聚氨酯预聚体黏度的影响因素探究

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聚氨酯dmf胶水粘结pu管不良原因

聚氨酯dmf胶水粘结pu管不良原因
聚氨酯（PU）是一种常用的合成材料，具有良好的耐磨性、
耐油性、耐溶剂性和耐腐蚀性。

DMF（二甲基甲酰胺）是一
种常用的有机溶剂。

如果聚氨酯DMF胶水粘结PU管不良，
可能有以下原因：
1. 脏污表面：粘接前，PU管和胶水的粘接表面应保持清洁和
干燥。

若表面有油脂、尘土或者其他污垢，会影响粘结效果。

2. 溶剂挥发不足：粘接过程中，DMF胶水中的溶剂需要挥发
干燥，从而使胶水形成强力的粘结。

如果溶剂挥发不足，胶水可能会泛黄或者粘度增加，从而影响粘结效果。

3. 不适合的温度：聚氨酯和DMF胶水的粘接过程需要在一定
的温度范围内进行。

如果温度过低，粘接效果可能会减弱。

如果温度过高，胶水的特性可能会发生变化，从而影响粘接效果。

4. 不适合的压力：粘接过程中施加的压力应该适中，过低的压力可能导致粘接表面接触不良，过高的压力可能使胶水挤出粘接部位，从而影响粘接效果。

5. 聚氨酯材料不适合使用DMF胶水：有些聚氨酯材料可能对DMF胶水不敏感或者不相容，导致粘接效果不佳。

在选择胶
水时，应注意胶水与材料的相容性。

以上是一些可能导致聚氨酯DMF胶水粘结PU管不良的原因，具体情况可能因材料和操作条件而有所差异。

为了得到良好的
粘结效果，建议在使用前仔细阅读并遵守DMF胶水和PU管的使用说明书，并根据需要进行适当的试验和调整。

影响MDI体系聚氨酯弹性体性能的因素

影响MDI体系聚氨酯弹性体性能的因素浇注型聚氨酯弹性体(CPUR)具有硬度范围宽、耐磨性能好、机械强度高、回弹性好等特点。

通常采用一步法、预聚物法和半预聚物法三种方法合成。

TDI体系浇注型聚氨酯弹性体一般采用预聚物法合成，预聚物中游离-NCO质量分数较低；而MDI体系的聚氨酯预聚物，虽然其预聚物比TDI体系预聚物刺激气味小，但MDI体系预聚物粘度较高，故合成MDI体系浇注胶多采用半预聚物法，半预聚物中游离-NCO的质量分数较高，粘度较低。

同时，采用半预聚物法合成工艺可使扩链剂组分与半预聚物的粘度和用量相接近，便于加工。

同时针对常用扩链剂3,3’-二氯-4,4’二氨基二苯甲烷(MOCA)使用不便的缺点，据文献报道，采用新型液体扩链剂DMTDA制备弹性体，通过配方的调整，可以得到配比、粘度接近的双组分聚氨酯弹性体体系，该体系具有原料粘度较低、生产工艺简单、操作方便、性能优良等特点。

1 实验部分1.1 原料及规格聚醚：TDIOL-1000，羟值(110±5)mgKOH/g，天津石化三厂；聚醚：TDIOL-2000，羟值(56±5)mgKOH/g，天津石化三厂；聚醚：PTMG-1000，羟值112mgKOH/g，Bayer 公司；4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)：工业品，烟台万华聚氨酯股份有限公司；扩链剂DMTDA：工业品，杭州崇禹公司；1,4-丁二醇：化学纯，上海化学试剂厂；二月桂酸二丁基锡：化学纯，上海化学试剂厂。

1.2 双组分CPUR的制备1.2.1 A组分的合成将聚醚多元醇加入三口烧瓶中，在100-120℃，0.096MPa的负压下减压脱水1.5-2h，冷却至60℃，加入计量的二异氰酸酯，在(80±2)℃左右反应1.5h，然后再脱气至无气泡，降温密封得预聚物(或半预聚物)待用。

