公司专有技术——“污泥深度脱水工艺技术路线”，该处理工艺可将污泥的含水率降低到60%以下，为后续掺烧处置提供便捷。
1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式工程规模：150吨/天（含水率82%），工作时间:24小时。
工程内容：工程设计、设备采购、安装调试等。
1.2设计主要执行标准、法规1.2.1主要法规与标准《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《关于印<城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）>的通知》（建成[2009]23号，2009年）《城镇污水处理厂污泥处理处置技术政策（试行）》《城镇污水处理厂污泥泥质》（GB24188-2009）《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》《城镇污水处理厂污泥处置：分类》（CJ/T 239-2007）1.2.2设计原则(1) 本项目以实现污泥稳定化、无害化和减量化为首要设计原则，在有条件的情况下进4一步实现污泥的资源化利用；(2) 项目严格执行国家关于环境保护的政策，符合国家的相关法规、规范及标准；(3) 所选用的污泥处理工艺、设备与该地区的经济发展水平环境规划相适应；(4) 设备选项、工艺的设计要符合污水厂污泥泥质的要求，所选用的污泥处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳定可靠、便于管理维护、高效节能、经济合理，减少日常维护费用；(5) 妥善处理工程建设和运行中可能产生的粉尘、臭气、噪声以及废水，避免产生二次污染问题。
二、一体化污泥深度脱水技术2.1 技术简介一体化污泥深度脱水技术是埃迪欧环保自主研发技术，在不依赖任何外界热能等条件，仅通过添加少量药剂改性和机械压滤方式把含水率80%或95%-98%的污泥一次性降低至60%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至50%左右，完全达到环境保护部办公2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求。
并且干化后的污泥具有较高的热值，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，也可堆肥及土地、园林利用或制砖等其他资源化利用。
改性后的污泥再以高压泵送至污泥脱水机，污泥脱水机采用高压板框压滤机，高压泵以0.6～1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，因有0.6～1.0MPa的输送压力，在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时，表明污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都充满了污泥，即高压泵已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内，此时，停止高压泵的运行，并关闭污泥脱水机的进泥阀门，启动污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供1.2～1.6MPa的压力压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为60%以下的半干泥饼。
5高压板框压滤机选用国内知名品牌，压滤机机架材质为Q345B中板，使用寿命更长；液压站采用多项进口设备和工艺，密封件5年不更换，提高设备的稳定性，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠；电气控制系统核心控件采用德国西门子公司产品，并预留DCS远程接口，实现设备的自动化运行，远程监视操作和遥控操作。
重要过滤元件滤板采用聚丙烯与合成橡胶共混的新材料，拥有多项专利，在温度、弯曲强度、屈服挠度等各项测试中性能世界领先。
一体化污泥深度脱水技术主要由：湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。
一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂附近或污水处理厂内脱水机房附近，一方面便于污泥的输送，另一方面压滤出水可直接回流到污水处理厂集中处理。
一体化污泥深度脱水技术经高压板框压滤出的水清澈透明，pH值6.5-7.5，回流后对污水处理系统无影响。
2.2技术机理污水处理厂污泥是由液体和固体两部分构成的悬浮液，污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体部分得到富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。
为使污泥液相和固相分离，需克服他们之间的结合力，所以能量问题是污泥脱水的主要问题。
污泥中的水分赋存状况大致有四种形式即：A、裂隙水B、毛细结合水C、表面吸附水D、内部水，这四种水除了裂隙水可以以物理方式压滤以外，其它三种水表面具有强大的负电子包裹着，它是不能以物理压滤析出的。
我们一般将前者称谓自由水，后三种称谓束缚水。
针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果，如：（1）借助于自然重力场或者机械产生的人工重力场（采用浓缩或者气浮方式）用较小的力分离孔隙水；（2）借助于外界机械产生的较大压力差（负压或者高压）或者机械重力场分离毛细水6和附着水；（3）借助于热能分离吸附水和内部水。
本技术的关键是采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，这样就可通过特种机械压滤将水分析出。
2.3技术参数1）含水率95%-98%的湿污泥进入压滤机，脱水时间仅2小时即可得到含水率60%以下的泥饼，为一般压滤机脱水时间的1/5～1/3；2）压滤脱水时采用1.2～2.0MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺。
3）采用二次压缩，高压泵送料时进行第一次压滤脱水，一次压滤脱水结束后，由高压油缸提供1.6MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。
4）特种压滤机采用了进料均匀分布，保证污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一致、含水率均衡；5）脱水污泥经加药后，泥中的胶团结构因加药发生化学反应，将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水，提高了污泥的脱水性能。
6）所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂，可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。
这种固态化过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡难溶蚀，遇水不再溶解。
72.4 技术特点1）一体化污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从95～98%左右一次性降低至60%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至50%左右；2）加药药剂量仅为湿污泥量的2～4%，加药药剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值在1000～2500Kcal，可作为低热值燃料；3）对含水率97%污泥经过调理和高压压滤后，总量减少为含水率60%的污泥，污泥总量减少85%以上；4）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求；5）干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%；2.5 技术创新点寻求一种低成本高效率、符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案，尽快解决污泥所带来的环保问题已刻不容缓，本技术从污泥含水的赋存状况入手，根据污泥物化特性，从源头到终端构建一个较为完善的系统工程。
该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。
本项目的技术特点除了投资相对较省，运行成本较低，在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，不依靠任何外界热源，无二次污染，并能做到清洁运行，更为重要的使废弃污泥资源化方面，提供了一条具有可操作性的途径，这对我国面临面广、量大的污泥处理处置形势，无论在自身经济效益和社会效益方面，均是有十分重要意义的。
所加药剂对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准和填埋标准中的泥质要求；8设备制造完全国产化，机械化程度高，设备体积小，生产场地清洁无任何臭味等，仅仅只有压滤水以密闭管道送污水厂集中处理，杜绝了二次污染。
特别是本技术中所加药剂的原材料本身就是一种也需要处置的废弃物，即“以废制废、综合利用”，在进行污泥处置的同时，将其中的另一种需要治理的废弃物达到综合利用。
自投入正常运行以来，达到行业及专家的一致好评，并对处理的污泥进行了跟踪监测，对经本技术干化前、后的污泥中主要重金属含量及压滤出水进行了监测，符合设计指标和相关的行业标准要求。
该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。
本技术现已在浙江绍兴、吴江、海宁、江苏南通、河南新乡，山东济宁等地建有示范工程，得到专家的好评，并认为可能成为污泥处置的发展方向三、污泥深度处理方案设计3.1工艺设计3.1.1处理规模及进泥出泥设计参数污泥设计处理规模近150吨/天（含水率82%），工作时间为24小时。