门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施
铝合金门窗的质量通病及防治方法
铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。
铝合金窗按其开启方式，有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等；铝合金门按其开启方式，有平开门、推拉门、地簧门等。
铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。
但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题,应引起各级部门的高度重视。
下面笔者结合多年监理工作经验,对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍.1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露(l）现象。
门窗框四周与墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。
(2)原因分析。
门窗框与墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆在自收缩及温度影响下,周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”,产生结露。
（3)预防措施。
门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。
一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝台金门窗受到挤压时不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满；采用PL｜发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用．使用效果良好.2、门窗框松动(1）现象。
门窗框安装后经使用产生松动,当工程质量2002. No。
5门窗扇关闭时撞击门窗框,使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。
(2）原因分析①安装锚固铁脚间距过大；②锚固铁脚采用的材料过薄;④锚固方法不正确。
(3）预防措施①锚固铁脚间距不得大于400mm,铁脚距铝框边角的距离不大于180mm；铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固。
②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
铝合金窗户施工质量通病及防治措施
铝合金窗户施工质量通病及防治措施简介铝合金窗户作为建筑中常用的门窗材料之一，广泛应用于住宅和商业建筑中。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍铝合金窗户施工中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 焊接质量不良问题描述在铝合金窗户的制作过程中，焊接是一个非常关键的环节。
然而，一些施工人员可能会出现焊接质量不良的情况，如焊接不牢固或焊接点出现裂缝。
解决方案- 严格培训焊接工人，确保其掌握良好的焊接技术；- 使用高质量的焊接材料，确保焊接质量；- 进行焊接质量检测，确保焊接点的稳定性和可靠性。
2. 玻璃安装不准确问题描述铝合金窗户中的玻璃安装是另一个容易出现质量问题的环节。
不准确的玻璃安装可能导致漏风、漏水等问题。
解决方案- 确保玻璃尺寸和窗户框架尺寸匹配，避免安装过大或过小的玻璃；- 使用优质的密封胶，并严格按照安装规范进行密封胶的使用；- 安装前仔细检查玻璃的质量，确保无划痕和破损；- 进行水密性和气密性测试，确保玻璃安装质量。
3. 窗户开关不灵活问题描述铝合金窗户的开关不灵活是用户常常遇到的问题之一。
开关不灵活可能会导致窗户无法正常开启和关闭，影响使用体验。
解决方案- 在施工过程中，确保窗框的尺寸和玻璃的尺寸相匹配，避免窗框变形导致开关不灵活；- 使用耐磨润滑剂，定期对窗户进行润滑保养；- 定期检查窗户的开关系统，如轨道、滚轮等部件，确保其正常运作。
4. 漏水和渗水问题问题描述漏水和渗水是铝合金窗户常见的质量问题之一。
严重的漏水和渗水问题可能会对建筑物的结构和使用安全造成威胁。
解决方案- 确保窗户的密封性能良好，使用高质量的密封胶；- 在安装框架时，确保框架与墙体之间使用密封胶进行密封，避免水分渗透；- 定期检查窗户周围的密封胶，如发现老化或破损，及时更换；- 定期检查窗户的排水系统，确保通畅和正常工作。
5. 玻璃开裂问题描述在铝合金窗户的使用过程中，玻璃开裂可能会发生。
开裂的玻璃不仅影响美观，还可能存在安全隐患。
门窗材质及安装工程质量通病防治技术措施
门窗材质及安装工程质量通病防治的技术举措现象：塑钢窗产质量量，当前已经是影响建筑质量的头号广泛问题，是住所楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产质量量问题已经是势在必行。
要求建设单位增强资料设施质量把关，采买合格产品，严格把关提早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住所用户满意工程，塑钢窗价钱提升也是必需的。
此后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬天违规强行施工的工程，其工程不得完工查收。
设计1.1门窗工程一定由有相应资质的设计单位进行设计，禁止无证设计。
住所门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等资料的技术参数要求。
1-6层的抗风压性能随和密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能随和密性不低于4级，水密性不低于3级。
其性能等级区分应切合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
1.2 门窗水密性设计应切合以下要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应依据等压原理设置气压均衡孔槽，排水孔的地点、数目及张口尺寸应知足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，防止直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连结处应采纳有效靠谱的防水密封举措；3）门窗框与洞口墙体安装空隙应有防水密封举措；1.3 组合门窗拼樘料一定进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯穿，并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。
1.4 塑料门窗的型材一定采纳与其般配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应知足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
1.5 采纳五金配件的型号、规格和性能应切合国家现行标准和相关规定要求，并与门窗相般配。
平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属资料。
1.6 露台窗或大洞口组合窗整体刚度差原由是设计单位未经过计算绘制立面图，不知足当地抗风压性能要求；或设计单位对一定改动露台窗或大洞口组合窗未进行复核。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
门窗安装质量通病及防治方案汇总
门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。
然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。
本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。
二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。
2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。
三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。
2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。
四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。
2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。
五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。
2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。
六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。
门窗工程施工质量通病与防治措施
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2）五金配件损坏。
3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。
5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。
（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
门窗工程施工质量通病的防治措施
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。
然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。
本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。
首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。
这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。
为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。
同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。
其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。
门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。
如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。
防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。
门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。
第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。
针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。
在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。
第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。
主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。
为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。
另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。
最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。
门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。
铝合金门窗常见质量通病及防治措施
铝合金门窗常见质量通病及防治措施
一、引言
本文档旨在介绍铝合金门窗常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助人们更好地选择和维护铝合金门窗。
二、常见质量问题
1. 水密性差：铝合金门窗在安装过程中可能存在密封不严的问题，导致水密性差，容易发生漏水现象。
2. 气密性差：铝合金门窗的气密性与密封性直接相关，如果密封不严，容易引起气密性差，导致室内气候不稳定。
3. 保温隔热性差：一些低质量的铝合金材料导热性能差，容易导致室内温度变化较大，影响居住舒适度。
4. 颜色脱落：部分铝合金门窗存在涂层附着力差的问题，使用一段时间后易出现颜色脱落的情况。
三、防治措施
1. 选购正规厂家产品：选择正规有资质的铝合金门窗生产商，确保产品的质量和售后服务。
2. 注意安装质量：在安装过程中，要严格按照相关要求进行安装，确保门窗的密封性和水密性。
3. 选择优质材料：选择铝合金材料导热性能较好的产品，提高保温隔热性能。
4. 定期维护检查：定期对铝合金门窗进行维护检查，及时修复涂层问题，保持良好的外观。
四、结论
选择高质量的铝合金门窗，并采取相应的防治措施，可以避免常见的质量问题，提高门窗的使用寿命和性能。
希望本文档能够为消费者提供有益的信息和指导。
以上为铝合金门窗常见质量通病及防治措施的简要介绍，供参考使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施现象：塑钢窗产品质量，目前已是影响建筑质量的头号普遍问题，是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产品质量问题已是势在必行。
要求建设单位加强材料设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住宅用户满意工程，塑钢窗价格提高也是必要的。
今后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬季违规强行施工的工程，其工程不得竣工验收。
1 设计1.1 门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。
住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。
1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
1.2 门窗水密性设计应符合下列要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。
1.4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。
平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
1.6 阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。
当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。
1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。
2材料2.1 门窗材料应选用耐候性材料。
门窗的品种、规格应符合设计要求。
2.2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。
2.3 门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。
2.4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。
2.5 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。
2.6 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
3施工3.1 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。
施工单位严禁无图制作、安装门窗。
3.2 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。
3.3 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。
表5.5.3 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜)墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框1015～20墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理石或花岗40～50岩外保温墙体保温层厚度+103.4 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。
1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。
5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3.5 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。
为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
3.6 外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
密封胶应打得严密、顺滑。
窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。
1) 外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。
2) 室外窗台板最高点应低于室内窗台板10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20 mm 滴水槽或鹰嘴形。
窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。
3) 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
4) 门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。
密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
5) 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。
6) 外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。
4. 门窗常见质量缺陷的防治措施4.1 门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。
4.2 门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。
4.3 门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。
4.4 组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：4.4.1 原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。
4.4.2 防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质证书等。
2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；3）按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC －U）塑料窗》JG/T140－2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。
4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到 2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450 mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。
是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。
增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
4.5 塑窗固定片不符合要求的防治措施：4.5.1 原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。
4.5.2 防治措施1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。
表面进行镀锌处理。
表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。
在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。
4.6 塑窗开启扇不设联动执手防治措施：4.6.1 原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。
4.6.2 防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。
塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。
手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。
4.7 塑窗渗水的防治措施4.7.1 施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。
2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。
3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。
4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。
4.7.2 防治措施：1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；3）泄水孔被封堵时应及时清理。
4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。
转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。
每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7 mm、宽5 mm的嵌胶缝，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌缝胶；7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。
打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。
9) 门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。
发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
10) 塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。