1.2.2 B组分的制备将聚醚多元醇、DMTDA、1,4-丁二醇等按一定比例称量、混匀并加热至100-120℃，真空脱水后加入催化剂，搅拌均匀待用。

聚氨酯胶粘剂固化速率影响因素

一、温度影响聚氨酯胶粘剂在固化的过程中，温度是一个非常重要的影响因素。

一般来说，温度越高，胶粘剂的固化速率越快。

这是因为温度升高可以增加分子的热运动能量，促进反应物分子的碰撞频率和反应速率。

然而，温度过高也会使得胶粘剂过早固化，导致操作不便或者产生不良的粘接效果。

在实际应用中，需要根据具体的胶粘剂种类和工作环境温度来合理控制固化温度，以达到最佳的固化速率。

二、湿度影响除了温度，湿度也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。

一般来说，湿度较高会加快聚氨酯胶粘剂的固化速率。

这是因为湿度的增加可以促进固化反应中的水解和重组作用，从而加快固化速率。

但是，湿度过高也会导致胶粘剂中的水分过多，影响胶粘剂的使用效果。

在湿度控制方面，也需要根据具体情况进行合理的调节和控制。

三、固化剂影响固化剂的种类和用量也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。

一般来说，采用不同种类和用量的固化剂会影响胶粘剂的固化速率和终固化性能。

在实际应用中需要根据具体的胶粘剂配方和使用要求，选择合适的固化剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。

四、添加剂影响除了固化剂外，添加剂也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。

不同种类和用量的添加剂会对胶粘剂的固化速率和性能产生不同程度的影响。

在实际应用中需要根据具体的使用要求，选择合适的添加剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。

五、材料表面处理在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接时，材料表面的处理也会影响胶粘剂的固化速率。

一般来说，对材料表面进行适当的处理可以提高胶粘剂的湿润性和渗透性，从而促进胶粘剂的固化速率。

在实际应用中需要根据具体的材料表面情况，进行合适的处理，以提高胶粘剂的固化效果。

六、工作环境因素工作环境因素也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。

空气流通情况、工作温度、使用湿度等都会对胶粘剂的固化速率产生影响。

在实际应用中需要结合具体的工作环境因素，采取相应的措施，以达到最佳的固化效果。

聚氨酯胶粘剂的固化速率受多种因素的影响，包括温度、湿度、固化剂、添加剂、材料表面处理和工作环境因素等。

聚氨酯预聚体和固化剂

聚氨酯预聚体和固化剂聚氨酯（Polyurethane）是一类特殊的合成材料，其材料性能十分优异，广泛应用于制作汽车座椅、时尚服装鞋业、地板材料等领域。

聚氨酯的制备过程中，预聚体和固化剂是两个重要的组成部分。

下面将从中文方面对聚氨酯预聚体和固化剂进行详细介绍。

1、聚氨酯预聚体定义与型号聚氨酯预聚体是聚合物前体，在制造聚氨酯材料时被广泛使用。

预聚体由多种原材料（如异氰酸酯、聚醚、聚酯等）通过聚合反应制得，其反应会产生具有羟基或胺基的聚合物分子。

由于其聚合度的不同，预聚体可以分为PTMEG预聚体、PPG预聚体等多种不同型号。

聚氨酯预聚体是由异氰酸酯、聚醚、脂肪族多元醇等组成的高分子材料。

其中异氰酸酯是聚氨酯预聚体的核心物质，它通过与聚醚、聚酯反应形成分子链，而脂肪族多元醇则是调节聚氨酯预聚体的物理性质和化学性质，从而影响聚氨酯的硬度、弹性和韧性等性质。

3、聚氨酯预聚体的性能聚氨酯预聚体的性能取决于其组分和制备条件。

一般来说，聚氨酯预聚体具有以下特点：（1）粘度迅速升高。

随着聚合度的提高，预聚体的粘度随之增加。

（2）具有优异的物理性能。

预聚体的硬度、弹性和韧性等物理性能优异。

（3）易于加工。

预聚体可以在常温下流动，而且固化过程中放热量小，不会导致挥发物产生，避免环境污染。

（4）耐腐蚀。

聚氨酯预聚体具有良好的耐腐蚀性，在高温和潮湿环境下能够长期稳定。

1、聚氨酯固化剂的定义与种类聚氨酯固化剂是将聚氨酯预聚体固化成具有特定性能的聚氨酯材料所需要的一种特殊化学物质。

根据固化剂的化学结构和作用机理，聚氨酯固化剂可以分为多种不同种类，如丙酮酸酯固化剂、异氰酸酯固化剂、酸酐酰胺固化剂等。

2、聚氨酯固化剂的组成和性能聚氨酯固化剂一般由多种化学物质混合而成，其中包括穿联剂、促进剂、稀释剂等多种成分。

穿联剂负责在聚氨酯预聚体中建立强的化学键，从而提高固化材料的强度和耐磨性。

促进剂能够加速固化反应，从而抑制可塑剂的出现，使得固化材料的性能更加稳定。

降低聚氨酯的粘性原理有哪些

降低聚氨酯的粘性原理有哪些
降低聚氨酯粘性的方法主要有以下几种:
1. 加入粘接剂- 一些粘接剂如硅油、石蜡等可以降低粘性。

2. 添加可塑剂- 如DMPA、DBP等可塑剂可以增加自由体积,减少粘性。

3. 调节反应条件- 反应温度越低,粘性越大;反应时间越短,也会增大粘性。

4. 选择合适的原料- 不同原料组成和结构会影响产品粘性。

5. 加入填料- 如碳酸钙、硅dioxide、抗老剂等填料可以降低粘性。

6. 化学去粘处理- 用酸处理聚氨酯,转化部分聚脲键,降低粘性。

7. 物理去粘- 将聚氨酯加热到熔点以上,降解大分子,减少粘性。

8. 共混改性- 与其他树脂共混,利用成分稀释效应降低粘性。

9. 控制交联度- 交联度越高,分子量越大,粘性也越高。

10. 采用低粘性预聚物- 选择侧链增塑的预聚物可以有效降低粘性。

配比调整和工艺控制是最经济有效的方法。

聚氨酯胶黏剂的多元醇组分黏度不稳定原因探讨

聚氨酯胶黏剂的多元醇组分黏度不稳定原因探讨唐龙㊀宋骏㊀江建昌㊀陈建军㊀黄恒超（广州市白云化工实业有限公司㊀广东广州５１０５４０）摘㊀要：对某双组分聚氨酯胶黏剂中多元醇组分（Ａ组分）在放置过程黏度降低的原因进行了分析㊂对于特定基础配方，其他原料不变，采用脂肪族聚醚多元醇（ＤＬ⁃４００）配制的Ａ组分黏度低且稳定性好，采用主链含苯环的特种聚醚多元醇（Ａ⁃６００）配制的Ａ组分黏度高且黏度随存放时间的延长而降低，在２周左右才趋于稳定㊂对试验结果的分析认为，黏度不稳定与聚合物分子向填料粒子表面的吸附过程有关㊂关键词：聚氨酯胶黏剂；黏度；稳定性；吸附过程中图分类号：ＴＱ４３３４３２㊀㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀㊀文章编号：１００５－１９０２（２０２０）０２－００４２－０３㊀㊀聚氨酯胶黏剂广泛应用于土木建筑㊁交通运输㊁纺织服装㊁家具㊁机械㊁电子等行业［１］㊂黏度是胶黏剂的一个重要技术指标，不仅影响着产品应用过程的操作性，还可能影响产品的最终性能㊂对黏度的稳定性需加以关注，使黏度控制在一定范围内㊂比如，浇注高聚物粘结炸药中利用颗粒粒径控制黏度，保证可浇注性［２］㊂胶黏剂等产品生产后的一段时间内，黏度可能会有变化㊂造成某些产品黏度不稳定性的因素主要有两个方面：一种可能是反应性基团的变化，例如异氰酸酯基团的继续反应［３］；另一种是物理变化㊂本工作讨论黏度的物理性质的影响因素，对某双组分聚氨酯胶黏剂产品中Ａ组分（含填料的多元醇混合物）的黏度不稳定问题进行了分析，并给出了导致黏度不稳定的微观解释㊂１㊀实验部分１１㊀主要原料特种聚醚二醇Ａ⁃６００（主链带苯环，羟值１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）㊁聚醚二醇ＤＬ⁃４００（羟值２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ），山东蓝星东大有限公司；聚酯多元醇ＰＤＰ⁃７０（羟值７０ｍｇＫＯＨ／ｇ），美国斯泰潘化学公司；改性聚醚多元醇Ｓｏｖｅｒｍｏｌ⁃８１５（羟值２６０ｍｇＫＯＨ／ｇ），德国巴斯夫有限公司；填料ＱＹＨ⁃１（２００目）㊁ＱＹＨ⁃２（１５００目），佛山金戈新材料有限公司；分子筛，大连海鑫化工有限公司；白炭黑ＬＭ⁃１５０，德国瓦克有限公司；有机锡，吉林华信化工有限公司㊂以上均为工业级㊂１２㊀实验方法１２１㊀胶黏剂Ａ组分的基础配方以低聚物多元醇的总量为１００份计，双组分聚氨酯胶黏剂Ａ组分配方为：聚醚Ａ⁃６００３０５０份，聚醚Ｓｏｖｅｒｍｏｌ⁃８１５４０７０份，聚酯ＰＤＰ⁃７０１０４０份，填料ＱＹＨ⁃１１００２００份，白炭黑ＬＭ⁃１５０１５份，有机锡催化剂００５０１份㊂１２２㊀物料的混合方式小试样品用高速混合机混合：样品罐中投料后，粗略搅拌，放入德国ＦｌａｃｋＴｅｋ公司ＤＡＣ６００２型高速分散机，以转速１８００ｒ／ｍｉｎ分散混合２ｍｉｎ，取出简单搅拌，再放入混合机以同样的参数分散混合，上述过程重复进行３次，每次间隔１０ｓ，可得均匀细腻的混合物㊂中试样品用行星搅拌机混合：搅拌釜中投料后，闭合行星机，循环水冷却条件下（可保证约２５ħ搅拌温度）真空搅拌３ｈ，四轴搅拌电机的Ｆ值为３０５２，单轴的为３１１５（Ｆ值越大表示搅拌速度越快），搅拌后混合物的细度接近填料尺寸㊂１３㊀黏度测试为消除温度对黏度的影响，黏度测试前，待测样品均需在２５ħ恒温水槽中恒温㊂采用美国Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ公司的ＬＶＴ型旋转黏度计测样品黏度㊂恒温处理后黏度测试前，仅对样品简单手动搅拌㊂２㊀结果与讨论２１㊀黏度不稳定性的原因分析按照Ａ组分的配方进行投料，采用１２２小节㊃２４㊃聚氨酯工业ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀２０２０年第３５卷第２期２０２０．Ｖｏｌ．３５Ｎｏ．２行星搅拌机分散方式进行混合㊂表１列出了３个批次的中试产品在放置不同时间的黏度变化㊂恒温处理后，黏度测试前，均手动搅拌约１ｍｉｎ㊂表１㊀Ａ组分的黏度随时间变化放置时间／ｄ中试样品Ａ⁃１中试样品Ａ⁃２中试样品Ａ⁃３０１４７１１１２０１４６１３１２６２５ħ黏度／（Ｐａ㊃ｓ）８８９５７６７２６８６４９０９４９４８９６５９６９６７５㊀注：０ｈ的黏度指混合后１ｈ内的测试值㊂㊀㊀由表１可知，不同中试批次的Ａ组分样品初期黏度（１ｈ内和１ｄ）差异相对较小；随着放置时间延长，黏度均出现不同程度的下降，室温放置约２周黏度趋于稳定，黏度降低至初始值的约２／３㊂推测黏度变化可能与原料间的相互作用有关㊂为了找出影响黏度稳定性的原料因素，采用原料替代的方法进行试验㊂将含苯环的聚醚二醇（Ａ⁃６００）等羟值替换为脂肪族聚醚二醇ＤＬ⁃４００㊂中试Ａ组分样品㊁实验室配制的小试Ａ组分样品，及实验室配制的Ａ⁃６００替换为ＤＬ⁃４００得到的Ａ组分样品（标记为Ａ１），三者黏度随时间的变化情况见表２㊂表２㊀不同Ａ组分黏度随时间的变化室温放置时间／ｄ２５ħ黏度／（Ｐａ㊃ｓ）０１１４９０中试样品Ａ⁃２９０９４６５５３小试样品１２４１２２－５０小试样品Ａ１７８７８７０７４㊀注：放置９０ｄ的样品先用高速混合机混合，再进行黏度测试㊂由表２可以看到，随着室温放置时间由１ｄ延长到９０ｄ，中试Ａ组分样品或实验室小试配制的Ａ组分样品黏度随时间减小的幅度均明显变小，而ＤＬ⁃４００替换Ａ⁃６００得到的Ａ组分Ａ１，在存放期间黏度几乎不随时间发生变化㊂这说明含苯环的聚醚二醇使得Ａ组分黏度较高且黏度随时间变化大，而不含苯环的聚醚二醇配制的Ａ组分黏度低，且黏度随放置时间的变化小㊂此外，配方中其他原料不变，用等量更细的填料ＱＹＨ⁃２替换填料ＱＹＨ⁃１得到的Ａ组分样品几乎没有流动性；室温放置９０ｄ后，黏度仍趋于无穷大（无流动性）㊂这是因为相同用量的填料微细颗粒比稍粗颗粒的总表面积大得多，吸附的低聚物多元醇总量多，甚至使得可自由流动的低聚物多元醇很少，体系无流动性㊂不添加任何粉体填料，纯树脂混合物的黏度为１９Ｐａ㊃ｓ，室温放置９０ｄ后几乎不变㊂由上述实验现象可知，Ａ⁃６００与填料的相互作用是导致体系黏度不稳定的主要原因㊂２２㊀黏度不稳定性的微观解释液态低聚物多元醇和填料的混合体系中存在低聚物多元醇之间的相互作用，以及低聚物多元醇与填料颗粒之间的相互作用㊂根据２１的实验结果，Ａ组分的黏度不稳定问题源于低聚物多元醇与填料的相互作用㊂液态聚合物和无机固体的相互作用一般为吸附作用［４］㊂图１为填料和低聚物多元醇混合体系示意图㊂图１㊀固体填料粒子与液体低聚物相互作用示意图如图１所示，低聚物多元醇和填料混合后，低聚物多元醇分子与填料粒子均匀分散，填料粒子表面逐渐被低聚物多元醇吸附，形成吸附液膜层㊂低聚物多元醇在填料表面的吸附排列快慢受聚合物运动难易程度的影响㊂采用含苯环的聚醚二醇Ａ⁃６００配制Ａ组分，Ａ⁃６００分子刚性大，分子运动较慢，在填料表面的吸附成液膜的过程慢，达到稳定黏度的时间很长㊂混合初期一段时间内低聚物多元醇在填料颗粒表面的吸附分布形成的液态膜层还不完整，填料颗粒部分裸露，而无机填料极性强，是造成黏度高的一个原因，吸附排列平衡后，黏度降低㊂含苯环的聚醚二醇Ａ⁃６００替换为脂肪族聚醚二醇ＤＬ⁃４００后，因ＤＬ⁃４００分子量低，且聚醚链段柔顺性好，分子运动较快，被填料表面吸附达到平衡的时间较短，填料表面形成的吸附液膜层相对平滑，Ａ组㊃３４㊃第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀唐龙，等㊃聚氨酯胶黏剂的多元醇组分黏度不稳定原因探讨分样品Ａ１黏度低，且随时间变化不明显㊂２３㊀Ａ组分放置前后的黏度⁃温度相关性对于实验室配制的Ａ组分，分别测试了其在室温放置３０ｄ前后不同温度下的黏度，结果见图２㊂纵坐标为相对黏度，即黏度的比值η／η０（η０表示２１ħ的黏度，η表示不同温度下的黏度）㊂图２㊀不同测试温度下Ａ组分的黏度变化由图２可见，配制初期的Ａ组分及放置３０ｄ后Ａ组分的黏度均随着温度的增大而显著变小，从曲线的斜率可以看到，放置３０ｄ后Ａ组分的温度敏感程度高于放置前Ａ组分㊂黏度降低的原因是因为温度增加使得分子间氢键数目减少，低聚物多元醇分子活动能力增加㊂随温度增加，刚配制的Ａ组分黏度降低幅度比放置３０ｄ的Ａ组分的小，可能原因是未经吸附平衡的刚配制的Ａ组分受热后虽然低聚物多元醇运动位阻变低，黏度降低，但在短期内填料表面对低聚物多元醇的吸附远远未达到平衡，填料表面对低聚物多元醇吸附形成类似交联点的效果，使得温度的影响对整个体系的影响较已吸附平衡的体系弱，说明填料的吸附作用不可忽视㊂放置３０ｄ后黏度随温度增加而降低明显，可能原因是放置３０ｄ后填料颗粒表面低聚物多元醇的吸附形成液态膜变得完善，影响黏度的主要原因是低聚物多元醇等原料分子间的相互作用力，特别是温度增加有利于含苯环聚醚的运动，黏滞阻力降低，使得黏度的温度敏感性增加㊂３㊀结论（１）原因分析实验表明，双组分聚氨酯胶黏剂产品Ａ组分的黏度不稳定性源于含苯环聚醚二醇Ａ⁃６００与填料的相互作用㊂（２）给出了黏度不稳定的微观解释，认为黏度不稳定与聚合物分子向填料粒子表面的吸附过程有关㊂（３）含苯环聚醚的Ａ组分放置一段时间后，其黏度的温度敏感性有所增加㊂参㊀考㊀文㊀献［１］㊀李绍雄，刘益军．聚氨酯树脂及其应用［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００１：３７３－３７５．［２］㊀孙利杰，常双君，杨雪芹，等．浇注ＰＢＸ药浆表观黏度的实验研究［Ｊ］．聚氨酯工业，２０１６，３１（２）：３６－３８．［３］㊀陈精华，石俊杰，张健臻，等．稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响［Ｊ］．聚氨酯工业，２０１８，３３（２）：３７－３９．［４］㊀ＨＡＲＲＹＥＪ，ＳＴＥＶＥＧ．Ｅｘｃｈａｎｇｅｋｉｎｅｔｉｃｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅａｄｓｏｒｂｅｄｓｔａｔｅａｎｄｆｒｅｅｓｏｌｕｔｉｏｎ：ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙ１ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）ｉｎｃａｒｂｏｎｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｉｄｅ［Ｊ］．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９０，２３：３３６７－３３７４．收稿日期㊀２０１９－１１－１２㊀㊀修回日期㊀２０２０－０１－０６ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＶｉｓｃｏｓｉｔｙＩｎｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆＰｏｌｙｏｌＣｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅＴＡＮＧＬｏｎｇ，ＳＯＮＧＪｕｎ，ＪＩＡＮＧＪｉａｎｃｈａｎｇ，ＣＨＥＮＪｉａｎｊｕｎ，ＨＵＡＮＧＨｅｎｇｃｈａｏ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＢａｉｙｕｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０５４０，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｐｏｌｙｏｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（Ｐａｒｔ⁃Ａ）ｉｎｔｗｏ⁃ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｄｈｅｓｉｖｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｉｎｓｔｏｒａｇｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ，ｆｏｒａｃｅｒｔａｉｎｂａｓｉｃｆｏｒｍｕｌａ，Ｐａｒｔ⁃Ａｕｓｉｎｇａｌｉｐｈａｔｉｃｐｏｌｙ⁃ｅｔｈｅｒＤＬ⁃４００ｈａｄｌｏｗｅｒｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｎｄｂｅｔｔｅｒｓｔａｂｉｌｉｔｙｔｈａｎｔｈａｔｏｆｕｓｉｎｇａｓｐｅｃｉａｌｐｏｌｙｅｔｈｅｒＡ⁃６００ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｂｅｎｚｅｎｅｒｉｎｇｓｉｎｐｏｌｙｍｅｒｂａｃｋｂｏｎｅｗｈｅｎｏｔｈｅｒｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｗｅｒｅｕｎｃｈａｎｇｅｄ．ＴｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆＰａｒｔ⁃ＡｕｓｉｎｇＡ⁃６００ｒｅａｃｈｅｄｓｔａ⁃ｂｌｅａｆｔｅｒｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｉｎｔｗｏｗｅｅｋｓ．ＴｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｒｅｖｅａｌｅｄｔｈａｔｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆＰａｒｔ⁃Ａｓｈｏｕｌｄｂｅｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｏｌｙｍｅｒｍｏｌｅｃｕｌｅｓｔｏｓｕｒｆａｃｅｏｆｆｉｌｌｅｒｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｄｈｅｓｉｖｅ；ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ；ｓｔａｂｉｌｉｔｙ；ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ作者简介㊀唐龙㊀男，１９９２年出生，助理工程师，主要从事双组分聚氨酯胶黏剂的研究㊂㊃４４㊃聚氨酯工业㊀㊀㊀㊀㊀第３５卷。

浇注聚氨酯弹性体特性及其影响因素

浇注聚氨酯弹性体性能影响因素一、聚醚多元醇1、聚醚多元醇当量聚醚多元醇当量的大小直接关系到成型后分子链中硬段的含量，从而影响材料的硬度、拉伸强度和断裂伸长率。

聚醚多元醇当量增加，硬度下降，拉伸强度减小，伸长率增加。

2、聚醚多元醇支化度支化度增加，制品的交联密度增大，交联点间的分子量减小。

制品的硬度升高，脆性增加，冲击强度减小，耐热性增加。

二、异氰酸酯的影响反应活性液化MDI>粗MDI>TDI,粗MDI的支化度为2.7, TDI为2,液化MDI为两者之间，故不同异氰酸酯制得的CPU的硬度为粗MDI>液化MDI>TDI,冲击强度为粗MDI<液化MDKTDI,耐热性能PPDI>ND l>MDI>TD。

MD I/BDO体系与TD I/MOCA体系（邵氏D硬度为50）相比，反应过程中粘度增加较快。

这两种聚合物体系的粘度与时间关系是MDI体系粘度增长较TDI体系快，“釜中寿命”（可操作性）较TDI体系短，因此，MDI体系浇注大型复杂制品的能力低于TD体系。

三、交联剂的影响MDI 型预聚物多用二醇做扩链剂；TDI 型多用二胺类扩链剂。

聚氨酯弹性体性能影响因素1、机械强度聚酯型高于聚醚型胺类交联高于二醇交联有填料(炭黑)的高于无填料的2、耐热性能各基团的热分解温度：脲基氨基甲酸酯脲基甲酸酯缩二脲260 C 241 C 146 C 144 C耐热性能PPDI>ND l>MDI>TDI ,聚醚分子链中有双键耐热性差，有无机填料耐热性好。

3、低温性能聚醚型优于聚酯型，最低在-70~-80 C。

4、耐水性能(1) 聚氨酯制品易吸水，吸水率在2%以内。

吸水后的制品拉伸强度均会有所下降(10%~20%)。

(2) 水降解。

MDI、NDI型比TDI型耐水解，二醇交联比二胺交联耐水解。

水解稳定性顺序：丁二烯多兀醇>醚基〉氨基甲酸酯基>脲基〉缩二脲基、脲基甲酸酯>酯基。

异丙醇对聚氨酯粘度的影响

异丙醇对聚氨酯粘度的影响
异丙醇对聚氨酯粘度的影响
聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶水、封装材料等领域。

而异丙醇作为常用的溶剂和反应物，在聚氨酯制备过程中会对其粘度产生影响。

以下是异丙醇对聚氨酯粘度的主要影响因素：
1. 溶剂效应：异丙醇作为溶剂可以降低聚氨酯的粘度。

溶剂的添加会使聚氨酯分子间相互作用减弱，有利于分子链的运动与滑动，从而降低其内聚力和粘度。

因此，异丙醇的加入能够使聚氨酯体系变得更加流动。

2. 反应物比例：在聚氨酯合成中，异丙醇作为一种醇类反应物参与聚合反应。

反应物的比例对聚合程度和聚氨酯粘度有直接影响。

增加异丙醇的用量，可以提高反应物之间的可移动性，使得聚合程度增加，从而增加聚氨酯的粘度。

3. 温度影响：异丙醇的存在可以影响聚氨酯反应的温度。

较高的反应温度有助于聚合反应的进行，使聚氨酯分子链延展度增加，从而增
加粘度。

而较低的反应温度则会使得聚合反应速度减慢，粘度相对较低。

需要注意的是，异丙醇对聚氨酯粘度的影响是一个复杂的综合效应，受到多个因素的综合影响而产生变化。

聚氨酯体系中存在的其他成分、反应条件以及工艺参数等也会对粘度产生作用。

因此，在具体应用中，我们需要综合考虑这些因素，根据实际需要来调节异丙醇的用量和使用方法，以达到更好的结果。

总的来说，异丙醇对聚氨酯粘度的影响主要是通过调节相互作用力和反应程度来实现的。

在实际生产和应用中，根据需要选择合适的异丙醇用量和工艺条件，可以达到粘度与使用要求相匹配的效果。

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第卷。第１期．２０１７年１月菩
聚氨酯预聚体黏度的影响因素探究
代青华－一。刘秀生，黄虹，汪洋・
（１．武汉材料保护研究所，湖北武汉
４３００３０；４３００３０）
２．特种表面保护材料及应用技术国家重点实验室，湖北武汉［摘
要］聚氨酯预聚体的黏度直接影响聚氨酯弹性体的施工性能，进而影响涂层的施工质量和性能。以４，４’ ．
二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）和聚醚多元醇ＰＴＭＧ１０００为原料，在８０℃ 下反应２ｈ制备了不同异氰酸酯基含量的
ＤＡＩＱｉｎｇ．ｈｕａ一，ＬＩＵＸｉｕ．ｓｈｅｎｇ一，ＨＵＡＮＧＨｏｎｇ一，ＷＡＮＧｒａｎｇ＇
（１．ＷｕｈａｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｔｅｉｒａｌｓＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，Ｗｕｈａｎ４３００３０，Ｃｈｉｎａ；
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｓｄｉｒｅｃｔｌｙｉｎｌｆｕｅｎｃｅｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｅｆｏｒｒｍａｎｃｅｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｅｌａｓｔｏｍｅｒ，ａｎｄｆｕｒｔｈｅｒａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｃｏａｔｉｎｇ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｕｓｉｎｇｒｅａｃｔｉｏｎｆｏＭＤＩａｎｄＰＴＭＧＩＯ００ｆｏｒ２ｈａｔ８０ｏＣ，ａｎｄｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｓｆｏｔｈｅｉｓｏｃｙａｎａｔｅｇｒｏｕｐｃｏｎｔｅｎｔ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｓｙｎｔｈｅｔｉｃｍｅｔｈｏｄｏｎｔｈｅｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｖｉｓｃｏｓｉｔｙｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｐｒｅｐｏｌｙｍｅｍｗａｓｍａｉｎｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｉｓｏｃｙｎａａｔｅｃｏｎｔｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃｍｅｔｈｏｄｈａｄｌｉｔｔｌｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｈｅｔｖｉｓｃｏｓｉｔｙ．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｆｏｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ，ｖｉｓｃｏｓｉｔｙｗａｓｅｘｐｏｎｅｎｔｉｌｌａｙｄｅｃｒｅａｓｅｄ．
预聚体，研究了异氰酸酯基含量、温度和制备方法对预聚体黏度的影响规律。结果表明：预聚体的黏度主要与温度
和异氰酸酯基含量有关，制备方法对黏度影响较小；预聚体的黏度随温度的升高呈指数降低，异氰酸酯基含量越高黏度越低；制备低异氰酸酯含量的预聚体后，再加入ＭＤＩ调节异氰酸酯含量的方式和直接制备相同含量的异氰酸酯含量的预聚体在黏度上变化不大
２．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳｐｅｃｉａｌＳｕｆｒａｃｅＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＭａｔｅｒｉｌａｓａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００３０，Ｃｈｉｎａ）
【关键词］聚氨酯预聚体；黏度；异氰酸酯基含量；温度
［中图分类号］ＴＱ６３０．１
［文献标识码］Ａ
［文章编号］１００１ — １５６０（２０１７）０１ — ００９１ — ０３
ＩｎｌｕｅｆｎｃｅＦａｃｔｏｒｓｏｆＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＰｒｅｐｏｌｙｍｅｒＶｉｓｃｏｓｉｔｙ